快干瞬间胶_紫外线UV无影胶_高低折射率光学光纤_环氧树脂硅胶粘接密封_电子芯片导热灌封_包封围堰封装_焊点保护排线补强_底部填充四角邦定_上海韦本实业有限公司
  • 业务电话:+86(21)51693135  售后电话:+86(21)22818476
汽车船舶高铁胶粘剂
电磁屏蔽吸波胶粘剂
扬声器喇叭胶粘剂
LCD/LCM/LED液晶光学胶粘剂
高低折射率无影胶
UV紫外线胶水
电子芯片胶粘剂
电子芯片导热灌封

关于我们

上海韦本实业有限公司是一家专注于精细化工产品的研发和方案服务的高新技术企业,公司已通过ISO9001国际质量体系认证,注册资本500万人民币。公司具有十余年的胶水胶带、工业清洗防锈除锈剂、电子行业特种膜和泡棉垫片的技术开发应用能力。为了满足市场快速增长的需求。

产品展示

  • LOCTITE
  • CYTEC
  • DEAMCHEAS

汉高乐泰公司是世界专业工程胶粘剂的市场领导者。汉高乐泰公司成立于1953年美国康涅狄格州。通过不断的产品开发、技术革新和企业购并。乐泰产品已被成功地广泛应用于工业生产和维修、汽车制造、电子工业和医疗设备剂设备制造等领域。1988年,德国汉高在北京成立代表处,并向北京市政府捐赠50万德国马克用于修复北京慕田峪长城。
Loctite®代表创新,是全球工程粘合剂与密封剂的领先品牌,其粘合剂技术创造出螺纹锁固剂、螺纹密封剂、固持胶、平面密封胶、丙烯酸结构粘合剂、光固化丙烯酸粘合剂、环氧树脂、硅树脂、氰基丙烯酸酯(瞬干胶)以及热熔胶,所有产品均性能出众、附加值高、可靠性强,成为行业领导者。烟台乐泰胶粘剂有限公司是汉高乐泰在中国的唯一一个胶粘制品生产厂家,主要负责生产各种电子胶粘、建筑工程胶粘剂,分为乐泰螺纹锁固剂、乐泰结构胶、乐泰快干胶、乐泰平面密封胶、乐泰管螺纹密封胶、乐泰处理剂等乐泰化工产品。

乐泰工业产品
胶黏剂 维修产品 特殊产品 设备
螺纹锁固剂 金属修补剂 清洗剂 紫外光固化设备
结构胶 皮带修补剂 助焊剂 涂胶设备
紫外光固化胶 防滑涂层 表面处理底剂 紫外光强计
密封胶 抗咬合剂 齿轮维护剂
浸渗胶 耐磨防护剂
电子封装胶黏剂
医疗胶黏剂

氰特工业公司旗下专业配方的聚氨酯和环氧树脂系统的CONAP品牌产品,自1958年制造生产以来。坚定地致力于质量和安全,并获得ISO 9001:2000和ISORC - 14001认证。我们提供各种各样的表面处理配方专为要求苛刻的应用,并有技术专长,以特殊定制材料满足您的性能和质量标准。 我们的产品服务于航空航天,计算机,国防,生物医学,电气/电子,汽车及相关行业。

聚氨酯充满系统

聚氨酯充满系统

CONATHANE聚氨酯充满系统之,其双组份PU电子灌封胶系列产品的寿命期、粘稠度及硬度各异,可适用于多种灌封与封装应用,例如模组、应力敏感组件、变压器、线圈等电器,满足透明不黄变或者彩色、耐热或者耐低温、低硬度或者高硬度、自流平或者膏状等要求。通过ULRTI 120摄氏度与UL94V-O认证

军标认证聚氨酯系统

军标认证聚氨酯系统

CONATHANE 军规与高耐用聚氨酯系统,高耐用度系统的特色, 包含优异的抗水解稳定性、宽广温度范围内的杰出电气特性优异的耐热冲击性、低温下的优良弹性低放执性以及极低的收缩量。本系列独且主特点为“类似海水的声学特性”.此特性为程封传感器(transducers)与其他音波装置的关键需求。EN-1554与EN-15S6 符合军规MIL-M-24041-C.

聚氨酯非充满系统

聚氨酯非充满系统

CONAPOXY 环氧树脂非充满系统本系统的特性为收缩量低、放热量低、热冲击性及电气性能良好,硬度范围为75-90 ShoreD。这类低粘稠度系统适用于电阻、接头电磁线圈、变压器,以及也电气零件的罐封与封裹。

环氧树脂充满系统

环氧树脂充满系统

CONAPOXY CONACURE环氧树脂充满系统。本系列中的EPOXY电子灌封胶产品有不同的工作寿命、粘稠度、耐火等级与导热率。重要产品包括FR-1047/EA-87通过UL945VA认证。FR-1800系列属新规UL94V-Q 环氧树脂技术。FR-1810为1:1混合比,具有高度延展性。FR-1820为快速固化及低放热型。FR-1830则为低粘稠度(2,200cps)型,可获到佳加工效果。

环氧树脂非充满系统

环氧树脂非充满系统

CONATHANE 聚氨酯非充满系统这种低粘稠度、低硬度的聚氨酯系统适用于灌封、浇镜、嵌埋、封裹电子线路、零件及电源远置。嵌埋零件产量的应力低、抗湿性优异、收缩量低。

CONFORMAL COATING 三防共形覆膜

Conformal Coating 三防共形覆膜

CONAPOXY CONACURE 环保三防漆 Conformal Coating 产品分为聚氨酯(UR)与压克力(AR)两大系列,适用于航空、汽车、电子快速消费产品、工业、航海等应用,包含溶剂或水为基材或100%固态三种类型,符合军用标准MIL-I-46058-C与IPC-CC830,并通过UL94V-O认证

公司创建于2000年,是一个以生产工业用介质和化工产品为主,集科研、生产和销售为一体的国际性跨国公司。2003年,DEAMCHEAS公司因其在产品研制、生产及用户服务方面所达到的高质量而获得ISO9001质量标准认证。今天,所以能向用户提供品种齐全、质量优良的产品是公司不断改进产品的宗旨以及DEAMCHEAS开发中心全体员工为实再现这一目标所做的努力分不开的。DEAMCHEAS的工业电子胶粘剂和表面处理产品在生产线装配工艺以及金属热处理和轧制、防锈和润滑等各种工业加工过程中起着重要的作用。此外,DEAMCHEAS还研制了一系列特殊用途的产品。维护生态和人体健康、安全永远是DEAMCHEAS研制产品所要考虑的重要因素。我们总是致力于为用户提供具有新技术的产品,也因此巩固了在市场上的主导地位。目前DEAMCHEAS公司正肩负着广大用户的希望和要求,为工业社会现代化和飞速发展不断地做出积极的贡献。

丙烯酸结构胶
环氧树脂结构胶
厌氧平面密封胶
厌氧螺纹锁固胶
泰罗松结构胶
施胶针头耗材
水泥修补剂
齿轮研磨剂
填充包封胶
导电胶静电屏蔽
三防漆拱形覆膜
相变导热材料
引线框架胶
光纤胶黏剂
助焊剂焊锡膏
紫外线光强计
助焊剂焊锡膏
LED光源芯片照明灯具显示
家用电器
智能终端设备
电子芯片 智能卡IC卡
电子灌封组装
芯片导电导热
快干瞬间胶

工艺方案

技术文档

行业新闻 :
2021年09月17日--无影胶 UV胶 紫外光固化胶 光敏胶胶水介绍无影胶(uv胶)又称光敏胶、紫外光固化胶,无影胶是一种必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂,它可以作为粘接剂使用,也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。UV是英文Ultraviolet Rays的缩写,即紫外光线。紫外线(UV)是肉眼看不见的,是可见光以外的一段电磁辐射,波长在10~400nm的范围。无影胶固化原理是UV 固化材料中的光引发剂(或光敏剂)在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子,引发单体聚合、交联化学反应,使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态。主要成分为丙烯酸树脂。使用方法 被粘接材料必须干净、干燥、无油渍。粘接好的产品,应及时用紫外光照射,避免长时间放置影响粘接效果, 光固化照射时间建议 10-15S。应确保被粘部位都能被紫外线照到,在不影响操作的情况下, 1 KW 以上的高功率汞灯与被照物的距离则要保持 20~30 CM 的安全距离。被粘工件定位前,在紫外线灯下切忌移动,以免产生粘接不牢固现象,有条件的可采用夹具。以上内容仅供参考,客户可根据实际情况确定合适自己的工艺。2021年09月16日--如何选择合适的uv胶水固化灯?uv胶水固化条件是什么?有不少小伙伴好奇,有的uv固化胶水被uv固化灯照了很快就固化,有的却固化效果很差,甚至有的就没有固化,到底是怎么回事呢?永成这就来讲解讲解uv胶水固化条件是什么和如何选择合适的uv胶水固化灯?uv胶水,其实是一种光敏胶,是必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂,它的使用范围很广,不仅可以作为胶水使用,还可以作为油漆、涂料、油墨等胶料使用。uv胶水其固化原理就是因为uv胶水中的光引发剂(光敏剂)在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子,引发单体聚合、交联化学反应,使粘合剂在数秒内固化。其实uv胶水也分很多种类型的,这个可以看说明,如果有标明特定波段,一般是在365nm-405nm内,那么就可以用指定波段的uvled固化灯进行照射固化,这也就是为什么都是uv胶水,为什么有的能被uvled固化灯固化,有的不能固化的原因了。如果没有标明指定波段,或者标明了多个波段的,那么就可以大概判断是使用汞灯进行固化的uv胶水,因为汞灯发出的紫外波段齐全,只是因为其缺点过多,目前逐渐开始被单波段的uvled固化灯所替代。uv胶水的固化条件就是使用适合波段的uv固化灯进行照射即可,在选择合适的uv胶水固化灯前,得先了解所使用的uv胶水属于什么类型的,指定波段还是多种波段的,要和和生产厂家沟通,根据实际情况进行选择即可。2021年09月15日--胶水固化紫外线原理超级简单!紫外线是电磁辐射的一种形式,还有可见光,红外线,X射线等。紫外线以比可见光更短的波长辐射,人眼无法看到。然而,当UV光被某些材料吸收时,它会作为更长波长的可见光辐射或可见光反射回眼睛。这种现象称为UV诱导的可见荧光。这种荧光的观察可以被保护者用作非破坏性分析技术,以帮助检查物体。荧光的存在可以帮助识别材料,检测昆虫损坏或表面涂层,并揭示先前修复的区域。观察到的荧光的颜色取决于材料和所用UV光的波长。例如,许多粘合剂在长波紫外线下发荧光,但在短波紫外线下根本不发荧光。另一方面,许多矿物标本在短波紫外线下发荧光。紫外线范围波长缩写:短波100-280nm SW UVC中波280-315nm MW UVB长波315-400nm LW UVA使用紫外线固化一定要注意安全性!长期暴露于紫外线辐射会导致严重且不可逆转的视力问题,包括白内障,青光眼和黄斑变性。紫外线辐射也可能增加皮肤癌的风险,应尽量减少接触未受保护的皮肤。2021年09月14日--快干胶水 | UV紫外线胶水VS瞬干胶瞬干胶与UV胶水,同属于快干胶水,都可以快速固化,达到好的粘接效果,同时二者均对多种基材具有很好的粘接力。瞬干胶、UV胶水二者如何选择,需要结合二者优缺点进行分析。瞬干胶,是一种单组份、低粘度、透明、常温快速固化胶黏剂。01原理瞬干胶,利用空气中的大气湿度产生高度聚合,达到最佳之贴接效果,固化速度快,数秒内既有足够强度。02优点单组份液体,不含溶剂;固化时不必加热加压,常温快速固化,便于流水线作业;电气性能良好,相当于电气工程用的酚醛塑料性能; 单位面积用胶量少,粘接层越薄,粘接强度越高;对两种不同材料粘接效果好。03缺点 抗冲击性能差,属于半结构胶。耐热性差,一般在80℃以下使用(有耐高温型产品,耐温可达120℃)。固化迅速,无法大面积粘接。对粘膜有一定刺激性。白化现象(有低气味、低白化产品)。UV紫外线胶水UV胶又称光敏胶、紫外光固化胶,无影胶是一种必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂,它可以作为粘接剂使用,也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。01原理UV胶固化原理是UV固化材料中的光引发剂(或光敏剂)在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子,引发单体聚合、交联化学反应,使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态。02优点单组份,无溶剂,可燃性低,环保安全,无 VOC挥发物。 固化速度快,几秒至几十秒即可完成固化,有利于自动化生产线。控制固化,等待时间可以调整,固化程度可以调整,可以重复施胶多次固化。对于温度,溶剂和潮湿敏感的材料可以使用。03缺点原料成本高,不含低成本的溶剂和填料,胶粘剂价格高。紫外光对某些塑料或半透明材料穿透力较弱,固化深度有限,可固化产品的几何形状受到限制,不透光的部位及紫外光照射不到的死角不易固化。一般的UV胶只能粘接透光材料, 粘接不透光材料需要配合其他技术,例如光延迟(阳离子)固化,光热双固化,光-湿气双固化等。需要UV灯等固化设备。2021年09月13日--三种灌封胶的对比在电子元器件灌封中,常用在灌封胶有三种,分别是:聚氨酯材质的灌封胶、有机硅材质的灌封胶和环氧树脂材质的灌封胶,以上三款胶都有各自的优缺点,所以适用的范围也不一样,具体如下:一、聚氨酯材质的灌封胶优点:优秀的耐低温能力,可以使用催化剂加快固化,且不会影响其性能,所以可随心控制胶体的固化时间。缺点:耐高温能力差且容易起泡,固化后胶体表面不平滑且韧性较差,抗老化能力和抗震紫外线都很弱、胶体容易变色。适用范围:适合灌封发热量不高的室内电器元件。二、环氧树脂材质的灌封胶优点:具有优秀的耐高温性能和电气绝缘能力,操作简单,固化前后都非常稳定,对多种金属底材和多孔底材都有优秀的附着力。缺点:抗冷热变化能力弱,受到冷热冲击后容易产生裂缝,导致水汽从裂缝中渗人到电子元器件内,防潮能力差。并且固化后为胶体硬度较高且较脆,容易拉伤电子元器件。适用范围:适合灌封常温条件下且对环境力学性能没有特殊要求的电子元器件上。 三、有机硅材质的灌封胶优点:抗老化能力强、耐候性好、抗冲击能力优秀;具有优秀的抗冷热变化能力,可在宽广的工作温度范围内使用,能在-60℃~200℃温度范围内保持弹性,不开裂;具有优异的电气性能和绝缘能力,灌封后有效提高内部元件以及线路之间的绝缘,提高电子元器件的使用稳定性;对电子元器件无任何腐蚀性而且固化反应中不产生任何副产物;具有优秀的返修能力,可快捷方便的将密封后的元器件取出修理和更换;具有优秀的导热性能和阻燃能力,有效提高电子元器件的散热能力和安全系数;粘度低,具有良好的流动性,能够渗入到细小的空隙和元器件下面;可室温固化也可加温固化,自排泡性好,使用更方便;固化收缩率小,具有优异的防水性能和抗震能力。缺点:价格高,附着力差。适用范围:适合灌封各种在恶劣环境下工作的电子元器件。2021年09月10日--灌封胶应该如何使用?使用灌封胶的时候应该注意什么?在一些电子元器件中,我们常常会看到灌封胶的身影——灌封胶犹如一个保护壳一样,不仅隔绝了外界对于电子元器件的腐蚀和污染,同时也延缓了电子元器件的使用寿命。那么,灌封胶应该如何使用?使用灌封胶的时候应该注意什么?什么是灌封胶?首先我们了解一下什么是灌封胶。所谓的灌封胶,我们从字面上可以看出,灌封胶是通过灌注、密封的操作,而达到一定目的的胶水。专业地来讲,灌封胶的概念是一种能够对电子元器件起到一定保护以及防护作用的胶水,在使用过灌封胶之后,电子元器件能够保证稳定的性能,同时各个电子元器件不会互相受到干扰。灌封胶应该如何使用?首先,在使用灌封胶的时候我们应该进行适当地配比;其次,配比完成之后,要开始及时地使用,以保证灌封胶能够发挥出良好的效果;然后在具体的使用过程中,应该慢慢地注入灌封胶,以免产生泡沫。同时,我们需要关注的一点是,为了避免部分人可能出现的过敏现象等,我们在使用的时候可以戴上手套。使用灌封胶的时候应该注意什么?首先,我们在选购灌封胶的时候,应该选择靠谱厂家,以便灌封胶的质量过硬,如柯斯摩尔,专注新型发泡剂研究,提供定制化新型发泡剂应用解决方案,用途广泛,能应用于新能源、军工、医疗、航空、船舶、电子、汽车、仪器、电源、高铁等行业领域;其次,在使用的过程中应该注意灌封胶的比例以及操作流程,以确保使用安全。 以上便是一些关于灌封胶在使用过程中的注意事项,只有采用争取的方法使用灌封胶,我们才能真正地使得电子元器件在灌封胶的保护下保持较长的使用时长。2021年09月09日--接线盒灌封胶基础知识灌封胶是接线盒和其它电子电气元件中常用的密封绝缘材料,主要作用是为了隔绝空气和水汽,同时增加导热、散热效果。常用的灌封胶一般都是有机硅材料,又叫液体硅橡胶,简称LSR。一、LSR综述LSR是英文Liquid Silicone Rubber的缩写,意思是液体硅橡胶(灌封胶),实际上,所有的固化前为液体,固化后为弹性体的有机硅产品都可以叫做LSR(液体硅橡胶),但是习惯上说起LSR通常指狭义上的液体硅橡胶,GE公司是这么定义的:LSR是指按照1:1重量或体积配比用注射成型方法生产弹性体的双组分加成型硅橡胶,也就是SHIN ETSU产品分类上所指的LIM(Liquid Injection Molding,液体注射成型),指专门用于注射成型的硅橡胶,常用来做大批量标准制件。而DOW CORNING公司产品分类的LSR不但包括注射成型的产品也包括敷形涂料等1:1混合的无色透明的双组分加成型硅橡胶,在国内,晨光院把所有加成型无色透明的产品统称为硅凝胶,而我们一般只称无色透明,没有硬度很软,几乎没有强度的加成型灌封产品为硅凝胶,国外大公司的分类也是单独列出,即Silicone Gels产品。DOW CORNING的说法,LSR是指无色透明或者半透明,粘度较大(一般大于10Pa?S),按照1:1重量或体积配比的双组分加成型硅橡胶,可以做透明半透明的硅橡胶制品,也可以配合颜料、底涂剂等使用。据报道:目前全国加成型液体硅橡胶生产量在500-800吨/年,进口量在5千吨/年,高温硫化硅橡胶生产量5万吨/年以上,随着加成液体硅橡胶发展和成本下降以及加工设备国产化,高温硫化橡胶至少有60%-70%的用量将被液体硅橡胶所取代,预计到2010年市场需求量在40000吨以上,该产品发展空间很大。 二、加成型灌封胶的反应机理双组分加成型灌封胶有弹性硅凝胶和硅橡胶之分,前者强度较低,后者强度较高。它们的硫化机理是基于有机硅生胶端基上的乙烯基(或丙烯基)和交链剂分子上的硅氢基发生加成反应(氢硅化反应)来完成的。在该反应中,含氢化物官能的聚硅氧烷用作交链剂,氯铂酸或其它的可溶性的铂化合物用作催化剂。硫化反应是在室温或加热条件下进行的。不放出副产物。由于在交链过程中不放出低分子物,因此加成型硅橡胶在硫化过程中不产生收缩。这一类硫化胶无毒、机械强度高、具有卓越的抗水解稳定性(即使在高压蒸汽下)、良好的低压缩形变、低燃烧性、可深度硫化、以及硫化速度可以用温度来控制等优点,因此是目前国内外大力发展的一类硅橡胶。加成型灌封胶的包装方式一般是分A、B两种组分进行包装:将催化剂和含乙烯基有能团的有机硅聚合物作为一种组分;含氢的聚硅氧烷交链剂作另一种组分。混合比例一般是按A:B=1:1进行,环境温度对混合后的操作适用期有一定影响。环境温度较高时,反应速度较快,操作适用期有所缩短。2021年09月08日--械应力易拉伤电子元器件;环氧树脂一经灌封固化后由于较高的硬度无法打开,因此产品为“终身”产品,无法实现元器件的更换;透明用环氧树脂材料一般耐候性较差,光照或高温条件下易产生黄变。应用范围:一般用于LED、变压器、调节器、工业电子、继电器、控制器、电源模块等非精密电子器件的灌封。2.聚氨酯灌封胶聚氨酯灌封胶又成PU灌封胶,通常由聚醋、聚醚和聚双烯烃等低聚物的多元醇与二异氰酸酯, 以二元醇或二元胺为扩链剂, 经过逐步聚合而成。灌封胶通常可以采用预聚物法和一步法工艺来制备。聚氨酯灌封材料的特点为硬度低, 强度适中, 弹性好, 耐水, 防霉菌, 防震, 透明, 有优良的电绝缘性和难燃性, 对电器元件无腐蚀, 对钢、铝、铜、锡等金属, 以及橡胶、塑料、木质等材料有较好的粘接性。灌封材料可使安装和调试好的电子元件与电路不受震动、腐蚀、潮湿和灰尘等的影响。 优点:聚氨酯灌封胶具有较为优异的耐低温性能,材质稍软,对一般灌封材质均具备较好的粘结性,粘结力介于环氧树脂及有机硅之间。具备较好的防水防潮、绝缘性。缺点:耐高温能力差且容易起泡,必须采用真空脱泡;固化后胶体表面不平滑且韧性较差,抗老化能力、抗震和紫外线都很弱、胶体容易变色。应用范围:一般应用于发热量不高的电子元器件的灌封。变压器、抗流圈、转换器、电容器、线圈、电感器、变阻器、线形发动机、固定转子、电路板、LED、泵等。3.有机硅灌封胶有机硅灌封胶的种类很多,不同种类的有机硅灌封胶在耐温性能、防水性能、绝缘性能、光学性能、对不同材质的粘接附着性能以及软硬度等方面有很大差异。有机硅灌封胶可以加入一些功能性填充物赋予其导电导热导磁等方面的性能。有机硅灌封胶的机械强度一般都比较差,也正是借用此性能,使其达到“可掰开”便于维修,即如果某元器件出故障,只需要撬开灌封胶,换上新的原件后,可以继续使用。有机硅灌封胶的颜色一般都可以根据需要任意调整。或透明或非透明或有颜色。有机硅灌封胶在防震性能、电性能、防水性能、耐高低温性能、防老化性能等方面表现非常好。双组有机硅灌封胶是最为常见的,这类胶包括缩合型的和加成性的两类。一般缩合型的对元器件和灌封腔体的粘附里力较差,固化过程中会产生挥发性低分子物质,固化后有较明显收缩率。加成型的(又称硅凝胶)收缩率极小、固化过程中没有低分子产生。可以加热快速固化。优点:有机硅灌封胶固化后材质较软,有固体橡胶和硅凝胶两种形态,能够消除大多数的机械应力并起到减震保护效果。物理化学性质稳定,具备较好的耐高低温性,可在-50~200℃范围内长期工作。优异的耐候性,在室外长达20年以上仍能起到较好的保护作用,而且不易黄变。具有优异的电气性能和绝缘能力,灌封后有效提高内部元件以及线路之间的绝缘,提高电子元器件的使用稳定性。具有的返修能力,可快捷方便的将密封后的元器件取出修理和更换。缺点:粘结性能稍差。应用范围:适合灌封各种在恶劣环境下工作以及高端精密/敏感电子器件。如LED、显示屏、光伏材料、二极管、半导体器件、继电器、传感器、汽车安定器HIV、车载电脑ECU等,主要起绝缘、防潮、防尘、减震作用。2021年09月07日--护性胶水,使用后能为电子器件提供最佳的内应力需求,保证元器件间不会相互影响,避免元器件直接暴露在空气中,防止元器件受到环境侵蚀,提高元器件的使用寿命,达到防水、防尘,导热的作用。电子灌封胶通常有三种材质分别是:环氧树脂、有机硅和聚氨酯,用在不同的元器件上所适用的电子灌封胶也会不同,那么如何挑选所需要选用的灌封材料呢?可以从以下几点考虑:1、灌封后多需要所承受的温度(如果所承受是在100℃左右的,那么使用环氧树脂和聚氨酯都是可以的,而有机硅是可以承受-60℃~200℃的高低温); 2、抗冷热变化能力(有机硅最好,其次是聚氨酯,环氧树脂最差);3、导热系数(环氧树脂和有机硅两者都有很好的导热系数,聚氨酯最差);4、电气及绝缘性能(有机硅最好,其次是聚氨酯,环氧树脂最差);还有其他的考虑因素,比如元器件承受内应力的情况,户外使用还是户内使用,受力情况,是否要求阻燃、颜色要求以及手动或自动灌封等等。制作电子灌封胶的材质通常会选用有机硅,因为有机硅耐高低温和抗冷热冲击性能比较好,能承受-60℃~200℃之间的冷热冲击,而且导热性能也非常强,无论是电气绝缘性能,还是耐电晕能力都比同类环氧树脂灌封胶或聚氨酯灌封胶要好。2021年09月06日--浅析oca光学胶七种常见问题及解决方案在生产或使用oca光学胶过程中,我们经常遇到各种问题,这些问题有些是常见问题,有些是比较复杂问题,今天富印就为大家盘点oca光学胶七种常见问题,其中就有漏光,折痕,压痕,溢胶,白点,异物,针孔,凹陷,气泡,胶皱,划痕,等常见问题,为在生产使用oca光学胶过程中最大程度避免出现这些问题。1. 漏光这是oca光学胶出货到客户那里,进行对产品贴合过程中,经常出现的问题。解决方法·首先我们的去了解客户产品的实际尺寸,分析是否是客户在设计模具时尺寸偏小,所以导致漏光。·在客户采购的过程中,我们应该对客户的被贴物,生产环境,都有所了解,然后根据业务经验推荐合理的oca光学胶产品,然后试样,小批量生产,等这些都没问题后,我们才能让客户正式投产,在这过程中,我们要反复确认产品尺寸,做到统一尺寸标准。 ·对生产环境,储存环境和 运输环境的控制,可以控制oca光学胶缩胶问题。2.对于折痕,压痕,胶皱,划痕等问题的解决方法解决办法·oca光学胶在靠近卷芯不问出现褶皱现象,可能出现的原因是我们用了3.0或者更小的卷芯复卷oca光学胶,可以改用6.0英寸的大卷芯,减少这类问题的出现率。·在储存oca光学胶原材料过程中,不能使用卡板存放,卡板存放容易因为卡板不平,货物太重等原因让原材料产生压痕,应该在存储oca光学胶原材料过程中使用治具,把oca光学胶原材悬空存储。·在模切过程中模刀不锋利或者是泡棉不合适导致压痕,建议模刀采用优质木模刀,木板要求厚度为21-22mm,比一般的厚2mm,泡棉采用低密度高弹力的垫刀泡棉,采用密度为45度,弹力70%左右。 ·oca光学胶原材料在复卷后进行分切,材料表面产生划痕等问题,oca光学胶原材在分切时,加轻离型膜进行有效保护,避免造成表面划痕,另外,在分切过程中,注意材料的张力,尽量减少oca光学胶打折现象。.在模切过程中,我们应该减少复合压力,在模切是尽量避免和物体接触,增加保护装置。 3.oca光学胶溢胶· 在模切过程在,需要给模刀和泡棉侧面打脱模剂,防止模具粘胶,导致出现拉胶。·在排废造成的溢胶,原因可能是排废时角度不对,模切速度较慢,停顿时间较长,解决方把排废角度调整到适合的位置,加快模切的速度,减少停顿时间,4.白点,异物 解决方案·在模切过程没做好防静电保护措施,oca光学胶上有静电,会吸附灰尘和异物,解决方法在oca光学胶裸露的地方加离子风机,风机后面有过滤器,同事在裸胶位置加无尘挡板做隔离保护。·生产环境造成不良,我们应该减少作业人员在机器前走动频率,无尘室增加过滤装置。 5. 针孔,凹陷解决方案·生产设备上面有灰尘异物,在贴合过程中换离型膜,造成离型膜有凹陷,同时影响到oca光学胶胶体,我们应该保持设备的清洁性,增加风机。·产品在拿取的过程中,力度过大造成产品压痕,包装,使用时,主要轻拿轻放。6. 气泡解决方案·在包装过程在剥离拖底低粘膜造成气泡,加强剥离低粘的熟练度和精准度。 ·原材料不良,导致有气泡,向供应商反馈,要求供应商对材料的管控。·模切后产生气泡,用高压脱泡机进行脱泡。2021年09月03日--响附着力的因素。一、附着力当两种物体被放在一起达到紧密的界面分子接触,以至生成新的界面层时就生成了附着力。当胶粘剂涂布于基材上,在干燥和固化的过程中附着力就生成了。这些力的大小取决于基材表面和胶粘剂的性质。广义上讲附着力可分为二类:主价力和次价力。化学键即为主价力,具有比次价力高得多的附着力。次价力基于以氢键为代表的弱得多的物理作用力。这些作用力在具有极性基团(如羧基)的基材上更常见,而在非极性表面如聚乙烯上则较少。 二、附着力理论1、机械连接理论在亚微观状态下观察,基材表面是粗糙的,充满孔洞、凹陷。具有良好流动性能的液态胶粘剂流入并填满这些孔洞、凹陷,干燥固化后形成钩锚、榫接、铆合等机械连接力。基材的粗糙程度高、表面积大,附着力就大。只有当胶粘剂完全渗透到粗糙表面的不规则界面处,才对附着力有利。 、化学键理论在界面间产生化学键,互相反应的化学基团牢牢结合在基材和胶粘剂上。这类连结最强且耐久性最好。含反应性基团如羟基和羧基的胶粘剂倾向于和含有类似基团的基材有更强的附着力。光谱分析法可证实这一点。3、静电理论胶粘剂和基材表面都带有残余电子而形成带电双电层,这些电子的相互作用也能提高附着力。静电力主要来源于色散力和由永久偶极子引起的相互作用力(一个分子的正电区和另一个分子的负电区)。诱导偶极子之间的吸引力称为色散力或伦敦力,是范德华力(分子间力)的一种。当胶粘剂分子与基材分子之间的间距超过0.5纳米(5埃)时,这些力的作用明显降低。所以保证一定压力用压辊使胶粘剂与基材紧密接触是非常重要的。 4、扩散理论当胶粘剂与基材接触时,大分子的某些短链会向界面另一边进行不同程度的扩散。即链段穿过界面后相互扩散形成交错网状结构。由于长链性质不同及扩散系数较低,非相似聚合物通常不相容。完整的大分子穿过界面互相扩散是不可能的。实验表明,局部链段扩散很容易发生,并在界面产生10-1000埃的扩散界面层。 三、附着力形成机理1、机理描述当不相似的两种材料密切接触时,在空气中的两个自由表面消失,形成新的界面。界面相互作用的性质决定了涂料和底材之间成键的强度,这种相互作用的程度基本由一相被另一相的润湿性决定,使用液体涂料时,液相的流动性也有很大帮助,因此润湿可被看作涂料和底材的密切接触。为了保持涂层与底材的附着力,除了保证初步的润湿外,在涂膜形成后的完全润湿和固化后仍保持键合情况不变是很重要的。 成膜方式(a)、冷却到熔融温度(玻璃化温度Tg)以下(b)、化学交联反应(c)、溶剂和稀释剂的挥发(d)、粘结料在干燥时也有交联能力。因此涂料对底材的润湿是形成附着键的关键。2、界面现象附着力形成机理的前提是液体涂料在固体基材上产生有效润湿。涂料在液态时的表面张力以及基材和固态涂膜的表面能是影响界面连接强度和附着力形成的重要参数。 液体的表面张力数值低于固体的表面张力(表面自由能)数值时,液体才能在该固体上有效润湿,才可能充分铺展。二者数值差越大,润湿、铺展的程度越好。1)润湿润湿过程就是相界面上一种流体被另一种流体所取代的过程。衡量润湿程度的参数是接触角。2)、净吸力 物体表面和内部分子的受力状态是不同的。3)、表面张力以球形液滴铺展到表面为例表面积变大、意味着液体内部的某些分子被“拉到“表面并铺于表面上。当内部分子被拉到表面时,需要克服内部分子的吸引力而消耗功。因此,表面张力可定义为增加单位面积所消耗的功。 表面张力的单位是N/M。是作用在单位长度上的力。分子间力可以引起净吸力。而净吸力引起表面张力,表面张力永远和液体表面相切,而和净吸力相互垂直。4)、表面润湿把液滴放在固体表面时,会出现二种现象:一种是液滴会立即铺展开来,即固体被液体所润湿;另一种是液滴团聚成球状不铺展,即固体不被液体所润湿。 液体对固体的润湿程度,通常用液-固二相的接触界面AC与液体表面的切线AB之间的夹角(称接触角)的大小来表示。液体对固体的润湿程度基材可以被表面张力、接触角小的涂料所润湿、或者说二者较接近时才能润湿。理论上讲:若某种物体表面自由能低于33dyn/cm,就几乎无法附着目前所知的任何一种胶粘剂。2021年09月02日--胶粘剂在航天领域的应用随着航天工业的发展,运载火箭,卫星,导弹的制造都在不断寻求提高效率的方法。采用性能优异的非金属结构材料和先进的制造工艺是提高其效能的重要措施之一。其中合成胶粘剂及相应的胶接技术已成为航天领域提高性能的重要手段之一。航天器结构粘接用胶粘剂航天领域所使用的胶粘剂,除满足一般使用要求外,还要满足贮存和发射状态及太空环境,重返大气层等特殊环境要求。运载火箭,卫星,导弹整流罩.壳体等部件的牯接不仅要求强度高,而且在贮存期间要长期经受库房老化,湿热,盐雾等老化情况,特别是潜射导弹,炮射导弹的在发射过程中要承受巨大的瞬时加速度和高压等不同情况的力,在卫星和航天飞机重返大气层时要经受短时高温,根据射程、速度不同,驻点温度可达几百度甚至几千度,这就要求所使用的胶粘剂不仅强度高,韧性好,耐高温,以及具有良好的耐久性能,还要满足短时耐高温要求。航天飞机返回大气层时表面温度可达2000qc以上,高温部分只能采用无机高温胶粘剂,温度稍低的部位则采用有机树脂。人造卫星回地面时,要求结构胶粘剂能够承受400℃/20 nun,常温剪切强度≥20 MPa,400℃剪切强度≥2 MPa,剥离强度≤2 kN/m,固化温度180—200℃。运载火箭,战略导弹也有类似的问题,早期曾采用酚醛一丁氰耐高温胶粘剂,例如Ⅸ一9,JX一10酚醛一丁腈耐高温胶牯用于整流罩的粘接,但其固化时挥发份多,工艺性能不如环氧树脂和聚酰亚胺胶牯剂,最近十几年研制的运载火箭,战略导弹则采用改性环氧树脂胶粘剂用于第~,二级壳体的粘接.改性酚醛环氧树或改性聚酰亚胺胶粘剂用于整流罩的粘接,实际使用效果良好,曾出现过整流罩破坏而胶粘剂未破坏的事例,常用的胶粘剂主要有:J一30,sY—14等品种,其中SJ一2,175℃固化3 h,常温剪切强度≥25 MPa,150。C剪切强度≥15 MPa,室温剥离强度≥3.5 kN/m用于面板的粘接。另外卫星或宇宙飞船在轨道运行时,温度在一157—120aC并伴随有高能粒子,电磁波,高真空等多变环境,要求所使用的结构胶粘剂耐高低温交变,可凝挥发份小于0.1%,从而保障航天器内高精度仪器的正常工作。目前多采用J一47系列胶、J一30、J一78等胶粘剂,实际使用证明效果良好。J一47主要性能:120—130℃固化2 h,一60℃剪切≥30 MPa,23℃剪切强度≥35 MPa,120℃剪切强度≥10 MPa,常温板一板剥离强度≥60 N/cra,常温板一芯剥离强度≥40 N/em,55℃,RH 98%,湿热老化1704 h,100℃剪切强度从24.2 MPa下降至19.3M,下降率20%,剥离强度从5.78 kN/m降至4.9kN/m。2021年09月01日--胶粘剂的新应用方向及特点一、胶粘剂的新应用1、机械器材的防腐蚀 目前,舰船的蒸汽管多采用包硅酸铝外加石棉来达到绝热目的,但是由于泄漏或冷热交替产生冷凝水,聚集在底层的蒸汽管外壁上;且蒸汽管长期受高温,可溶性盐的作用,外壁腐蚀很严重。为此可在硅酸铝底层用水玻璃系列胶粘剂作涂敷材料,形成类搪瓷结构的敷层,其热膨胀系数与管材相近,热应力小,不会皲裂。在机械安装中,构件常采用螺栓固定。 由螺栓固定的器件长期暴露于空气中,会产生缝隙腐蚀。在机械工作过程中,有时会由于剧烈的震动使螺栓松动。为解决这一问题,可以在机械安装中先将连接构件用无机胶粘剂粘接,然后再用螺栓连接。这样既可起到加固的作用,又可起到防腐的效果。2、用作生物医用 材料羟基磷灰石Ca10(PO4)6(OH)2(简称HA)生物陶瓷的组成接近于人体骨质的无机成分,具有良好的生物相容性,能与骨形成牢固的化学结合,是理想的硬组织替代材料。但是目前制备的HA植入体的普遍弹性模量高而强度低,活性不理想。选用磷酸盐玻璃胶粘剂,通过胶粘剂的作用将HA原料粉末在低于传统烧结温度下粘接在一起,从而降低了弹性模量,保证了材料活性。 胶粘剂在医学方面的应用被誉为胶粘剂工业的新增长点。环氧树脂或不饱和聚脂组成的结构胶水。当代国防技术中,隐身潜艇是海军装备现代化的标志之一。潜艇隐身的一种重要方法是在潜艇外壳敷设消声瓦。消声瓦是一种具有吸声性能的橡胶。为实现消声瓦与艇壁钢板的牢固结合,则要依赖于胶粘剂。 3、军事领域的应用3.1、坦克维修坦克发动机外壳产生裂纹是常见的疵病。由于金属内部组织的缺陷、应力集中、疲劳、突出的外力作用往往引起发动机体外壳不同的部位产生裂纹。如果用焊接的方法解决这类问题,存在材质会变脆、变形、强度下降等缺点,同时还要损耗电能和设备。而采用特种粘接技术来处理这类裂纹,会取得快、好、省的效果。 3.2、用于军用飞机轻型轰炸机 主要以亚音速或跨音速飞行,机身、机翼外蒙皮采用厚度在1.5mm以下的铝合金板材,有的仅0.4~0.8mm厚,其下由波纹型材加强。铆接蒙皮如此薄的结构是很困难的,而采用胶接结构,不仅可克服铆接薄皮易引起的变形、铆钉划窝造成的整体强度损失、减少工装、缩短装配周期,而且增加了结构抗腐蚀性、耐疲劳特性以及破损安全性。现代高性能军用飞机,机翼整体油箱或机身整体油箱的密封需要用到胶粘剂。歼敌机的座舱有机玻璃与涤纶带间的粘接密封,需要高性能的胶粘剂。 3.3、制备伪装材料 对陆军地面武器来说,主要是8~14μm红外热像仪的威胁,实现红外隐身主要途径是研制具有不同发射率的红外迷彩涂料,通过涂层的不同发射率,对目标外形进行有效的红外图像分割,达到目标与背景相融合的目的。从红外隐身涂料的研究内容来看,高透明胶粘剂是采取的技术途径之一,利用树脂在8~14μm的红外大气层窗口不含有吸收基团来实现胶粘剂本身在红外窗口的低辐射特殊性。雷达涂料是一种能够吸收电磁波,降低目标雷达特征信号,使其具有难以被发现、识别的功能材料,是实现武器装备雷达隐身的主要途径之一。它是由吸收剂和胶粘剂组成的,胶粘剂决定了吸收涂层的物理机械性能和施工性能。 二、胶粘剂的特点1、耐温性耐温性无机高温胶粘剂通常使用范围在1500~1750℃,而磷酸氧化铜胶粘剂的耐温范围更广,可在 180~1400℃范围内使用。但无机高温胶粘剂使用的主要骨料是锆英砂和耐火、土,锆英砂价格较高,主要靠进口,耐火、土要以牺牲土地来取得,代价巨大。因此,寻找廉价易得的产品来取代传统骨料以降低生产成本是当务之急。某些有机胶粘剂通过改性也已达到了耐高温性能。例如,用B4C改性的酚醛树脂胶就能耐1500℃的高温。市场对耐温胶粘剂的需求正在不断的增长,因而这类胶粘剂有着广阔的发展前景。 2、低污染性随着全球环境的日益恶化,人们逐渐开始使用一些环保产品。胶粘剂虽然算不上一类庞大的化工产品,但对环境的危害也不容忽视。那些非环保型的胶粘剂将逐渐被抛弃。聚乙烯甲醛胶粘剂(俗称“107胶”)由于含有游离甲醛,危害人体健康。在发达国家早已禁用,但在我国由于其价格低廉,所以目前仍有相当的市场份额。但其用量已逐渐减少,不久将会全部淘汰。如何通过改性使非环保型的胶粘剂变为环保型胶粘剂是势在必行的工作。 3、粘接无破坏性材料的连接主要有螺栓连接、铆接、焊接和粘接等,使用螺栓连接等技术虽然可实现快速连接,但却因对材料部件打空或局部加热而对材料有所破坏,并在使用中不能避免应力集中。相比之下,粘接技术是一种非破坏性连接技术,并因粘接界面整体承受负荷而提高负载能力,延长了使用寿命。 4 轻质性胶粘剂的密度较小,大多在0.9~2之间,约是金属或无机材料密度的20%~25%,因而可以大大减轻被粘物体连接材的重量。这在航天、航空、导弹上,甚至汽车、航海上,都有减轻自重,节省能源的重要价值。2021年08月31日--线束固定用快干胶还是UV胶水?快干胶在以前的电子元件应用还是比较多的,但是现在都2021年了,UV胶水早已取代大部分快干胶点胶应用。UV光固化胶粘剂具有固化快、耗能少、无溶剂污染等优点,是一种新型的节能环保胶粘剂。CRCBOND电子线束UV胶水主要应用于电子线束的排线端子补强/排线端子固定/焊点的保护等应用,保护排线端子。采用了对排线点UV胶来补强,加强稳固,这样大大提高了产品整体的品质。 等等......2021年08月30日--快干胶粘接总是出现白化怎么办?快干胶白化是一种常见的现象在粘接剂中含有一种物质为氰基丙烯酸酯在粘合剂接触粘接面时与周围空气中的水分融合反应变成白色粉末状重新落在粘接面上形成胶水白化快干胶发白怎么解决??01在粘接操作的场地增强通风措施让空气流通,让挥发出来的白色物质不要回流到粘接表面上,可以有效减少白化的产生。02控制胶水的用量,并不是涂越多的胶水越好,薄涂一层,防止胶水溢出,最好与胶水配套的滴管或针头使用可有效控制胶量,多余的胶水擦干净。 03使用具有低白化功能的快干胶或者使用胶水促进剂加速固化,让分子与水分来不及挥发就固化,从根源防止胶水产生白化。2021年08月27日--瞬干胶九问九答瞬干胶顾名思义就是干得很快的胶水,可以快速接着用胶水,使用方便。瞬干胶的主要成分是氰基丙烯酸酯,它是一种单组份、低粘度、常温快速固化胶粘剂。粘接面广,对绝大多数材料都有良好的粘接能力,是重要的室温固化胶种之一。不足之处是反应速度过快,耐水性较差,脆性大,保质期短,耐久性不好,所以配胶时要加入相应的助剂,多用于临时性粘接。性能特点:1、单一成分:无溶剂,使用方便。2、快速接着:利用空气中微量水气,可在极短时间内接着。3、常温固化:不需加热常温下即可使用。4、较高强度:适合多孔及吸收性材质。5、中粘度:适用小面积粘接。6、耐湿热老化、耐辐射性能良好,能长期保持良好的粘接效果。7、贮存稳定性好,常温下贮存。应用范围:常温下快速粘接各种材料,如:橡胶、硬质塑料、陶瓷等,不同材质也可粘接。可广泛用于电气、仪器、仪表、汽车等行业的制作与维修,尤其适用于工业化流水线作业。Q1:什么是白化现象?白化或雾化是一种现象,是指当氰基丙烯酸酯单体挥发掉一部分后,与周围环境中的水分发生反应,然后落回的部分,便会留下白色粉末状的残留。Q2:如何防止白化现象?有几种方法可以防白化,例如,装配区域保持良好通风,应用少量粘合剂等。另一种选择就是,使用低气味/低白化瞬干胶,挥发更少,白化的可能性更低。Q3:如果手指被粘住,该怎么办?由于具有较高的水分含量,瞬干胶会快速地将皮肤粘合。一种简单方法就是在粘结缝隙处转动钢笔或铅笔,在胶层上施加剥离力,就可以将手指间的皮肤分离。也可以尝试温水和肥皂。Q4:如何使瞬干胶韧性增加?有几种方法可增加瞬干胶的韧性,但是最受欢迎的方式是使用橡胶或酸酐增韧剂。增韧剂是用来吸收和分散应用于粘合剂胶层的冲击和压力,获得更坚韧的粘结。Q5:瞬干胶底涂应在何时使用?瞬干胶底涂是预先涂敷的溶剂型产品,用于促进“非活性”表面的粘连(并非固化速度),使其可以和氰基丙烯酸酯粘合剂粘结。涂敷粘合剂之前,必须等溶剂型底涂挥发干燥(通常小于1分钟)。不建议在所有基材上都使用底涂,因此,如需了解详细的数据,建议咨询产品TDS。Q6:瞬干胶促进剂应在何时使用?瞬干胶促进剂是预先涂覆或事后涂敷的溶剂型产品,用来提高固化速度和/或提升氰基丙烯酸酯粘合剂的填隙能力。它们也可以在事后涂敷,以便固化从粘结缝挤出的氰基丙烯酸酯树脂,或者将电线等事物固定到合适的位置。它们在冬季非常寒冷干燥的环境中尤其有用。Q7:什么是应力开裂?由何引起?将尚未固化的液体瞬干胶留在某些塑料基材(例如聚碳酸酯、丙烯酸和聚砜)上并处于受力状态下,可能会导致塑料中形成裂纹。一些避免或减少应力开裂的补救措施包括快速闭合粘结缝隙,使用强化等级更高的塑料,对部件进行退火处理,或者使用促进剂或光加速瞬干胶的固化。Q8:如何贮存氰基丙烯酸酯?为了获得最佳的使用期限,建议在冰箱中贮存未开封的氰基丙烯酸酯瓶。一旦开封,最好对氰基丙烯酸酯瓶进行室温贮存,这是因为冰箱会导致水分污染,使粘合剂凝结和过早固化。Q9:为什么不建议在玻璃上使用瞬干胶?当使用瞬干胶粘结玻璃时,强度在最初阶段较大,但是随着时间的推移会大大降低。由于玻璃的基本性质,固化速度非常快,很有可能产生在玻璃附近的胶层直接产生较高的分子水平的应力。由于接缝处的收缩和扩张以及温度变化,或水分的水解侵蚀等,长此以往,这种高应力会使胶层周围的固化聚合物容易发生化学和物理退化。当用于玻璃基材等的粘结时,接缝处无法实现永久性粘结。2021年08月25日--五类UV光固化胶合剂UV粘合剂大致可以分为有基材(胶带、双面胶),和无基材(液态胶水)的2大类,后者使用时UV光照射固化,前者UV光照射可以增加或减低粘接性,UV减粘胶带作为临时保护或临时定位,在微电子、光电子器件,例如晶片、触摸屏玻璃加工业有很大的需求。 UA压敏胶(PSA) PSA目前都是经过溶液涂布、干燥和化学反应制得,超过60%的溶剂要挥发、燃烧掉,排放高、生产过程长、效率低,产品中还可能残留溶剂等有害化学品。 用UV固化方式生产PSA,将无溶剂的液态成分涂布在基材上后,用UV光照射进行光聚合就制成,无需热烘道,生产线简化,生产过程环保,几乎零排放,生产效率也大大提高。PSA的产品形式多样,从装饰膜、各种保护膜到工程结构胶带,用途非常广,在广告板、电子产品到高端包装盒中都要用到。UV复合胶 食品、饮料和一些生物医药制品需要高阻隔软包装,包装材料的阻隔性决定和影响可食用的时间。高阻隔包装材料由塑料薄膜与纸张、金属膜复合制成,具有强度高、隔氧和隔水性好、安全卫生无毒、适应印刷的特点,能耐冻和耐120℃高温。目前软包装行业的复合胶几乎都是溶剂型粘合剂,溶剂的质量>70%,复合过程经由涂布、溶剂挥发、复合、存放和熟化的工艺步骤,除了易燃、易爆,排放高、生产过程长、效率低,复合膜中还残留有溶剂。每到精美包装需求旺盛、交货急的节日时段,许多复合包装膜并没有充分反应和彻底挥发干净溶剂就交付使用,残留的溶剂和未反应完全的化学物质可能渗透、污染食品,这是目前仍有不少医药和食品包装物的健康指标不达标的一个主要原因。水性粘合剂虽然无溶剂,但干燥慢、生产效率低,对塑料的粘接性能也不理想。用UV粘合剂取代溶剂型粘合剂,不仅复合膜的生产效率将会大大提高,由原来的几小时的生产过程减小到一分钟就可完成;UV粘合剂不含溶剂,无挥发,无有害残留物,更可以保证复合膜达到食品、医药等包装材料的健康和卫生要求。等溶剂挥发几个甚至几十个小时,在此期间施工场所不能使用,若使用光固化粘合剂则不存在这样的问题,可以先将光固化胶涂布在地面上,自流平后用紫外光照使其固化,表面具有粘性,然后将PVC地板铺上即可立即使用,不仅大大缩短了施工周期,而且整个生产过程没有溶剂挥发,不污染室内空气。UA建筑胶 安全玻璃主要采用聚乙烯醇缩丁醛胶片为粘接材料,经过真空脱气和热压的工艺将玻璃片粘接而成,总生产时间需要约十多个小时。采用封边、灌胶、自然光下存放数十分钟完成光聚合的液态粘贴方式生产夹胶安全玻璃,也已经有较长的时间,但目前还是非主流产品,主要用在低端安全玻璃市场。液态粘接方式不能广泛接受的原因,主要是UV胶的性能还不足,安全性缺乏可信赖的数据。UV胶在建筑领域的增长势头良好,商店厨窗和装修、彩色玻璃都在使用UV胶。随着性能的提高,UV建筑胶将有很大的发展。近年来PVC石塑地板的应用在国内得到快速发展,施工方法是先在施工地面上刮平一层粘合剂,然后将PVC地板粘接上去。PVC塑料地板胶主要可分为水乳型、溶剂型、反应型3大类。水乳型胶粘剂以水为分散介质,产品无毒,成本低。但耐水性差,一般经水浸泡后,粘接力大幅下降,如水性丙烯酸酯。溶剂型胶粘剂主要是聚醋酸乙烯系和氯丁橡胶系胶粘剂。反应型则有聚氨酯系列胶粘剂。这类粘合剂施工后都需要。UA电子胶电子产品领域已经大量使用UV胶,包括排线定位、管脚密封、液晶面板的制备、手机按键等,UV固化粘接是电子产品制造中必用的技术手段。随着电子产品的薄层化以及有机光电子器件、柔性可弯曲显示器件的出现,适应卷对卷工艺的UV粘合剂有巨大的需求。UV固化的高效、快速、及时、可控制性的特点将充分显现。UV光学胶触摸屏目前是UV光学胶的最大单一应用。触摸屏中的UV光学胶有3个功能:粘接、增加透光性和提高抗冲能力,需要满足严格的性能要求,包括颜色、耐候和环境稳定性、电器性能、光学性能等。触摸屏贴合涉及的粘接材质主要有:玻璃、ITO导电层、PET、 PMMA、PC等。当触摸屏采用蓝宝石用后,为提高透光性将需要更高折射率的UV胶。目前用于触摸屏的有液态(LOCA)和固态的(OCA)光学胶,前者用程序控制点胶机点胶,盖上玻璃盖板、流平和充满后透过盖板固化,具有填充性好、施胶方便的优点,但需要做溢胶清理;OCA是无基材的双面PSA,上下都是离型膜,使用时先去除轻离型膜进行贴合,然后去除重离型膜再与另一粘接面贴合。早先的触摸屏采用的液态胶是热固化,生产过程长,效率低,现在已经全部转变为UV固化胶。目前的OCA还是采用传统的溶剂型胶经过涂布、干燥、热交联工艺生产,烘道长,灰尘等引起的瑕疵多。改用UV固化工艺将大大提高生产效率、降低设备投入和生产成本。2021年08月24日--密封胶性能的简易判断方法密封胶性能的简易判断方法 将密封胶从胶瓶打出成胶条,在打胶及对胶条的观察过程中可以对下列性能进行检测或简易判断。 (1) 挤出性:可以通过打胶时的难易程度初步感觉出胶的挤出性。 (2) 固化性能:胶条打出之后,可以测定表干时间,消粘时间以及完全固化时间,判断出固化性能是否正常。 (3) 触变性:胶条打出后,水平放置不变形,表面密封胶触变性合格,如果有流淌变形的现象,表明触变性不好。 (4) 硬度:胶条完全固化后(一般约1-2天),用手指按压胶条可以感觉它的硬度,该方法可以对硬度进行相对比较。 (5) 强度、弹性和伸长率:拉动完全固化后的胶条可以对强度、弹性和伸长率进行相对判断。进行这一实验时必须注意:我们平常是将胶条打在纸上的,从纸上撕下胶条后,往往在胶条上粘了一层纸,如果这样拉动胶条,由于纸是没有弹性的,一拉就会撕裂,同时粘在纸上的胶条也就会撕裂开一个口子,由于硅酮密封胶抗撕裂强度一般都比较低,拉伸产生的应力会集中在撕裂处,很容易从这里拉断胶条,影响观察判断。正确的做法是将胶条打在塑料薄膜上,待胶条完全固化后拉动胶条对性能进行判断。2021年08月17日--密封胶性能密封胶的主要性能 (1) 外观:密封胶的外观主要取决于填料在基胶中的分散情况。填料是一种固体粉末,在经过捏合机、研磨机、行星机的分散后,它能均匀的分散在基胶中形成细腻的膏状物,有时根据填料本身性质的不同,也不排除存在极少量轻微的细粒或细沙,这都是可接受的正常现象。如果填料分散的不好,就会出现很多很粗的粒子。除了填料的分散外,其它一些因素也会影响产品的外观,如混入颗粒杂质,结皮等。这些情况都会被认为是外观粗。外观的观察方法是将产品从包装中打出来直接观察,或者将产品打1-2g在白纸上,对折白纸压平再打开观察,术语叫“蝶形观察”。发现粗粒时应对粗粒进行判断。(2) 硬度:硬度是指密封胶完全固化成为橡胶体之后的硬度,属于产品物理机械性能之一。硬度是指材料抵抗企图物质刻划或压入其表面的能力。根据测定硬度方法的不同,硬度的表示方法有布氏硬度、洛氏硬度、邵氏硬度等多种方法。国家规定用邵氏A硬度。标准的硬度值是按照国标方法制作试件用硬度测定仪检测出来的。密封胶的硬度高,表面密封胶刚性强,弹性及柔性不足;硬度小就相反,弹性和柔性好,刚性不足。因此密封胶既不是越硬越好,也不是越软越好,而是根据实际需要有一定的范围要求。 (3) 拉伸强度:拉伸强度也是密封胶完全固化之后的机械性能之一。拉伸强度又称抗张强度,扯断强度,俗称拉力。是指材料受到拉力时抵抗破坏的能力。拉伸强度值也是按国家标准规定的方法检测出来的。密封胶根据其使用的需要是要有一定强度要求的,特别是结构胶,更是在国标中明确规定了强度的最低值,强度太差的密封胶是不能满足使用需要的。但是,如果过分强调密封胶的强度而忽略了弹性也是不可进取的。 (4) 伸长率:伸长率是密封胶完全固化之后的弹性表现,也属于机械性能之一,指材料在拉伸时的总伸长与原长之间比值的百分率。弹性好的密封胶就会有较大的伸长率。作为伸长率的最低要求,密封胶必须满足国家标准中定伸性能的要求。 (5) 拉伸模量和位移能力。拉伸模量和位移能力是上述几个机械性能的综合性能表现。拉伸模量表征的是密封胶拉伸到一定伸长率时产生的强度。因此摸量的表示方法是同时与伸长率一起的,如伸长25%时拉伸摸量是0.46Mpa。位移能力是表示由于基材热胀冷缩导致接缝变位时密封胶所能承受的变位能力。比如我们称密封胶具有±25%的位移能力,就表明使用该产品的胶缝可以承受原来宽度25%的拉伸与压缩,例如原胶缝宽度为12mm,它最大可以压缩到9mm,拉伸到15mm。位移能力可以用拉伸压缩循环或冷拉热压循环的方法检测出来。 (6) 对基材的粘接性。这是密封胶实际使用中很重要的一项性能,密封胶必须对实际使用的基材有良好的粘接性才能使用。检验粘接性的简便方法是将基材用适当的溶剂或洗涤剂清洁干净并干燥后,并将密封胶打在上面,待密封胶固化之后(约3-5天),用手剥离密封胶观察粘接情况。 (7) 挤出性:这是密封胶施工性能的一个项目,用来表示密封胶使用时打出的难易程度,太稠的胶挤出性就差,使用时打胶就很费力。但如果单纯考虑挤出性而将胶做的太稀,就会影响密封胶的触变性。挤出性可以用国家标准规定的方法进行测定。 (8) 触变性:这是密封胶施工性能的另一个项目,触变性是流动性的反义词,是指密封胶只有在施以一定压力下才会改变它的形状,没有外力时则可保持其形状而不会流动。国家标准规定的下垂度的测定就是对密封胶触变性的判断。 (9)固化性能 单组份的密封胶密封包装在容器内是稳定的,从容器内打出来暴露在空气中就会固化。这是一个化学反应过程,密封胶本来是膏状物,接触空气之后,密封胶中的基胶、交联剂、催化剂就与空气中的水份发生化学反应,这一化学反应的结果是使这种膏状物逐渐变成一种弹性的固体,这就是密封胶的固化。密封胶打出来之后,由于最先接触到水份的是密封胶的表面,所以首先固化的也是表面。表面固化后,水份再从已经固化的表面渗进去,里面一层再固化,密封胶就是这样由表及里的逐步固化,时间越长就固化得越厚。密封胶打的越厚,也就需要越长时间才能完全固化,比如10mm厚的胶,通常需要一个星期以上才能完全固化。 双组份密封胶是通过A、B组份之间发生化学反应进行的。A、B组份分开密封储存是稳定的,一旦将A、B组份混合,他们就开始反应,所以A、B组份混合后就应立即使用。双组份的固化反应不需要空气中的水份参与,因此它的固化是由内部和表面同时进行的,完全固化时间与胶的厚度无关,因此反应与是否接触空气也无关,只要将A、B组份混合在一起,即使在密闭状态下也会固化。 以下是密封胶固化性能的几个概念: 表干:密封胶打出来时是膏状的,用手指或其他材料接触它的表面时,胶料会粘附在手指或材料上。密封胶打出来以后,表面接触水份开始固化结皮,当表皮形成以后,再用手指或材料去接触起表面时,就不会再有胶料粘附在手指或材料上了。这就称之为表干。 表干时间:密封胶从容器中打出来开始记时,到它表干所需要的时间就是表干时间。 消粘:密封胶表干之后,用手指接触表面,虽然没有胶料粘附在手指上,但还是能感觉到胶表面与手指之间有一定的粘附力,这种现象我们称之为还没有消粘。这是胶表面的固化反应还没有进行完全的表现。随着时间的延长,它还会进一步固化,直到表面形成一层有一定弹性和强度的表皮,用手指接触感觉干爽,没有粘附的感觉,我们称之为消粘。 消粘时间:密封胶从容器中打出来开始记时,到它表面消粘所需要的时间就是消粘时间。2021年08月16日--结构胶和耐候胶的区别什么是结构胶结构胶是一种强度高(压缩强度>65MPa,钢-钢正拉粘接强度>30MPa,抗剪强度>18MPa),能承受较大荷载,且耐老化、耐疲劳、耐腐蚀,在预期寿命内性能稳定,适用于承受强力的结构件粘接的胶粘剂。结构胶的用途 结构胶和耐候胶的区别结构胶的优点1、容易使用:可以随时挤出使用。2、中性固化:适用于大多数建筑材料而不会产生不良反应或腐蚀作用。3、优异的粘结性:无需底漆,可与大多数建筑材料形成很强的粘结力。4、极佳的耐老化稳定性。5、固化后即具有高模量性能,又可承载接口±25%的伸缩位移能力。结构胶的固化时间20~25℃固化24小时或20~25℃固化2小时+80℃2小时后可投入使用,若温度低应采用加热或延长固化时间来促进固化。结构胶的用途结构胶强度高、抗剥离、耐冲击、施工工艺简便。用于金属、陶瓷、塑料、橡胶、木材等同种材料或者不同种材料之间的粘接。可部分代替焊接、铆接、螺栓连接等传统连接形式。结合面应力分布均匀,对零件无热影响和变形。在工程中结构胶应用广泛,主要用于构件的加固、锚固、粘接、修补等;如粘钢,粘碳纤维,植筋,裂缝补强、密封,孔洞修补、道钉粘贴、表面防护、混凝土粘接等。什么是耐候胶耐候胶是单组分,中性固化,专为各种幕墙耐候密封而设计的硅酮密封胶,具有优异的耐候性能,经过人工加速气候老化测试,密封胶的各项理化性能无明显变化。使用时用挤胶枪将胶从密封胶筒中挤到需要密封的接缝中,密封胶在室温下吸收空气中的水分,固化成弹性体,形成有效密封。耐候胶的优点1、单组分、使用方便,在4℃~+40℃的温度范围内具有良好的可挤出性和触变性,用打胶枪挤出直接施工即可;2、中性固化,对金属、镀膜玻璃、混凝土、大理石、花岗岩等建筑材料无腐蚀性,应用广泛;3、位移能力达20级,对于幕墙正常的伸缩及剪切变形,本产品都能保持性能不变,起到有效的密封作用;4、优异的耐气候老化性能,耐老化、耐紫外线、耐臭氧、耐水;5、耐高低温性能卓越,固化后在-30℃的低温下仍不会变脆、硬化或开裂,在+90℃高温下不会变软、降解,始终保持良好的弹性;6、具有优良的粘结性,固化后与大多数建筑材料形成很强的粘结而不需要使用底涂;7、与其它中性硅酮胶具有良好的相容性。耐候胶的用途1、用于各种玻璃幕墙的耐候密封;2、用于金属(铝板),搪瓷幕墙的耐候密封;3、用于混凝土、金属等的接缝密封;4、屋顶建筑接缝密封。结构胶与耐候胶的区别一、用途的不同耐候胶1、适用于各种幕墙耐候密封,特别推荐用于玻璃幕墙、铝塑板幕墙、石材干挂的耐候密封。2、金属、玻璃、铝材、瓷砖、有机玻璃、镀膜玻璃间的接缝密封。3、混凝土、水泥、砖石、岩石、大理石、钢材、木材、阳极处理铝材及涂漆铝材表面的接缝密封。大多数情况下都无需使用底漆。结构胶1、主要用于玻璃幕墙的金属和玻璃间结构或非结构性粘合装配。2、它能将玻璃直接和金属构件表面连接构成单一装配组件,满足全隐或半隐框的幕墙设计要求。3、中空玻璃的结构性粘接密封。二、作用地方耐候密封胶主要用于材料之间的密封填缝,接缝的防水密封;而结构胶主要是用于各种幕墙的结构性和非结构性装配的粘接,两者作用的地方不同。 三、粘结性能1、耐候密封胶也可以说是通用胶,主要是具有抗紫外线、酸雨、雪等极端的天气。耐候胶的位移能力(可作弹性解释)要高于结构胶。2、硅酮结构胶除了具有耐候密封胶的特性外,还具有比耐候候密封胶更强的粘结性能,主要表现在抗撕裂强度、断裂延伸率、拉伸强度比较强,拉伸强度主要用在予应力的地方。结构胶的模量、硬度、强度及价格都要高于同档次的耐候胶。总结:结构胶的耐候性与耐候胶一样好,甚至更好,因为结构胶的耐候性关系到安全,如果老化快,玻璃掉下来后果很严重,所以现在的结构胶基本都是硅胶(硅酮胶),自然环境中基本不会老化。耐候胶不涉及安全,失效的结果一般主要是漏水漏风,所以耐候胶的材质种类多一些,包括聚氨酯、聚硫、丙烯酸等等,但耐候性还是硅胶最好。2021年08月13日--结构胶和耐候胶的区别和使用方法?一、结构胶与耐候胶的区别在于:1、结构胶一般用于玻璃安装,具有超高的粘结强度(与窗框、玻璃等牢固粘结,保证安全),弹性模量比较高,并且一般是双组份(可以控制较短的固化时间);耐候胶一般为单组份,使用更加方便,一般用于接缝的密封防水,弹性模量较低(允许接缝较大位移量),能与多种材料良好地粘结(但粘结强度比结构胶低很多)。2、结构胶的耐候性与耐候胶一样好,甚至更好,因为结构胶的耐候性关系到安全,如果老化快,玻璃掉下来后果很严重,所以现在的结构胶基本都是硅胶(硅酮胶),自然环境中基本不会老化。耐候胶不涉及安全,失效的结果一般主要是漏水漏风,所以耐候胶的材质种类多一些,包括聚氨酯、聚硫、丙烯酸等等,但耐候性还是硅胶最好。二、使用方法结构胶的使用方法:表面处理—涂胶—固化。玻璃胶使用方法:涂胶—粘结—固化—粘接—密封。拓展资料1、存储结构胶存储在阴凉、干燥的地方,存储期为12个月,超过存储期,则进行检验,物力性质达到标准要求,则可继续使用。玻璃胶液需要存储在阴凉、干燥的地方,小于30℃,酸性玻璃胶质量好的可以存储12月,一般的玻璃胶只有6月。中性玻璃胶存储胶为9个月。2、注意事项结构胶在施工的时候需要保持良好的通风,严禁明火,施工人员做好基础的防护措施。若粘在皮肤上可以用清水立即冲洗,溅入眼睛则需要立即就医,在就医前用大量清水冲洗。玻璃胶的基材必须清理干净;玻璃胶固化的时候有强烈的刺激味道,所以必须通风;玻璃胶常见的问题就是发霉,一定注意。2021年08月12日--结构胶深度解析,如何辨别很多人包括一些新入行的行业人对于高温胶、导热胶、密封胶、发泡胶等有点傻傻分不清楚。咱们今天要讲到的结构胶,顾名思义是针对建筑材料中的结构件粘接而发明的胶粘剂。结构胶和其它高端材料一样有自己的优势和用途。一.什么是结构胶?结构胶指强度高(压缩强度>65MPa,钢-钢正拉粘接强度>30MPa,抗剪强度>18MPa),能承受较大荷载,且耐老化、耐疲劳、耐腐蚀,在预期寿命内性能稳定,适用于承受强力的结构件粘接的胶粘剂。一般建筑工程对粘胶剂的强度、耐久性、防腐蚀性等要求非常的高,而且大家都知道大多数的建筑的施工条件都是很艰苦的,因此更需要能够应对施工环境、施工工艺等的要求,还要物美价廉。二.结构胶配制时可以添加其它物质吗?不可以,因为结构胶重在完全反应,在此原有配比的基础上无论是添加溶剂、稀释剂、其它成分的胶粘剂等等都有可能会对结构胶的强度、耐久性等产生副作用。如果有需要添加,尽量先咨询卖家再做决定。当你遇到这类原料粘接和技术问题,特别是那些对粘接的要求比较专业,比较个性的,建议找那些专业的代理商更可靠,如七乐建材,专注胶粘剂代理批发,可以提供胶粘剂一体化的应用解决方案,得到行业的高度认可。三.结构胶可以直接接触皮肤吗?不能,结构胶由系列化学物质构成,一旦接触皮肤,不仅会对皮肤有刺激性,还不易清除。因此使用时要在通风良好的场所,并且穿戴好工作服,避免直接接触皮肤。四.结构胶如何储存?大家都知道胶粘剂一类的材料存储都是有要求的,结构胶也不例外。一定要放在干燥通风的地方,超过保质期的结构胶一定要经过检测后,确认符合要求在使用。2021年08月11日--结构胶和玻璃胶的区别有哪些?哪个粘东西更牢固一些?谈谈玻璃胶和结构胶吧,关于这两种胶水都是常用的胶水类型,不过玻璃胶在家庭装饰中用的比较多一些,而结构胶用的建筑工程方面比较多一些,那么结构胶和玻璃胶有哪些差异?哪个黏贴东西更加强健一些呢?今天主要介绍下结构胶和玻璃胶的差异。1、结构胶和玻璃胶的基本概念结构胶:是一种强度很大的胶水,首要是用于结构性的粘结,其能够接受压缩强度是>65MPa,钢黏贴强度是>30MPa,抗剪力强度>30MPa。玻璃胶:是一种家庭常用的一般粘合剂,能够分为中性玻璃胶和酸性玻璃胶,其粘性好密封好。2、结构胶和玻璃胶的首要用处结构胶:是一种用于结构性粘接的东西,像阳光房结构和玻璃黏接、采光顶结构和玻璃的粘接、电视背景墙木架和瓷砖衔接等等。是一种粘接强度非常大的胶水。玻璃胶:玻璃胶首要是用于窗框和玻璃之间密封、窗框和墙体之间密封、门框和墙体之间密封、阳光房玻璃和玻璃之间密封、石材和石材之间密封、厨房台面密封、马桶和地上的玻璃、瓷砖之间的密封。3、种类和颜色差异结构胶:首要分为高性能硅酮结构胶和中性透明结构胶,颜色首要是黑色玻璃胶:首要分为酸性玻璃胶和中性玻璃胶,按照颜色又有黑色、白色、透明、古铜、银灰等等,4、结构胶和玻璃胶是否能够替换运用?肯定不能够,结构胶是一种粘接力非常强的胶水,是适用于结构性粘接,而玻璃胶不具备结构之间的黏接效果,其首要是密封效果,所以两者没法替换运用。5、结构胶和玻璃胶哪个黏接更强健一些?当然是结构胶了,结构胶的黏接力更棒一些,而玻璃胶不是首要是起黏接效果,其首要效果是密封,所以两者的基本上用处都不相同,而且价格来说结构胶比玻璃胶贵一些,我们能够去某些电商网站去比照看下就知道了。2021年08月10日--玻璃胶的基础知识,你了解多少?玻璃胶是将各种玻璃与其它基材进行粘接和密封的材料。一、什么叫做玻璃胶?玻璃胶是将各种玻璃与其它基材进行粘接和密封的材料。主要分两大类:硅酮胶和聚氨酯胶(PU)。硅酮胶密封胶就是我们通常说的玻璃胶,又分酸性和中性两种(中性胶又分为:石材密封胶、防霉密封胶、防火密封胶、管道密封胶等)。二、常见种类1、单双组份分类硅酮玻璃胶从产品包装上可分为两类:单组份和双组份。单组份的硅酮胶,其固化是靠接触空气中的水分而产生物理性质的改变;双组份则是指硅酮胶分成A、B两组,任何一组单独存在都不能形成固化,但两组胶浆一旦混合就产生固化。市场上常见的是单组份硅酮玻璃胶。2、酸碱性分类硅酮玻璃胶按酸碱性质又分为酸性胶和中性胶两种。酸性玻璃胶主要用于玻璃和其它建筑材料之间的一般性粘接。而中性胶克服了酸性胶腐蚀金属材料和与碱性材料发生反应的特点,因此适用范围更广,其市场价格比酸性胶稍高。市场上比较特殊的一类中性玻璃胶是硅酮结构密封胶,因其直接用于玻璃幕墙的金属和玻璃结构或非结构性粘合装配,故质量要求和产品档次是玻璃胶中最高的,其市场价格也最高。3、颜色分类硅酮玻璃胶有多种颜色,常用颜色有黑色、瓷白、透明、银灰、灰、古铜六种。其它颜色可根据客户要求订做。4、耐候胶性、防霉性分类耐候硅酮密封胶适用于各种幕墙耐候密封,特别推荐用于玻璃幕墙、铝塑板幕墙、石材干挂的耐候密封。耐候密封胶适合金属、玻璃、铝材、瓷砖、有机玻璃、镀膜玻璃间的接缝密封;耐候硅酮密封胶混凝土、水泥、砖石、岩石、大理石、钢材、木材、阳极处理铝材及涂漆铝材表面的接缝密封。大多数情况下都无需使用底漆。防霉硅酮密封胶是未来的趋势,有防霉效果的硅酮胶比一般的胶使用时间更长,更牢固,不易脱落,特别适用于一些潮湿、容易长霉菌的环境,如卫浴、厨房等。三、性能介绍玻璃胶按性能分为两种:中性玻璃胶和酸性玻璃胶。一般用于家装粘接。家装中一般使用玻璃胶的地方有:木线背面哑口处、洁具、坐便器、卫生间里的化妆镜、洗手池与墙面的缝隙处等等,这些地方要用不同性能的玻璃胶。中性玻璃胶粘接力比较弱,一般用在卫生间镜子背面这些不需要很强粘接力的地方。中性玻璃胶在家装中使用比较多,主要因为它不会腐蚀物体,而酸性玻璃胶一般用在木线背面的哑口处,粘接力很强。四、使用方法 1、使用:单组份硅酮玻璃胶即时可以使用,用打胶枪很容易将它从胶瓶内打出,并可用抹刀或木片修整其表面。2、粘住时间:硅酮胶的固化过程是由表面向内发展的,不同特性的硅胶表干时间和固化时间都不尽相同,所以若要对表面进行修补必须在玻璃胶表干前进行(酸性胶、中性透明胶一般应在5-10分钟内,中性杂色胶一般应在30分钟内)。如果采用分色纸来覆盖某一地方,涂胶后,一定要在外皮形成前取走。3、固化时间:玻璃胶的固化时间是随着粘接厚度增加而增加的,例如12mm厚度的酸性玻璃胶,可能需3-4天才能凝固,但约24小时内,已有3mm的外层已固化。粘接玻璃、金属或大多数木材时,室温下72小时后就具有20磅/英寸的抗剥离强度。若使用玻璃胶的地方部分或全部封闭,那么,固化时间则由密闭的严密程度决定。在绝对密闭的地方,就有可能永远保持不固化。若提高温度将使玻璃胶变软。金属与金属粘合面的间隙不应超过25mm。在各种粘接场合,包括密闭情况下,粘接后的设备使用前,应全面检查粘接效果。酸性玻璃胶在固化过程中,因醋酸的挥发会产生一股味,这种味将在固化过程中消失,固化后将无任何异味。 4、粘接:(1)将金属及塑料表面完全擦净,去油污,然后除了塑料先用丙酮漂洗全部表面外,橡胶表面应用砂纸打磨,然后用丙酮擦。使用丙酮时请遵守使用该溶剂的注意事项。 (2)将玻璃胶均匀涂在准备就绪的物体表面上,如果是将两个表面粘接起来,可把一面先找位置放好,再用足够的力挤压另一面以挤出空气,但注意不要挤出玻璃胶。 (3)将粘接的装置置于室温下,待玻璃胶固化。 5、密封:将硅酮玻璃胶用于密封的场合,也同样按照上述几个步骤进行,将玻璃胶用力挤入接合面或缝隙中,使玻璃胶与表面充分接触。6、清洁:玻璃胶未固化前可用布条或纸巾擦掉,固化后则须用刮刀刮去或二甲苯、丙酮等溶剂擦洗。五、储存方法玻璃胶应存放于阴凉、干燥处,30℃以下。质量好的酸性玻璃胶可确保有效保存期12个月以上,一般酸性玻璃胶可保存6个月以上;中性耐候及结构胶可保证9个月以上的保质期。如果瓶已打开,请在短期内使用完;玻璃胶如未用完,胶瓶必须密封,再次使用时,应旋下瓶嘴,去除所有堵塞物或更换瓶嘴。六、注意事项1、玻璃胶最常出现的问题是变黑发霉,即使是使用防水玻璃胶、防霉玻璃胶也不能完全避免此类问题的发生。因此长期有水或浸水的地方不宜施工。2、对玻璃胶有所了解的人应都会知道玻璃胶是一种有机物质,易溶于油脂、二甲苯、丙酮等有机溶剂物质,因此玻璃胶不能与含有此类物质的基材上施工。3、普通的玻璃胶都要有空气中的水分的参与才能固化,特种和特殊用途的玻璃胶(如厌氧胶)除外,因此如果您要施工的地方为密闭空间且干燥无比,那么普通玻璃胶将无法胜任。4、玻璃胶要粘接基材的表面必需为干净,不能有其他附着物(例如粉尘等),否则玻璃胶固化后将会出现粘接不牢或脱落的现象。5、酸性玻璃胶在固化过程中会释放出有刺激性的气体,具有刺激眼睛与呼吸道的作用,因此一定要在施工后打开门窗,待完全固化后并等气体散发完毕后才能入住。2021年08月06日--快干胶粘接总是出现白化怎么办?快干胶发白怎么解决?快干胶白化是一种常见的现象 在粘接剂中含有一种物质为氰基丙烯酸酯在粘合剂接触粘接面时与周围空气中的水分融合反应变成白色粉末状重新落在粘接面上形成胶水白化01在粘接操作的场地增强通风措施让空气流通,让挥发出来的白色物质不要回流到粘接表面上,可以有效减少白化的产生。02控制胶水的用量,并不是涂越多的胶水越好,薄涂一层,防止胶水溢出,最好与胶水配套的滴管或针头使用可有效控制胶量,多余的胶水擦干净。03使用具有低白化功能的快干胶或者使用胶水促进剂加速固化,让分子与水分来不及挥发就固化,从根源防止胶水产生白化。2021年08月05日--胶粘剂原材料 你了解多少?胶粘剂的定义胶粘剂的定义:通过界面的粘附和物质的内聚等作用,能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质,统称为胶粘剂(adhesive)又叫粘合剂,习惯上称为胶。粘结(粘合):指两个表面靠化学力、物理力或者两者兼有的力使之结合在一起的状态。胶粘剂首先必须在被粘物表面粘附,这是由于两相之间产生粘合力,该力来源于次价键力或主价键力。内聚:即单一物质内部各粒子靠主价键力(包括离子键、共价键、配位键、金属键等)、次价键力(包括范德华力、氢键)结合在一起的状态。胶粘剂的内聚力与分子间力、相对分子质量、交联程度、结晶和分子缠绕等因素有关。胶粘剂的要求1:不论出于何种状态,当涂布时都应呈液态;2:对被粘接物表面能够完全铺展,充分润湿;3:必须能够通过某种方式而使液体转变为固体或凝胶状态,形成坚韧而稳定的胶层;4:固化后应有一定的强度。能够可靠的连接,传递应力,抵抗破坏;5:可耐0℃以上的温度,并经受一定时间的考验。胶粘剂的分类1、按照外观分类1.1:溶剂型1.2:乳液型(水性)1.3:膏状或糊状1.4:固体型1.5:膜状型2、按照固化方式分水基蒸发型、溶剂挥发型、热熔型、化学反应型、压敏型。胶粘剂的基本组成1、胶粘剂的基本组成胶粘剂的组分包括基料、固化剂、溶剂、增塑剂、填料、偶联剂、交联剂、促进剂、增韧剂、增粘剂、增稠剂、稀释剂、防老剂、阻聚剂、阻燃剂、引发剂、光敏剂、消泡剂、防腐剂、稳定剂、络合剂、乳化剂。2、基料的种类基料是胶粘剂的主要成分、主剂或主体聚合物,起粘合作用。按照化学的成分的不同 ,基料的来源有无机化合物和有机化合物。有机化合物是高分子合成类的高分子基料。2.1、常用的有机化合物热固性合成树脂:酚醛树脂、环氧树脂、氨基树脂、聚氨酯树脂、不饱和聚酯和丙烯酸树脂。热塑性合成树脂:橡胶类基料、天然高分子材料、水性胶乳类 基料橡胶类基料胶粘剂 2.2、胶粘剂基料的选择原理根据胶粘剂应用的对象、应用的场合及应用的性能的选择。同时分子基料的分子结构与粘接性能的关系甚为密切。1).高分子材料的极性有关2).高分子材料的结晶性能3).高分子材料的分子量固化剂(硬化剂)固化剂(硬化剂)使基态原料通过化学反应,发生聚合、缩聚或交联反应转变为线性高聚物或者网状高聚物,是胶接接头具有力学强度和稳定性的物质。固化剂的选择最好是液体的无毒、无色、无味的物质;固化剂与被固化物反应要平稳,放热量少,以减少胶层的内聚力;耐热性,选用分子中具有反应基团较多的固化剂韧性,选用分子链较长的固化剂。胶粘剂溶剂1、胶粘剂溶剂指能够降低某些固体或者液体分子间力,而使被溶物质分散为分子或离子均一体系的液体。据涂布在线了解,常用的溶剂为低黏度的液体物质,主要有脂肪烃、芳香烃、卤代烃、酯类、醇类、酮类、酸类、醚类、萜烯烃、酰胺类和水类。但是多数的有机溶剂有一定的毒性、易燃性、易爆性、对环境有污染、对安全又隐患、对人体有危害。2、溶剂的作用2.1 聚合反应的介质:是反应缓和、温度易于控制、2.2 溶解基料:制备溶剂型胶粘剂2.3 稀释剂:稀释胶粘剂使其达到一定的黏度,有利于湿润、便于涂布2.4 调节胶粘剂的挥发速度2.5 防止凝胶,用来增加贮存稳定性2.6 粘结前的表面清洁处理剂2.7 直接粘接,某些塑料2.8 降低成本、提高效益胶粘剂溶剂的选择1、溶剂的选择1.1 极性:选择与基料极性相同或相近的溶剂(相似相容的原理)。1.2 溶解度参数(与极性有关):溶剂的溶解度参数和高分子基体的溶解度参数相近。1.3 溶剂的挥发性:选择挥发度适当的溶剂或快慢混合的溶剂。溶剂挥发太快:胶液表面易成膜、膜下溶剂不易挥发;挥发是一个吸热的过程,太快胶膜表面的温度降低而凝结水汽,影响粘接质量。溶剂挥发太慢:表干时间慢,影响工效。1.4 溶剂的选择要考虑到价格、毒性和来源。软化剂1. 软化剂的作用:软化剂是SBS费用不可的组分,其作用是调节硬度,流动性,并降低成本,充油SBS可使配炼加工更容易。据涂布在线了解,最常用的是环烷油,芳烃成色深、有毒、不能使用,石蜡油不能改善物性,还会导致喷出。国产克拉玛依KN系列环保型环烷油(例如KN4010等)质量上乘。2. 软化剂的种类:按烃类组成分为石蜡基、环烷基、芳香基三类。3. 软化剂的特点:3.1 石蜡基橡胶油:抗氧化、光安定性好,但乳化性、相容性、低温性相对较差;3.2 环烷基橡胶油:兼具石蜡基、芳香基的优点,乳化性、相容性适中,无污染、无毒性,适用范围也比较广。3.3 芳香基橡胶油:相容性好,填充量大,价格低廉,所得橡胶产品强度高。但颜色深、毒性大、对环境污染大。增塑剂1、增塑剂的定义是一种降低高分子化合物玻璃化温度和熔融温度,改善胶层脆性、增进熔融流动性的物质。2、增塑剂的作用2.1 屏散高分子化合物的活性基团,减弱分子间作用力,从而降低分子之间的相互作用。2.2 增加高分子化合物的热性、延伸性和耐寒性,降低其内聚强度、弹性模量及耐热性。3、增塑剂的选择3.1 极性:极性大小影响增塑剂与主体材料的相容性,其原理同溶剂作用。3.2 持久性:由于渗出、迁移、挥发二损失影响胶的物理机械性能。选择高沸点的或高分子量的增塑剂。3.3 分子量及状态:分子量越高,粘接强度越好。4、常用的增塑剂邻苯二甲酸酯、磷酸酯类、己二酸酯和癸二酸酯等。填料1、填料的定义在胶粘剂中不与基体起化学反应,但是可以改变其性能,降低成本的固体材料。2、常用的填料分为有机填料和无机填料有机填料:改善树脂的脆性、吸湿性高、耐热性能低无机填料:使胶的相对密度增加、脆性增加、但耐热性、介质性能、收缩率等都会有所改善。3、填料的选择3.1:无活性与胶粘剂的其他组分不发生反应3.2:分散性好与基料有良好的润湿性3.3:不含水分、有害物质、油脂,无吸湿性3.4:颗粒均匀。无毒3.5:来源广泛、加工方便、价格低廉3.6:填料的密度与基料的密度不能相差太大3.7:用量适宜4. 常用的填料:二氧化硅、碳酸钙、碳酸镁、铝粉、酚醛树脂等偶联剂1、偶联剂能同时与极性物质和非极性物质产生一定结合力的和化合物,其特点是分子中同时具有极性和非极性部分的物质。常用的偶联剂有有机铬偶联剂、有机硅偶联剂和钛酸酯偶联剂。在胶粘剂中常用的是硅烷偶联剂。2、偶联剂的作用2.1).增加主体树脂本身的分子间的作用力,提高胶粘剂的内聚强度2).增加树脂与被粘合物之间的结合,起了一定的架桥作用。不同的偶联剂具有不同的反应基团,反应基团不同对粘接性能的影响也不同。其他助剂助剂种类:引发剂:在一定的条件下能分解产生自由基的物质,一般含有不饱和键的化合物中加入引发剂,常用的引发剂有过氧化二苯甲酰、过氧化环己酮、过氧化异丙苯、偶氮二异丁氰等。促进剂(催化剂):能够降低引发剂的分解温度或加速固化剂与树脂橡胶反应的物质。防老剂:能延缓高分子化合物的老化的物质,对于高温、暴晒下使用的胶粘剂由于容易老化变质,在配胶时加入防老剂。增稠剂:黏度低的胶粘剂,增加使其黏度增加的物质。阻聚剂和稳定剂:阻止或延缓含有不饱和键的聚合物、单体在贮存过程中自行交联的物质(对苯二酚)。改变胶粘剂性能的设计原则粘接强度的改进设计1:选择粘接力和内聚力都大的树脂(环氧树脂、聚氨酯);2:加入增韧剂、降低脆性、增加胶层韧性,减小内应力;3:热固性树脂和热塑性树脂或橡胶并用,热固性树脂提供强力和耐热元素,而热塑性树脂提供粘性和韧性元素。综合结果会得到较高的粘接强度;4:引入极性基团或加入相容性能好、极性大的树脂,可提高橡胶型胶粘剂的粘接强度;5:适当的交联剂;6:添加适量适当的填料、降低收缩率,晶须或纳米田纳西奥效果极佳;7:加入适当的偶联剂;8:加入稀释剂,降低黏度,增大湿润性。耐热性的改进设计1:采用耐高温性能好的树脂或橡胶(酚醛树脂、有机硅、氟橡胶、杂环聚合物);2:提高环的密度;3:增加交联剂;4:适当地提高结晶度;5:使用耐高温性能好的固化剂;6:加入耐热填料;7:减少高温氧化分解,加入抗氧剂;8:添加硅烷偶联剂。耐寒性的改进设计1:选用耐寒性的聚合物,如聚氨酯;2:加入增塑剂或增韧剂;3:降低交联度;4:降低结晶性;5:减少填料用量。耐溶剂性的改进设计1:采用耐溶剂好的树脂或橡胶;2:增加交联度;3:适当增大填料的用量;4:少用或者不用增塑剂。耐酸碱性的改进设计1:提高交联度;2:选用惰性填料;3:提高填料的用量;4:酯类增塑剂不耐酸。耐水性改性设计1:选用分子中含有-CN、-NH2、-OH、 -COO-等基团少的聚合物吸水性低,不易被水解;2:增加胶粘剂基料的用量;3:使用耐水性固化剂;4:提高交联密度;5:所用填料为吸水性较小的品种;6:加入偶联剂,改善界面性质。耐老化性的改进设计1:选用耐水性、耐候性和耐老化性能好的基料;2:提高交联度;3:加入活性填料;4:某些胶粘剂中可适当的加入防老剂或抗氧化剂;5:加入适量的有机硅烷偶联剂;6:使用高温固化剂。阻燃性的改进设计1:选用阻燃性的树脂和橡胶味基料;2:采用阻燃性的增塑剂;3:加入阻燃剂,如三氧化二锑、硼酸锌;4:使用阻燃性固化剂。2021年08月03日--胶粘剂的新应用方向及特点一、胶粘剂的新应用1、机械器材的防腐蚀 目前,舰船的蒸汽管多采用包硅酸铝外加石棉来达到绝热目的,但是由于泄漏或冷热交替产生冷凝水,聚集在底层的蒸汽管外壁上;且蒸汽管长期受高温,可溶性盐的作用,外壁腐蚀很严重。为此可在硅酸铝底层用水玻璃系列胶粘剂作涂敷材料,形成类搪瓷结构的敷层,其热膨胀系数与管材相近,热应力小,不会皲裂。在机械安装中,构件常采用螺栓固定。由螺栓固定的器件长期暴露于空气中,会产生缝隙腐蚀。在机械工作过程中,有时会由于剧烈的震动使螺栓松动。为解决这一问题,可以在机械安装中先将连接构件用无机胶粘剂粘接,然后再用螺栓连接。这样既可起到加固的作用,又可起到防腐的效果。2、用作生物医用材料羟基磷灰石Ca10(PO4)6(OH)2(简称HA)生物陶瓷的组成接近于人体骨质的无机成分,具有良好的生物相容性,能与骨形成牢固的化学结合,是理想的硬组织替代材料。但是目前制备的HA植入体的普遍弹性模量高而强度低,活性不理想。选用磷酸盐玻璃胶粘剂,通过胶粘剂的作用将HA原料粉末在低于传统烧结温度下粘接在一起,从而降低了弹性模量,保证了材料活性。胶粘剂在医学方面的应用被誉为胶粘剂工业的新增长点。环氧树脂或不饱和聚脂组成的结构胶水。当代国防技术中,隐身潜艇是海军装备现代化的标志之一。潜艇隐身的一种重要方法是在潜艇外壳敷设消声瓦。消声瓦是一种具有吸声性能的橡胶。为实现消声瓦与艇壁钢板的牢固结合,则要依赖于胶粘剂。3、军事领域的应用3.1、坦克维修坦克发动机外壳产生裂纹是常见的疵病。由于金属内部组织的缺陷、应力集中、疲劳、突出的外力作用往往引起发动机体外壳不同的部位产生裂纹。如果用焊接的方法解决这类问题,存在材质会变脆、变形、强度下降等缺点,同时还要损耗电能和设备。而采用特种粘接技术来处理这类裂纹,会取得快、好、省的效果。3.2、用于军用飞机轻型轰炸机 主要以亚音速或跨音速飞行,机身、机翼外蒙皮采用厚度在1.5mm以下的铝合金板材,有的仅0.4~0.8mm厚,其下由波纹型材加强。铆接蒙皮如此薄的结构是很困难的,而采用胶接结构,不仅可克服铆接薄皮易引起的变形、铆钉划窝造成的整体强度损失、减少工装、缩短装配周期,而且增加了结构抗腐蚀性、耐疲劳特性以及破损安全性。现代高性能军用飞机,机翼整体油箱或机身整体油箱的密封需要用到胶粘剂。歼敌机的座舱有机玻璃与涤纶带间的粘接密封,需要高性能的胶粘剂。 3.3、制备伪装材料 对陆军地面武器来说,主要是8~14μm红外热像仪的威胁,实现红外隐身主要途径是研制具有不同发射率的红外迷彩涂料,通过涂层的不同发射率,对目标外形进行有效的红外图像分割,达到目标与背景相融合的目的。从红外隐身涂料的研究内容来看,高透明胶粘剂是采取的技术途径之一,利用树脂在8~14μm的红外大气层窗口不含有吸收基团来实现胶粘剂本身在红外窗口的低辐射特殊性。雷达涂料是一种能够吸收电磁波,降低目标雷达特征信号,使其具有难以被发现、识别的功能材料,是实现武器装备雷达隐身的主要途径之一。它是由吸收剂和胶粘剂组成的,胶粘剂决定了吸收涂层的物理机械性能和施工性能。二、胶粘剂的特点1、耐温性耐温性 无机高温胶粘剂通常使用范围在1500~1750℃,而磷酸氧化铜胶粘剂的耐温范围更广,可在 180~1400℃范围内使用。但无机高温胶粘剂使用的主要骨料是锆英砂和耐火、土,锆英砂价格较高,主要靠进口,耐火、土要以牺牲土地来取得,代价巨大。因此,寻找廉价易得的产品来取代传统骨料以降低生产成本是当务之急。某些有机胶粘剂通过改性也已达到了耐高温性能。例如,用B4C改性的酚醛树脂胶就能耐1500℃的高温。市场对耐温胶粘剂的需求正在不断的增长,因而这类胶粘剂有着广阔的发展前景。2、低污染性随着全球环境的日益恶化,人们逐渐开始使用一些环保产品。胶粘剂虽然算不上一类庞大的化工产品,但对环境的危害也不容忽视。那些非环保型的胶粘剂将逐渐被抛弃。聚乙烯甲醛胶粘剂由于含有游离甲醛,危害人体健康。在发达国家早已禁用,但在我国由于其价格低廉,所以目前仍有相当的市场份额。但其用量已逐渐减少,不久将会全部淘汰。如何通过改性使非环保型的胶粘剂变为环保型胶粘剂是势在必行的工作。3、粘接无破坏性材料的连接主要有螺栓连接、铆接、焊接和粘接等,使用螺栓连接等技术虽然可实现快速连接,但却因对材料部件打空或局部加热而对材料有所破坏,并在使用中不能避免应力集中。相比之下,粘接技术是一种非破坏性连接技术,并因粘接界面整体承受负荷而提高负载能力,延长了使用寿命。4 轻质性胶粘剂的密度较小,大多在0.9~2之间,约是金属或无机材料密度的20%~25%,因而可以大大减轻被粘物体连接材的重量。这在航天、航空、导弹上,甚至汽车、航海上,都有减轻自重,节省能源的重要价值。2021年08月02日--胶粘剂附着力基本原理分析胶粘剂(涂料、油墨)附着力的机理人们并未完全了解,但形成了一些假设理论,并用以分析附着过程和影响附着力的因素。一、附着力当两种物体被放在一起达到紧密的界面分子接触,以至生成新的界面层时就生成了附着力。当胶粘剂涂布于基材上,在干燥和固化的过程中附着力就生成了。这些力的大小取决于基材表面和胶粘剂的性质。广义上讲附着力可分为二类:主价力和次价力。化学键即为主价力,具有比次价力高得多的附着力。次价力基于以氢键为代表的弱得多的物理作用力。这些作用力在具有极性基团(如羧基)的基材上更常见,而在非极性表面如聚乙烯上则较少。二、附着力理论1、机械连接理论在亚微观状态下观察,基材表面是粗糙的,充满孔洞、凹陷。具有良好流动性能的液态胶粘剂流入并填满这些孔洞、凹陷,干燥固化后形成钩锚、榫接、铆合等机械连接力。基材的粗糙程度高、表面积大,附着力就大。只有当胶粘剂完全渗透到粗糙表面的不规则界面处,才对附着力有利。只要涂膜稍具流动性,就很少会产生不可释放应力。但随着涂膜粘度、刚性的增加和对基材附着力的形成,就会产生大量的应力。胶粘剂在基材的凹凸处的厚度显然不同,这种不同导致物理性质不同。不均一的涂层会产生很大的内部应力,甚至会导致膜层的破裂。2、化学键理论在界面间产生化学键,互相反应的化学基团牢牢结合在基材和胶粘剂上。这类连结最强且耐久性最好。含反应性基团如羟基和羧基的胶粘剂倾向于和含有类似基团的基材有更强的附着力。光谱分析法可证实这一点。3、静电理论胶粘剂和基材表面都带有残余电子而形成带电双电层,这些电子的相互作用也能提高附着力。静电力主要来源于色散力和由永久偶极子引起的相互作用力(一个分子的正电区和另一个分子的负电区)。诱导偶极子之间的吸引力称为色散力或伦敦力,是范德华力(分子间力)的一种。当胶粘剂分子与基材分子之间的间距超过0.5纳米(5埃)时,这些力的作用明显降低。所以保证一定压力用压辊使胶粘剂与基材紧密接触是非常重要的。4、扩散理论当胶粘剂与基材接触时,大分子的某些短链会向界面另一边进行不同程度的扩散。即链段穿过界面后相互扩散形成交错网状结构。由于长链性质不同及扩散系数较低,非相似聚合物通常不相容。完整的大分子穿过界面互相扩散是不可能的。实验表明,局部链段扩散很容易发生,并在界面产生10-1000埃的扩散界面层。三、附着力形成机理1、机理描述当不相似的两种材料密切接触时,在空气中的两个自由表面消失,形成新的界面。界面相互作用的性质决定了涂料和底材之间成键的强度,这种相互作用的程度基本由一相被另一相的润湿性决定,使用液体涂料时,液相的流动性也有很大帮助,因此润湿可被看作涂料和底材的密切接触。为了保持涂层与底材的附着力,除了保证初步的润湿外,在涂膜形成后的完全润湿和固化后仍保持键合情况不变是很重要的。成膜方式(a)、冷却到熔融温度(玻璃化温度Tg)以下(b)、化学交联反应(c)、溶剂和稀释剂的挥发(d)、粘结料在干燥时也有交联能力。因此涂料对底材的润湿是形成附着键的关键。2、界面现象附着力形成机理的前提是液体涂料在固体基材上产生有效润湿。涂料在液态时的表面张力以及基材和固态涂膜的表面能是影响界面连接强度和附着力形成的重要参数。液体的表面张力数值低于固体的表面张力(表面自由能)数值时,液体才能在该固体上有效润湿,才可能充分铺展。二者数值差越大,润湿、铺展的程度越好。1)润湿润湿过程就是相界面上一种流体被另一种流体所取代的过程。衡量润湿程度的参数是接触角。2)、净吸力物体表面和内部分子的受力状态是不同的。3)、表面张力以球形液滴铺展到表面为例表面积变大、意味着液体内部的某些分子被“拉到“表面并铺于表面上。当内部分子被拉到表面时,需要克服内部分子的吸引力而消耗功。因此,表面张力可定义为增加单位面积所消耗的功。表面张力的单位是N/M。是作用在单位长度上的力。分子间力可以引起净吸力。而净吸力引起表面张力,表面张力永远和液体表面相切,而和净吸力相互垂直。4)、表面润湿把液滴放在固体表面时,会出现二种现象:一种是液滴会立即铺展开来,即固体被液体所润湿;另一种是液滴团聚成球状不铺展,即固体不被液体所润湿。液体对固体的润湿程度,通常用液-固二相的接触界面AC与液体表面的切线AB之间的夹角(称接触角)的大小来表示。液体对固体的润湿程度基材可以被表面张力、接触角小的涂料所润湿、或者说二者较接近时才能润湿。理论上讲:若某种物体表面自由能低于33dyn/cm,就几乎无法附着目前所知的任何一种胶粘剂。2021年07月30日--胶粘剂的配制与涂敷胶粘剂的配制与涂敷1.胶粘剂的配制胶粘剂配制的性能的好坏将直接影响胶接接头的实用性能,因此,配制胶粘剂要科学合理,配制要按合理的顺序进行。胶粘剂有单组分、双组分和多组分等多种类型。单组分的胶粘剂可直接使用。配制双组分或多组分的胶粘剂时,必须准确计算、称取各组分的质童,质量误差不得超过2%~5%。固化剂用量过多,会使胶层变脆;加入量不足则胶粘剂的固化不完全。胶粘剂在配制前,应放在温度为15~25℃(特殊的品种例外)、阴暗不透明、对胶粘剂没有破坏作用的密闭容器内。配制胶粘剂要根据用量而定。用量小可采用手工搅拌;用量较大时,应选用电动搅拌器进行搅拌。搅拌中各组分一定要均匀一致。对一些相容性差、填料多、存放时间长的胶粘剂,在使用前要重新进行搅拌。对粘度变大的还需加人溶剂稀释后搅拌。2.胶粘剂的涂敷涂敷就是采用适当的方法和工具将胶粘剂涂敷在胶接部位表面。涂敷方法有刷涂、浸涂、喷涂、刮涂等。根据胶粘剂使用目的,胶粘剂的粘度,被胶接物的性质,可选用不同的涂胶方法。如果配制时的气温过低,胶粘剂枯度过大,可采用水浴加热或先将胶枯剂放人烘箱中预热。涂敷的胶层要均匀,为避免粘合后胶层内存有空气,涂胶时均采用由一个方向到另一个方向涂敷,速度以2~4cm/s为宜。胶层厚度一般为0.08~0.15mm。对溶剂型胶接剂和带孔性的被胶接物,需涂胶2~3遍,在涂敷第二道前,要准确掌握第一道胶溶剂挥发完全后再涂第二遍。如果胶层内残存过多的溶剂会降低胶接强度,但过分干燥胶层会失去粘附性。对于不含溶剂的热固性胶粘剂,涂敷后要立即粘合,避免长时间放置吸收空气中的水分,或使固化剂(如环氧胶粘剂的脂肪胺类固化剂)挥发。四、胶黏剂的固化所谓固化就是胶粘剂通过溶剂挥发、熔体冷却、乳液凝聚等物理作用,或通过缩聚、加聚、交联、接枝等化学反应,使其胶层变为固体的过程。胶接物合拢后,为了获得硬化后所希望的联接强度,必须准确地掌握固化过程中压力、温度、时间等工艺及参数。1.固化压力加压有利于胶粘剂对表面的充分浸润、排出胶层内的溶剂或低分子挥发物、控制胶层厚度、防止因收缩引起的被胶接物之间的接触不良、提高胶粘剂的流动性等。适中的压力可很好地控制胶层厚度,充分发挥胶粘剂的胶接作用,保证胶层中无气孔等。加压的大小与胶粘剂及被胶接物的种类有关,对于脆性材料或加压后易变形的塑料,压力不易过大。一般情况下,对无溶剂胶粘剂比溶剂性胶粘剂加压要小;对环氧树脂胶粘剂,采用接触压力即可。图5为常用的几种加压方法简图。2021年07月29日--胶粘剂的分类与胶接工艺胶粘剂的分类胶粘剂的品种繁多,组成不同,用途各异,分类方法如下。1.按来源可分为天然胶粘剂和合成胶粘剂天然胶粘剂的原料主要来自天然,如动物胶有骨胶、虫胶、鱼胶等;植物胶有淀粉、松香等。合成胶粘剂就是由合成树脂或合成橡胶为主要原料配制而成的胶粘剂,如热固型胶粘剂有环氧、酚醛、丙烯酸双脂、有机硅、不饱和聚酯等。橡胶型胶粘剂有氯丁橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶等。热塑性胶粘剂有聚醋酸乙烯脂、乙烯,醋酸乙烯脂等。2.按用途可分为通用胶粘剂和专用胶粘剂通用胶有一定的胶接强度,对一般材料都能进行胶接,如环氧树脂等。专用胶粘剂中有金属用、木材用、玻璃用、橡胶用、聚乙烯泡沫塑料用等胶粘剂。3.按胶接强度可分为结构胶粘剂和非结构胶枯剂结构胶枯剂胶接的接头抗剪切强度可达7MPa,不仅有足够的剪切强度,而且具有较高的不均匀扯离强度,能长时间内承受振动、疲劳和冲击等载荷,同时还具有一定的耐热性和耐候性。非结构胶粘剂在较低的温度下有一定的强度,随着温度的升高胶接强度迅速下降,所以这类胶粘剂主要用于胶接不重要的零件,或用于临时固定。4.按胶粘剂固化温度可分为室温固化胶粘剂、中温固化胶粘剂、高温固化胶粘剂。室温是指温度小于30℃,中温是指30~99℃,高温是指大于100℃以上能固化的胶粘剂。5.按胶粘剂基料物质可分为树脂型、橡胶型、无机及天然胶粘剂等。6.按其它特殊性能可分为导电、导磁、点焊胶粘剂等。胶接工艺 胶接工艺包括胶接前的准备、接头设计、配制胶粘剂、涂敷、合拢、固化和质量检测等。一、胶接前的准备胶粘剂对被胶接材料胶接强度的大小,主要取决于胶粘剂与被胶接物之间的机械连接,分子间的物理吸附,相互扩散及形成化学键等因素综合作用的结果。被胶接物表面的结构状态对胶接接头强度有着直接的影响。被胶接物在加工、运输、储存过程中,表面会存在氧化、油污、灰尘及其它杂质等,在胶接前必须清除干净。常用的表面清除方法有脱脂处理法、机械处理法和化学处理法。1.表面脱脂处理法有机溶剂去油,目前用的脱脂方法有有机溶剂法、碱液法与表面活性剂法。常用的脱脂溶剂有丙酮、甲苯、二甲苯、三氯乙烯、四氯化碳、醋酸乙脂、香蕉水、汽油等。对于大批量小型胶接件,可采用三氯乙烯蒸气槽内放置半分钟左右除油脂。对于大面积的胶粘表面,采用从上至下或从左到右一个方向清洗。采用溶剂脱脂时,应有一定的晾干时间,防止胶接表面残留溶剂影响接头强度。对采用碱液清洗的胶接表面,清洗后必须再用热水、冷水把表面的碱液冲洗于净,后用热风干燥。使用后的胶接物,表面容易吸附或沉积油污。如果允许高温处理,可将胶接物置于200~250℃热风干燥箱中,使油脂渗出,然后用于净棉纱揩擦,再用溶剂除油。特别强调的是溶剂一定要离开火源,以防意外事故。2.机械处理法机械处理常用的手工工具有钢丝刷、铜丝刷、刮刀、砂纸、风动工具等;机械方法有车削、刨削、砂轮打磨、喷砂等。采用机械方法处理表面,给表面提供了适当的粗糙度,增加了有效的胶接面积,改善了胶接性能。3.化学处理法化学处理法有酸性溶液和碱性溶液两种处理方法。经化学处理的金属可在表面形成一层均匀致密、坚固的活性层,该活性层容易使胶粘剂润湿展开,可明显提高胶接强度。对允许化学处理的聚合物,如聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯、氟橡胶等,可使表面变成带有极性基团,提高了表面的自由能,增加了润湿性,能大幅度地改善胶接强度。2021年07月28日--胶粘剂的组成胶接是通过具有黏附能力的物质,把同种或不同种材料牢固地连接在起的方法。具有黏附能力的物质称为胶粘剂或黏合剂,被胶接的物体称为被粘物,胶钻剂和被黏物构成的组件称为胶接接头。其主要优点是操作简单、生产率高;工艺灵活、快速、简便;接头可靠、牢固、美观产品结构和加工工艺简单;省材、省力、成本低、变形小。容易实现修旧利废接技术可以有效地应用于不同种类的金属或非金属之间的联接等。胶粘剂的组成与分类一、胶粘剂的组成现在使用的胶粘剂均是采用多种组分合成树脂胶粘剂,单一组分的胶粘剂已不能满足使用中的要求。合成胶粘剂由主剂和助剂组成,主剂又称为主料、基料或粘料;助剂有固化剂、稀释剂、增塑剂、填料、偶联剂、引发剂、增稠剂、防老剂、阻聚剂、稳定剂、络合剂、乳化剂等,根据要求与用途还可以包括阻燃剂、发泡剂、消泡剂、着色剂和防霉剂等成分。1.主剂主剂是胶粘剂的主要成分,主导胶粘剂粘接性能,同时也是区别胶粘剂类别的重要标志。主剂一般由一种或两种,甚至三种高聚物构成,要求具有良好的粘附性和润湿性等。通常用的粘料有:1)天然高分子化合物如蛋白质、皮胶、鱼胶、松香、桃胶、骨胶等。2)合成高分子化合物①热固性树脂,如环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯树脂、脲醛树脂、有机硅树脂等。②热塑性树脂,如聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇及缩醛类树脂、聚苯乙烯等。③弹性材料,如丁腈胶、氯丁橡胶、聚硫橡胶等。④各种合成树脂、合成橡胶的混合体或接枝、镶嵌和共聚体等。2.助剂为了满足特定的物理化学特性,加入的各种辅助组分称为助剂,例如:为了使主体粘料形成网型或体型结构,增加胶层内聚强度而加入固化剂(它们与主体粘料反应并产生交联作用);为了加速固化、降低反应温度而加入固化促进剂或催化剂;为了提高耐大气老化、热老化、电弧老化、臭氧老化等性能而加入防老剂;为了赋予胶粘剂某些特定性质、降低成本而加入填料;为降低胶层刚性、增加韧性而加入增韧剂;为了改善工艺性降低粘度、延长使用寿命加入稀释剂等。包括:1)固化剂固化剂又称硬化剂,是促使黏结物质通过化学反应加快固化的组分,它是胶粘剂中最主要的配合材料。它的作用是直接或通过催化剂与主体聚合物进行反应,固化后把固化剂分子引进树脂中,使原来是热塑性的线型主体聚合物变成坚韧和坚硬的体形网状结构。固化剂的种类很多,不同的树脂、不同要求采用不同的固化剂。胶接的工艺性和其使用性能是由加人的固化剂的性能和数量来决定的。2)增韧剂增韧剂的活性基团直接参与胶粘剂的固化反应,并进入到固化产物最终形成的一个大分子的链结构中。没有加入增韧剂的胶粘剂固化后,其性能较脆,易开裂,实用性差。加入增韧剂的胶接剂,均有较好的抗冲击强度和抗剥离性。不同的增韧剂还可不同程度地降低其内应力、固化收缩率,提高低温性能。常用的增韧剂有聚酰胺树脂、合成橡胶、缩醛树脂、聚砜树脂等。3)稀释剂稀释剂又称溶剂,主要作用是降低胶粘剂粘度,增加胶粘剂的浸润能力,改善工艺性能。有的能降低胶粘剂的活性,从而延长使用期。但加入量过多,会降低胶粘剂的胶接强度、耐热性、耐介质性能。常用的稀释剂有丙酮、漆料等多种与粘料相容的溶剂。4)填料填料一般在胶黏剂中不发生化学反应,使用填料可以提高胶接接头的强度、抗冲击韧性、耐磨性、耐老化性、硬度、最高使用温度和耐热性,降低线膨胀系数、固化收缩率和成本等。常用的填料有氧化铜、氧化镁、银粉、瓷粉、云母粉、石棉粉、滑石粉等。5)改性剂改性剂是为了改善胶黏剂的某一方面性能,以满足特殊要求而加入的一些组分,如为增加胶接强度,可加入偶联剂,还可以加入防腐剂、防霉剂、阻燃剂和稳定剂等。2021年07月27日--胶粘剂知识大普及,你真的了解胶粘剂吗?胶粘剂的定义通过界面的粘附和物质的内聚等作用,能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质,统称为胶粘剂(adhesive)又叫粘合剂,习惯上称为胶。① 粘结(粘合):指两个表面靠化学力、物理力或者两者兼有的力使之结合在一起的状态② 胶粘剂首先必须在被粘物表面粘附,这是由于两相之间产生粘合力,该力来源于次价键力或主价键力内聚:即单一物质内部各粒子靠主价键力(包括离子键、共价键、配位键、金属键等)、次价键力(包括范德华力、氢键)结合在一起的状态。胶粘剂的内聚力与分子间力、相对分子质量、交联程度、结晶和分子缠绕等因素有关。胶粘剂的要求① 不论出于何种状态,当涂布时都应呈液态② 对被粘接物表面能够完全铺展,充分润湿③ 必须能够通过某种方式而使液体转变为固体或凝胶状态,形成坚韧而稳定的胶层④ 固化后应有一定的强度。能够可靠的连接,传递应力,抵抗破坏⑤ 可耐0℃以上的温度,并经受一定时间的考验胶粘剂的分类按照外观分类:溶剂型乳液型(水性);膏状或糊状;固体型;膜状型。按照固化方式分:水基蒸发型、溶剂挥发型、热熔型、化学反应型、压敏型。胶粘剂的基本组成胶粘剂的基本组成:胶粘剂的组分包括基料、固化剂、溶剂、增塑剂、填料、偶联剂、交联剂、促进剂、增韧剂、增粘剂、增稠剂、稀释剂、防老剂、阻聚剂、阻燃剂、引发剂、光敏剂、消泡剂、防腐剂、稳定剂、络合剂、乳化剂。基料的种类:基料是胶粘剂的主要成分、主剂或主体聚合物,起粘合作用。按照化学的成分的不同 ,基料的来源有无机化合物和有机化合物。有机化合物是高分子合成类的高分子基料。① 常用的有机化合物:热固性合成树脂:酚醛树脂、环氧树脂、氨基树脂、聚氨酯树脂、不饱和聚酯和丙烯酸树脂② 热塑性合成树脂:橡胶类基料、天然高分子材料、水性胶乳类,基料③ 橡胶类基料胶粘剂胶粘剂基料的选择原理:根据胶粘剂应用的对象、应用的场合及应用的性能的选择。同时分子基料的分子结构与粘接性能的关系甚为密切。2021年07月23日--单组份和双组份导热硅胶的区别双组份导热硅胶,用作电子器件冷却的传热介质,可就地固化成柔软的弹性体,对电子组件不产生应力。在固化后与其接触表面紧密贴合降低热阻从而更加有利于热源与其周围的散热片、主板、金属壳及外壳的热传导,具有导热性能高、绝缘性能好以及便于使用等优点。双组份导热硅胶一般分为缩合型和加成型两个大类。(1)缩合型通常A\B为10:1的重量比。主要优点:粘接性好,比较软。缺点:固化时间慢,且导热很差。(2)加成型通常A\B为1:1的重量比,温度越高,固化越快,主要优点:固体较为柔软,更为保护电子器件。缺点:粘接性能不好。单组分导热硅胶介绍属于室温固化有机硅橡胶,以有机硅为主体,高品质导热材料、填充料等高分子材料精制而成的单组分电子导热导热硅胶。它通过与空气中的水份缩合反应放出低分子引起交联,而硫化成高性能弹性体,完全固化后,具有优异的耐高低温变化性能,不会因元件固定后产生接触缝隙而降低散热效果。单组分与双组份导热硅胶的区别1、固化时不吸热、不放热,固化后收缩率小,对材料的粘接性好,但是不容易进行二次修复,双组份导热硅胶固化后具有弹性,可对某块区域进行修复。2、单组分导热硅胶使用时不需要配置硅胶与固化剂的比例,固化剂是已经添加在硅胶里面,操作工艺简单,无需混合,脱泡作业,只需挤出管装容器,双组份导热硅胶需要A、B组份混合后不会快速凝胶,因而有较长的可操作时间。3、单组分只适合于小面积灌封,厚度最好不要超过6mm,双组份更适合于大面积进行灌封操作,低粘度,流动性好,适用于复杂电子配件的模压。2021年07月22日--电子灌封胶的常用特点对比分析电子灌封胶是一种用于灌封电子元件、电源、电子产品上的防护性胶水,使用后能为电子器件提供最佳的内应力需求,保证元器件间不会相互影响,避免元器件直接暴露在空气中,有防止元器件受到环境侵蚀,提高元器件的使用寿命,还是达到防水、防尘,导热的作用。电子灌封胶通常有三种材质分别是:环氧树脂、有机硅和聚氨酯,用在不同的元器件上所适用的电子灌封胶也会不同,那么如何挑选所需要选用的灌封材料呢?可以从以下几点考虑:1、灌封后多需要所承受的温度(如果所承受是在100℃左右的,那么使用环氧树脂和聚氨酯都是可以的,而有机硅是可以承受-60℃~200℃的高低温)2、抗冷热变化能力(有机硅最好,其次是聚氨酯,环氧树脂最差)3、导热系数(环氧树脂和有机硅两者都有很好的导热系数,聚氨酯最差)4、电气及绝缘性能(有机硅最好,其次是聚氨酯,环氧树脂最差)还有其他的考虑因素,比如元器件承受内应力的情况,户外使用还是户内使用,受力情况,是否要求阻燃、颜色要求以及手动或自动灌封等等。制作电子灌封胶的材质通常会选用有机硅,因为有机硅耐高低温和抗冷热冲击性能比较好,能承受-60℃~200℃之间的冷热冲击,而且导热性能也非常强,无论是电气绝缘性能,还是耐电晕能力都比同类环氧树脂灌封胶或聚氨酯灌封胶要好。环氧树脂和有机硅灌封胶两者固化后均有优异的电气绝缘性能,有些场合可以互换使用,但两类灌封材料又各有优缺点。环氧树脂:在常温下有优秀的电气绝缘性能,耐温范围较低,只能在-30℃~120℃正常工作,有较好的导热性和散热性能,但耐户外紫外线性能较差、抗老化性能较差、硬度高、抗冷热交变性能差、防潮性能一般情况下较为优异,不过在冷热变化的过程中容易出现细小的裂缝导致防潮性能变成差。有机硅:在常温下有优秀的电气绝缘性能,耐温性高,能在-60℃~200℃正常工作,具有优秀的防潮性能、抗冷热交变性能、耐户外紫外线能力以及抗老化能力,固化后多为软性有拥有优异的导热性和散热性能。单组份环氧树脂灌封胶和双组份环氧树脂灌封胶,硬度高,剪切强度强。缺点是耐温比较差,电气性能不好,有机硅灌封胶硅橡胶制作的一类电子灌封胶,包括单组分有机硅灌封胶胶和双组分有机硅灌封胶。有机硅灌封胶一般都是软质弹性性的。机械强度一般,电气性能好,不黄变,导热高,耐温性能好。无机类灌封胶耐高温,一般可达到500℃—1200℃。耐有机介质,缺点是硬度小,收缩率大,易龟裂。聚氨酯灌封胶具有较好的粘结性能,绝缘性能,收缩率小,耐介质性一般,缺点是需要加热固化(100℃—135℃)并且含有较大的毒性,黄变。灌封胶没有共有的特性,在一些行业需要性能相对较好的灌封胶,但是上述产品并没有满足产品的需求。所以灌封胶改进和改性是一个比较好的发展方向,就是用环氧或者聚氨酯改性有机硅,在电气性能好、耐候性能好等基础上改进物性。目前改性材料应用还是相对比较少,在电子科技发展的同时,灌封胶将会得到迅猛发展。电子灌封胶要求具有:优异的电性能,绝缘性好;优良的力学性能,强度高,弹性好;戮度低,流动性好,便于灌封操作。综合上述,有机硅灌封材料的电子灌封胶比使用环氧树脂灌封材料的电子灌封胶更加优秀,应用范围更广。2021年07月21日--电子胶|不流淌有机硅导热胶硅橡胶是一类单组分室温固化的中性有机硅材料,耐高低温,具有优良的耐老化性、柔韧性、绝缘性,防潮、抗震、耐电晕、抗漏电。立面不流淌、可粘接钢铁、玻璃、PVC、ABS等材料。适用于电子元器件的导热粘接密封。操作工艺清洁表面:将被粘物表面整理干净,除去锈迹、灰尘、水分及油污。施胶:刺开铝封口,将胶液挤到已清理干净的表面,使之分布均匀。粘接密封:施胶后20分钟内必须进行粘接,将被粘接面合拢固定即可。固化:室温固化24小时达到最高强度。夏季温度高,固化会快一些;冬季温度低,固化会慢一些。注意事项硅橡胶吸潮固化,未用完的胶应密封保存。密封贮存于阴凉干燥处,贮存期9个月。2021年07月20日--AB胶的使用方法和用途AB胶是双组分胶粘剂的叫法。一液是本胶,一液是硬化剂,两液相混,才能硬化。使用时为区别于常规的大听装环氧树脂将牙膏管装的简称为AB胶 (包装盒上的醒目名称)。环氧树脂AB胶是双组份的环氧树脂胶。它除具有一般环氧树脂胶所具有的高粘接强度、高硬度、高抗化学性外,还具有抗黄变效应。即使在垂直面或吊顶天花板上涂刮也不流挂,干固适中、安全环保。通常使用的是指丙烯酸改性环氧胶或环氧胶。A组分是丙烯酸改性环氧或环氧树脂,或含有催化剂及其他助剂,B组分是改性胺或其他硬化剂,或含有催化剂及其他助剂。按一定比例混合。催化剂可以控制固化时间,其他助剂可以控制性能(如粘度、钢性、柔性、粘合性等等)。市场上所售AB胶性能在配方上已经确定,一般改变不大,要有较大的改变,需要向生产厂家提出定做。改性丙烯酸改性环氧或AB胶具有快干特性,A\B混合后,25度时5分钟即干透,温度越高干透时间越短。可以粘结塑料与塑料、塑料与金属、金属与金属、玻璃与玻璃、玻璃与金属、陶瓷等材质,粘结后剥离需要刀具或热熔分离。塑料与塑料粘结效果极好,几乎等同ABS的强度,广泛用于手办制作改进。环氧树脂ab胶使用方法1. 配胶前,为避免填充物沉降带来的不良影响,请先分别搅拌AB组分后,再分别称量。2. 推荐使用配比:AB组分按6:1称量。3. AB胶混合后进行搅拌均匀,搅拌后检查颜色,粘度等是否均匀。4. 根据需求上胶。5. 未用完的胶料应及时盖好盖子,严禁受潮,存放至阴凉处。2021年07月19日--单组份和双组份导热硅胶的区别双组份导热硅胶,用作电子器件冷却的传热介质,可就地固化成柔软的弹性体,对电子组件不产生应力。在固化后与其接触表面紧密贴合降低热阻从而更加有利于热源与其周围的散热片、主板、金属壳及外壳的热传导,具有导热性能高、绝缘性能好以及便于使用等优点。双组份导热硅胶一般分为缩合型和加成型两个大类。(1)缩合型通常A\B为10:1的重量比。主要优点:粘接性好,比较软。缺点:固化时间慢,且导热很差。(2)加成型通常A\B为1:1的重量比,温度越高,固化越快,主要优点:固体较为柔软,更为保护电子器件。缺点:粘接性能不好。单组分导热硅胶介绍属于室温固化有机硅橡胶,以有机硅为主体,高品质导热材料、填充料等高分子材料精制而成的单组分电子导热导热硅胶。它通过与空气中的水份缩合反应放出低分子引起交联,而硫化成高性能弹性体,完全固化后,具有优异的耐高低温变化性能,不会因元件固定后产生接触缝隙而降低散热效果。单组分与双组份导热硅胶的区别1、固化时不吸热、不放热,固化后收缩率小,对材料的粘接性好,但是不容易进行二次修复,双组份导热硅胶固化后具有弹性,可对某块区域进行修复。2、单组分导热硅胶使用时不需要配置硅胶与固化剂的比例,固化剂是已经添加在硅胶里面,操作工艺简单,无需混合,脱泡作业,只需挤出管装容器,双组份导热硅胶需要A、B组份混合后不会快速凝胶,因而有较长的可操作时间。3、单组分只适合于小面积灌封,厚度最好不要超过6mm,双组份更适合于大面积进行灌封操作,低粘度,流动性好,适用于复杂电子配件的模压。2021年07月15日--电子灌封胶的常用特点对比分析电子灌封胶是一种用于灌封电子元件、电源、电子产品上的防护性胶水,使用后能为电子器件提供最佳的内应力需求,保证元器件间不会相互影响,避免元器件直接暴露在空气中,有防止元器件受到环境侵蚀,提高元器件的使用寿命,还是达到防水、防尘,导热的作用。电子灌封胶通常有三种材质分别是:环氧树脂、有机硅和聚氨酯,用在不同的元器件上所适用的电子灌封胶也会不同,那么如何挑选所需要选用的灌封材料呢?可以从以下几点考虑:1、灌封后多需要所承受的温度(如果所承受是在100℃左右的,那么使用环氧树脂和聚氨酯都是可以的,而有机硅是可以承受-60℃~200℃的高低温)2、抗冷热变化能力(有机硅最好,其次是聚氨酯,环氧树脂最差)3、导热系数(环氧树脂和有机硅两者都有很好的导热系数,聚氨酯最差)4、电气及绝缘性能(有机硅最好,其次是聚氨酯,环氧树脂最差)还有其他的考虑因素,比如元器件承受内应力的情况,户外使用还是户内使用,受力情况,是否要求阻燃、颜色要求以及手动或自动灌封等等。制作电子灌封胶的材质通常会选用有机硅,因为有机硅耐高低温和抗冷热冲击性能比较好,能承受-60℃~200℃之间的冷热冲击,而且导热性能也非常强,无论是电气绝缘性能,还是耐电晕能力都比同类环氧树脂灌封胶或聚氨酯灌封胶要好。环氧树脂和有机硅灌封胶两者固化后均有优异的电气绝缘性能,有些场合可以互换使用,但两类灌封材料又各有优缺点 环氧树脂:在常温下有优秀的电气绝缘性能,耐温范围较低,只能在-30℃~120℃正常工作,有较好的导热性和散热性能,但耐户外紫外线性能较差、抗老化性能较差、硬度高、抗冷热交变性能差、防潮性能一般情况下较为优异,不过在冷热变化的过程中容易出现细小的裂缝导致防潮性能变成差。有机硅:在常温下有优秀的电气绝缘性能,耐温性高,能在-60℃~200℃正常工作,具有优秀的防潮性能、抗冷热交变性能、耐户外紫外线能力以及抗老化能力,固化后多为软性有拥有优异的导热性和散热性能。单组份环氧树脂灌封胶和双组份环氧树脂灌封胶,硬度高,剪切强度强。缺点是耐温比较差,电气性能不好,有机硅灌封胶硅橡胶制作的一类电子灌封胶,包括单组分有机硅灌封胶胶和双组分有机硅灌封胶。有机硅灌封胶一般都是软质弹性性的。机械强度一般,电气性能好,不黄变,导热高,耐温性能好。无机类灌封胶耐高温,一般可达到500℃—1200℃。耐有机介质,缺点是硬度小,收缩率大,易龟裂。聚氨酯灌封胶具有较好的粘结性能,绝缘性能,收缩率小,耐介质性一般,缺点是需要加热固化(100℃—135℃)并且含有较大的毒性,黄变。灌封胶没有共有的特性,在一些行业需要性能相对较好的灌封胶,但是上述产品并没有满足产品的需求。所以灌封胶改进和改性是一个比较好的发展方向,就是用环氧或者聚氨酯改性有机硅,在电气性能好、耐候性能好等基础上改进物性。目前改性材料应用还是相对比较少,在电子科技发展的同时,灌封胶将会得到迅猛发展。电子灌封胶要求具有:优异的电性能,绝缘性好;优良的力学性能,强度高,弹性好;戮度低,流动性好,便于灌封操作。综合上述,有机硅灌封材料的电子灌封胶比使用环氧树脂灌封材料的电子灌封胶更加优秀,应用范围更广。2021年07月14日--电子胶|不流淌有机硅导热胶硅橡胶是一类单组分室温固化的中性有机硅材料,耐高低温,具有优良的耐老化性、柔韧性、绝缘性,防潮、抗震、耐电晕、抗漏电。立面不流淌、可粘接钢铁、玻璃、PVC、ABS等材料。适用于电子元器件的导热粘接密封。操作工艺清洁表面:将被粘物表面整理干净,除去锈迹、灰尘、水分及油污。施 胶:刺开铝封口,将胶液挤到已清理干净的表面,使之分布均匀。粘接密封:施胶后20分钟内必须进行粘接,将被粘接面合拢固定即可。固 化:室温固化24小时达到最高强度。夏季温度高,固化会快一些;冬季温度低,固化会慢一些。注意事项硅橡胶吸潮固化,未用完的胶应密封保存。密封贮存于阴凉干燥处,贮存期9个月。2021年07月13日--AB胶的使用方法和用途AB胶是双组分胶粘剂的叫法。一液是本胶,一液是硬化剂,两液相混,才能硬化。使用时为区别于常规的大听装环氧树脂将牙膏管装的简称为AB胶 (包装盒上的醒目名称)。环氧树脂AB胶是双组份的环氧树脂胶。它除具有一般环氧树脂胶所具有的高粘接强度、高硬度、高抗化学性外,还具有抗黄变效应。即使在垂直面或吊顶天花板上涂刮也不流挂,干固适中、安全环保。通常使用的是指丙烯酸改性环氧胶或环氧胶。A组分是丙烯酸改性环氧或环氧树脂,或含有催化剂及其他助剂,B组分是改性胺或其他硬化剂,或含有催化剂及其他助剂。按一定比例混合。催化剂可以控制固化时间,其他助剂可以控制性能(如粘度、钢性、柔性、粘合性等等)。市场上所售AB胶性能在配方上已经确定,一般改变不大,要有较大的改变,需要向生产厂家提出定做。改性丙烯酸改性环氧或AB胶具有快干特性,A\B混合后,25度时5分钟即干透,温度越高干透时间越短。可以粘结塑料与塑料、塑料与金属、金属与金属、玻璃与玻璃、玻璃与金属、陶瓷等材质,粘结后剥离需要刀具或热熔分离。塑料与塑料粘结效果极好,几乎等同ABS的强度,广泛用于手办制作改进。环氧树脂ab胶使用方法1. 配胶前,为避免填充物沉降带来的不良影响,请先分别搅拌AB组分后,再分别称量。2. 推荐使用配比:AB组分按6:1称量。3. AB胶混合后进行搅拌均匀,搅拌后检查颜色,粘度等是否均匀。4. 根据需求上胶。5. 未用完的胶料应及时盖好盖子,严禁受潮,存放至阴凉处。2021年07月12日--环氧树脂AB胶的使用方法和注意事项环氧树脂AB胶粘剂的使用方法环氧树脂AB胶粘剂在使用的时候,在将固定的部分粘合的时候,需要粘接的地方保持干燥和清洁,去除基体外表上的污渍,再用喷砂、电动砂轮、钢丝刷或粗砂纸打磨,把表面的坑坑洼洼磨平,进一步修复外表的粗糙度,用清洁剂擦洗,以加强接合力。根据配比,A剂和B剂应充分搅拌均匀混合在一起,以避免出现固化不完全的情况。AB胶均匀混合在一起后,请及时注入胶水,并在一定的可用时刻内测验运用混合胶。在固化过程中,请及时清洗容器和器皿,避免把胶水固化在器皿上。环氧树脂AB胶使用时需要注意的事项1.环氧树脂灌封AB胶掺量越多,反响会越快,固化速度也会越快,会伴随着很多热量的开释,请留意操控胶水的分配量,由于反响速度加快,其可用的时刻也会缩短,混合胶的运用时刻是越短越好。2.长时间接触胶水时,有人会有细微的皮肤过敏和细微瘙痒疼痛的情况,建议在运用时戴上防护手套,如果出现了这样的情况,需要用酒精擦洗,然后用清水冲洗干净。2021年07月09日--UV胶水适合电子元件器件灌封粘接吗?一般的UV胶水灌封不能超过5MM,而且还得高透明,需要高固化能量,并且也看粘接基材是否为透明的,知或者胶水需要有道紫外线能照射到才可以。但是现在CRCBOND就有低能量固化灌封UV胶水,单组份改性丙烯酸酯UV胶粘剂,本品最大的特点小功率uv灯可以快速固化,表干性好。大大地降低了制造成本,同时改善了大型UV设备对工作场所的环境污染。适用于电子工业生产中的玻璃,塑料、金属等多种材料电子设备的粘接密封涂覆及固定,对玻璃、陶瓷、塑料、金属等多种材料的附着力强。是电子行业替代传统UV胶的最佳选择。可根据用户要求调整粘度及其它性能。CRCBOND低能量固化灌封UV胶水性能特点优良:1.胶层的深层固化速度快,低能量固化表干性好。2.固化物具有良好的绝缘、抗压、粘接强度高等电气及物理特性。3.耐高温高湿及高低温(冷热)冲击性能优。4.固化物耐酸碱性能好,防潮防水防油防尘性能佳2021年07月08日--瞬干胶使用的注意事项瞬干胶使用的注意事项1、胶层越薄,强度越高。每滴0.02g的胶液涂覆面积应为8-10平方厘米。2、控制好最佳合拢时间。涂胶后应晾置几秒钟,使胶层吸收微量水分后再合拢。3、合拢10min后,强度可达到额定值的50%~60%,完全固化需要24h。4、在未完全固化前,最好施加点压力。5、如果粘接件能预热至60℃时进行粘接,可提高粘接强度。6、粘接操作的环境相对湿度以50%为好,切忌过于干燥或潮湿。7、不能用于大面积的粘接。8、不能用于接触缝隙过大的粘接物和多孔性材料的粘接。9、不能用于受震动和冲击的粘接件。10、不能耐高温,使用温度为-50℃~70℃。11、粘接金属的耐水性差,不能用于潮湿环境。粘接钢材后,室温浸水6~11个月即自动脱落;粘接铜材后室温浸水12个月,其粘接强度仅为原来的1/3~1/2。12、适用于应急修补和装配定位,不宜用于产品制造。13、被粘接物表面不需粗造化处理,光滑些为好。14、冬天在室外施工粘接,应先将被粘物在室内预热至30~50℃。15、未使用完的胶水应密封保存,防止水汽浸入。16、粘接后,如被粘物表面出现白化,可用抹布擦除或用二甲基甲酰胺清除。可用丙酮拆胶。2021年07月07日--瞬干胶的特点与应用范围瞬干胶顾名思义就是干得很快的胶水,可以快速接着用胶水,使用方便。瞬干胶的主要成分是氰基丙烯酸酯,它是一种单组份、低粘度、常温快速固化胶粘剂。粘接面广,对绝大多数材料都有良好的粘接能力,是重要的室温固化胶种之一。不足之处是反应速度过快,耐水性较差,脆性大,保质期短,耐久性不好,所以配胶时要加入相应的助剂,多用于临时性粘接。性能特点:1、单一成分:无溶剂,使用方便。2、快速接着:利用空气中微量水气,可在极短时间内接着。3、常温固化:不需加热常温下即可使用。4、较高强度:适合多孔及吸收性材质。5、中粘度:适用小面积粘接。6、耐湿热老化、耐辐射性能良好,能长期保持良好的粘接效果。 7、贮存稳定性好,常温下贮存。应用范围:常温下快速粘接各种材料,如:橡胶、硬质塑料、陶瓷等,不同材质也可粘接。可广泛用于电气、仪器、仪表、汽车等行业的制作与维修,尤其适用于工业化流水线作业。2021年07月06日--502瞬间胶的使用技巧与清除方法一、502瞬间胶使用方法1、使用前被粘物保持清洁、干燥,表面有难清除的油污时可用酒精清洁表面。2、胶层越薄,强度越高。每滴0.02g的胶液涂覆面积应为8-10平方厘米。3、控制好最佳合拢时间。涂胶后应晾置几秒钟,使胶层吸收微量水分后再合拢。4、合拢10min后,强度可达到额定值的50%~60%,完全固化需要24h。5、在未完全固化前,最好施加点压力。6、如果粘接件能预热至60℃时进行粘接,可提高粘接强度。7、粘接操作的环境相对湿度以50%为好,切忌过于干燥或潮湿。8、不能用于大面积、接触缝隙过大的粘接物和多孔性材料的粘接,不能用于受震动和冲击的粘接件。9、不能耐高温,使用温度为-50℃~70℃。10、粘接金属的胶耐水性差,不能用于潮湿环境。粘接钢材后,室温浸水6~11个月即自动脱落;粘接铜材后室温浸水12个月,其粘接强度仅为原来的1/3~1/2。11、502瞬间胶适用于应急修补和装配定位,不宜用于产品制造。12、被粘接物表面不需粗造化处理,光滑些为好。13、冬天在室外施工粘接,应先将被粘物在室内预热至30~50℃。14、未使用完的胶水用后立即将瓶口拭擦干净并密封保存,防止水汽浸入。15、粘接后,如被粘物表面出现白化,可用抹布擦除或用二甲基甲酰胺清除。16、可用丙酮拆胶。二、502瞬间胶清除方法1、湿热毛巾处理,十几分钟后固化的502变软即可清除。 2、在有502的地方再滴上一滴502,固化的502变软,用毛巾即可除去。3、有机溶剂溶解,比如丙酮。 4、使用解胶剂清洗。5、如果条件限制,可以用酒精(白酒、料酒等亦可)浸泡被粘处1-2分钟,用剪刀(小心划手)慢慢刮掉。2021年07月05日--快干胶产品描述产品描述快干胶一种表面不敏感型特种 α—氰基丙烯酸脂瞬间粘结剂,用于惰性材料与金属粘接,也用于多孔、酸性及吸收性材料之间的粘接。如金属、亚克力、PET,PVC 等。使用方法 1.将预粘接面清洗干净、干燥并无油脂。2.单面或者双面施胶后,将两个表面合拢压紧。15S 秒初固,1min 达到初始强度,24h达到最佳强度。3.胶水密封保存,不可长时间暴露在空气中。注意事项本产品为氰基丙烯酸酯类胶水,能迅速粘住眼睛和皮肤,一旦溅到皮肤上,应轻轻将粘在皮肤上的胶剥离,然后在温热的肥皂水中浸泡;如果溅到眼睛上,立即用清水冲洗,并去医院治疗。远离儿童存放。贮 存应在 5~18℃阴凉干燥环境下密封保存,保存期一般为自制造日起 12 个月。2021年07月02日--瞬干胶水如何正确使用?一、表面处理1、再进行粘接前,需要对物品进行表面去污去油处理,可以用适当的有机溶剂对被粘物表面脱脂清洁;2、若打磨不能太粗糙,打磨后要再用溶剂擦拭干净并干燥处理;3、被粘物表面若残留碱性物质,会加速固化;若残留酸性物质,会使固化变慢。二、涂胶量1、瞬干胶水的涂胶量并不是越多越好,涂胶要适量,尽量少些为好,胶层越薄,强度越高。2、对于致密、接触良好的平面,涂胶量4~5mg/cm2足够。(一滴胶约0.02g,即20mg,可涂敷8~10cm2)3、对于小件组装、嵌接、工艺固定、裂纹修补、针孔堵漏等可采用渗透法涂胶,即先将被粘件定位,然后滴胶,借助毛细作用吸入粘接面。4、被粘物形状和材质相同时,任何一面涂胶均可。5、若形状和材质不相同时,涂胶于粘接面向上的一面,或面积较小的一面,或固化速度较慢的面上,或难渗透的面上。三、晾置1、瞬干胶水是通过吸收微量水分而固化,因此涂胶后不要立即叠合,根据空气湿度大小晾置1-3秒,胶层吸收微量水分再合拢。2、瞬干胶在空气中暴露时间的长短对粘接强度影响极大,当晾置时间超过1分钟,性能下降50%以上,3秒内的强度最高。*温馨提示:瞬干胶室内、室外均可使用,再通风较好的空气对流的环境下操作,有利于避免发白现象。四、粘接 1、确定好被粘结部位的位置后,将两部分被粘物压合到一起,对准位置叠合后不能再搓动,否则会影响到粘接强度。2、再未完全固化前,可以适当将粘连表面进行压紧,施加压力可以提高粘接强度。五、固化1、瞬干胶固化速度基材间隙与表面活性有关,其次与空气的温湿度有关,空气温度改变的是空气湿度,湿度大,会加速固化。2、粘接时最适宜的温度为20~30℃,最适宜的相对湿度为50~60%,不能超过70%,否则易产生白化现象。3、在室温条件下等待5~10分钟初干,强度可达额定值的50~60%,24h可达到最大强度。六、其它注意事项1、瞬干胶不能用于大面积的粘接。2、用于受振动和冲击的粘接件,推荐使用柔韧型瞬干胶。3、耐高温场合,推荐使用耐高温型瞬干胶,耐温可达100~120℃。4、适用于一般场合,不宜再长期接触水、泡水、强酸强碱(包括酒精)的场合使用。瞬干胶水的耐水性差,长期接触水易自动脱落。5、适用于应急修补及装配定位,但不宜用于产品的受力较大的部位。6、冬天在室外施工粘接,应先将被粘物在室内预热至30~50℃。 7、粘接后如果被粘物表面出现白化物,可用布沾丙酮擦除(若要避免白化物的产生,须用低白化瞬干胶)。2021年07月01日--瞬间胶的使用及注意事项瞬间胶又名瞬干胶,快干胶,它的主要成份是氰基丙烯酸酯,具有高强度、耐冲击抗跌落效果,粘接速度快、室温快速固化的特点,可广泛用于各种类型基材的粘接,如金属、橡胶、塑胶、木材,皮革、ABS、EPDM、硬PVC、尼龙、电子、电器玩具等。瞬间胶的使用方法:1、在使用瞬间胶粘接产品前需要用干绵布或砂纸将接着面的灰尘、油污、铁锈等除去,再用清洗剂擦拭,即把被粘物的接着表面清洁干净。2、瓶装的快干胶水只需要拧开瓶盖,即可使用,如打开后发现瓶口有胶水,先用绵布将胶水擦拭干净,再套上针头或PE滴管后使用,这样可以控制胶水的流量,保证施胶均匀和粘接的效果。3、在被接着面滴一小滴胶水,即刻进行粘接,并保持至硬化为止,硬化时间数秒不等。4、使用后清理瓶口并将盖子拧紧,使用完毕请将胶水存放在阴凉干燥处,不能放阳光能直接照射的地方。瞬间胶的使用需注意以下几点:1、在使用的时候,千万要避免与皮肤、眼睛接触;如有不慎接触到请立即用大量清水冲洗或送医院处理。2、工作场所的保持良好的通风,禁止在高热、冰冻、火花、火焰的环境下使用。阴凉干燥处贮存,避免阳光直射,储存温度为8-25℃,最佳的贮存温度在2-8℃保存3、如果快干胶从冷藏室取出,需在室内放置1-2个小时,等待胶水恢复到室温后再打开瓶盖使用,否则胶水吸收空气的水分,会加速固化和变质。2021年06月29日--导热胶的特点★具有优异的导热性能(散热性能),固化后的导热系数[W/(m·k)]达到1.1~1.5,为电子产品提供了高保障的散热系数,为电子产品(尤其是需要高散热产品)在使用过程中的稳定起到保障作用,提高了产品的使用性能及寿命★ 具有优越的电气性,耐老化、抗冷热交变性能、防潮不溶胀、电绝缘性能,功率衰退率、防震、防水、吸振性及稳定性,增加了电子产品在使用过程中的安全系数★ 具有卓越的粘接强度,尤其对电子元器件、铝、PVC、PBT等塑料等具有良好的附着力,同时起到既具有优异的密封性、又具有优异的粘接和导热作用★ 固化速度快,易于挤出,但不流淌,操作方便,可手动施胶也可机械施胶,不漏胶,满足任何工作环境及工况场所,具有简易、方便施胶的好处★ 是一种无毒、无刺激性气体释放、无溶剂、无腐蚀、无污染、更安全环保,已通过欧盟RoHS标准,同时让工况操作人员和使用电子产品的消费者用得放心,为安全环保提供了双重保障★ 具有优异的耐高低温性能,短期耐300度高温,长期耐高温280度,耐低温-60度2021年06月28日--瞬干胶如何正确使用?一、选择合适的胶种1、瞬干胶种类很多,有通用型、低白化型、耐高温型、低粘度型、橡胶增韧型等等;2、根据被粘接材料的种类、用途以及需要达到的目的来选择合适的胶种。二、表面处理1、再进行粘接前,需要对物品进行表面去污去油处理,可以用适当的有机溶剂对被粘物表面脱脂清洁; 2、若打磨不能太粗糙,打磨后要再用溶剂擦拭干净并干燥处理;3、被粘物表面若残留碱性物质,会加速固化;若残留酸性物质,会使固化变慢。三、涂胶量1、瞬干胶水的涂胶量并不是越多越好,涂胶要适量,尽量少些为好,胶层越薄,强度越高。2、对于致密、接触良好的平面,涂胶量4~5mg/cm2足够。(一滴胶约0.02g,即20mg,可涂敷8~10cm2)3、对于小件组装、嵌接、工艺固定、裂纹修补、针孔堵漏等可采用渗透法涂胶,即先将被粘件定位,然后滴胶,借助毛细作用吸入粘接面。4、被粘物形状和材质相同时,任何一面涂胶均可。5、若形状和材质不相同时,涂胶于粘接面向上的一面,或面积较小的一面,或固化速度较慢的面上,或难渗透的面上。四、晾置1、瞬干胶水是通过吸收微量水分而固化,因此涂胶后不要立即叠合,根据空气湿度大小晾置1-3秒,胶层吸收微量水分再合拢。2、瞬干胶在空气中暴露时间的长短对粘接强度影响极大,当晾置时间超过1分钟,性能下降50%以上,3秒内的强度最高。*温馨提示:瞬干胶室内、室外均可使用,再通风较好的空气对流的环境下操作,有利于避免发白现象。五、粘接 1、确定好被粘结部位的位置后,将两部分被粘物压合到一起,对准位置叠合后不能再搓动,否则会影响到粘接强度。2、再未完全固化前,可以适当将粘连表面进行压紧,施加压力可以提高粘接强度。六、固化1、瞬干胶固化速度基材间隙与表面活性有关,其次与空气的温湿度有关,空气温度改变的是空气湿度,湿度大,会加速固化。2、粘接时最适宜的温度为20~30℃,最适宜的相对湿度为50~60%,不能超过70%,否则易产生白化现象。3、在室温条件下等待5~10分钟初干,强度可达额定值的50~60%,24h可达到最大强度。七、清除残胶 1、可用丙酮、甲苯、二甲苯、二甲基甲酰胺等有机溶剂清除残胶。八、工作防护1、瞬干胶中的α-氰基丙烯酸酯单体对鼻子和眼睛都有一定的刺激性,且气味难闻,并有易燃性,所以,粘接场所要通风良好,操作时应佩戴防护眼镜,必要时佩戴防护口罩。2、手防护:佩戴适当的防护手套,推荐使用氯丁橡胶材质的防护手套,要避免戴编织手套,因为胶水与手套的编织材料吸收会迅速发生聚合反应,反应时产生高热量从而带来手部伤害。3、若较液不慎溅入眼内,应立即用大量清水冲洗,并挤入油脂眼膏,切勿搓揉眼睛,更不能用溶剂洗眼。4、若手指等皮肤被胶液粘住,不能用力硬撕,可用温肥皂水或丙酮溶剂慢慢搓揉剥离开。九、瞬干胶水如何保存1、为了取得最佳的储存寿命,我们建议将未开封的氰基丙烯酸酯粘合剂存储在冰箱中。 2、开封过的瞬干胶用后应密封严实,避免水汽浸入,最好处于室温,因为存放在冰箱内会使水分冷凝、污染粘合剂并过早固化粘合剂。十、其它注意事项1、瞬干胶不能用于大面积的粘接。2、用于受振动和冲击的粘接件,推荐使用柔韧型瞬干胶。3、耐高温场合,推荐使用耐高温型瞬干胶,耐温可达100~120℃。4、适用于一般场合,不宜再长期接触水、泡水、强酸强碱(包括酒精)的场合使用。瞬干胶水的耐水性差,长期接触水易自动脱落。5、适用于应急修补及装配定位,但不宜用于产品的受力较大的部位。6、冬天在室外施工粘接,应先将被粘物在室内预热至30~50℃。7、粘接后如果被粘物表面出现白化物,可用布沾丙酮擦除(若要避免白化物的产生,须用低白化瞬干胶)。2021年06月25日--瞬间胶使用注意事项瞬间胶的使用方法:1、在使用瞬间胶粘接产品前需要用干绵布或砂纸将接着面的灰尘、油污、铁锈等除去,再用清洗剂擦拭,即把被粘物的接着表面清洁干净。2、瓶装的快干胶水只需要拧开瓶盖,即可使用,如打开后发现瓶口有胶水,先用绵布将胶水擦拭干净,再套上针头或PE滴管后使用,这样可以控制胶水的流量,保证施胶均匀和粘接的效果。3、在被接着面滴一小滴胶水,即刻进行粘接,并保持至硬化为止,硬化时间数秒不等。4、使用后清理瓶口并将盖子拧紧,使用完毕请将胶水存放在阴凉干燥处,不能放阳光能直接照射的地方。瞬间胶的使用需注意以下几点:1、在使用的时候,千万要避免与皮肤、眼睛接触;如有不慎接触到请立即用大量清水冲洗或送医院处理。2、工作场所的保持良好的通风,禁止在高热、冰冻、火花、火焰的环境下使用。阴凉干燥处贮存,避免阳光直射,储存温度为8-25℃,最佳的贮存温度在2-8℃保存。3、如果快干胶从冷藏室取出,需在室内放置1-2个小时,等待胶水恢复到室温后再打开瓶盖使用,否则胶水吸收空气的水分,会加速固化和变质。2021年06月22日--瞬间胶的分类特点瞬间胶又名瞬干胶,快干胶,它的主要成份是氰基丙烯酸酯,具有高强度、耐冲击抗跌落效果,粘接速度快、室温快速固化的特点,可广泛用于各种类型基材的粘接,如金属、橡胶、塑胶、木材,皮革、ABS、EPDM、硬PVC、尼龙、电子、电器玩具等。瞬间胶的分类主要分为以下几种:1、低白化快干胶,这类型通常用于精确的仪器仪表粘接,它的最大特点就是固化后不会产生发白化现象。2、耐高温快干胶,这类型通常用于粘接基材工作温度高于80度以上的产品,具有优良的耐热循环和耐湿气性能,适用于所有金属、大部分的塑料和橡胶。3、通用型快干胶,这类型的胶水适用范围广,可粘接各种不同的基材。粘接速度快强度高。4、橡胶增韧瞬间胶,这类型的胶水通常用于橡胶类基材粘接,可提高粘接后的抗冲击性能。具有高粘度,耐冲击、耐剥离等特性。2021年06月18日--瞬干胶有几种?瞬干胶有哪些?瞬干胶常温下可以快速粘接如钢铁、铜铝、橡胶、硬质塑料、陶瓷、玻璃等不同材质的材料,广泛应用于电汽、仪器、仪表、机械、汽车等行业的制作与维修。根据不同应用场合,瞬干胶展现出不同的特性,具体瞬干胶有哪些,瞬干胶有几种呢?依据瞬干胶的特性与应用,瞬干胶主要有以下几种: 1、通用型瞬干胶该类型易用性好,适用范围广,广泛应用于金属、塑料、弹性体的粘接,也可用于多工材料如木材、纸张、皮革及织物的粘接。2、低白化瞬干胶此类快干胶,具有低气味、低白化特点,固化后不会产生发白化现象。对各种基材具有良好的粘接力,通常用于精确的仪器仪表粘接。3、低粘度瞬干胶该类型实际上属于通用型瞬干胶一种,特点是低粘度、高强度,用于对固化速度要求很高的塑料、橡胶、弹性体等材料的瞬间粘接。4、橡胶增韧型瞬干胶该类型瞬干胶颜色是黑色,特点是强效,慢干,柔韧性好,剥离强度高,抗冲击性能优良,通常用于橡胶类基材粘接,可提高粘接后的抗冲击性能。2021年06月17日--耐高温瞬间胶水的使用方法瞬间胶水又名快干胶或瞬干胶,就是通用市场里的502,瞬干胶能解决很多暂时性的物体固定,为什么说是暂时性呢,因为瞬干胶不防水,在日常使用瞬干胶粘接后,如果长期跟水接触,就会容易脱落,重新粘接长期碰水也是会再次脱落。不耐湿,不耐水,脆性大,耐热性不够高是其缺点。耐高温瞬间胶水温度范围大概在-50至100℃左右,特种瞬干胶瞬间可达到120℃左右。耐高温瞬间胶的使用方法:瞬干胶分为低白化瞬干胶,耐高温瞬干胶,橡胶增韧型瞬干胶和通用型瞬干胶: 低白化瞬干胶通常用于精密仪器粘合,固化后不会发生白化。 耐高温瞬干胶通常用于粘合工作温度在80℃以上的基材。 橡胶增韧型瞬干胶通常用于橡胶类基材的粘接,可以提高粘接后的抗冲击力。通用型瞬干胶应用范围则十分广泛,只要不长期接触水,多种材质都可粘接。耐高温瞬间胶水的使用方法有以下几点:第一 在使用瞬干胶粘合产品之前,必须先用干棉布或砂纸清除粘合表面的灰尘,油污,铁锈等,然后用稀释剂擦拭以清洁待粘合表面。第二 瓶装速干胶只需拧开前盖即可使用。如果想控制胶水流量,可套上针头或PE滴管后使用,确保施胶均匀和粘接效果。第三 将一小滴瞬干胶滴在要粘合的表面上,并固定直至胶水固化。固化时间决定于胶水类型。胶层越薄,强度越高,并且最好在完全固化之前施加点压力,使其固化得更好。第四 使用后,清洁瓶口并拧紧盖子,如粘接物表面发白,可用棉布或二甲基甲酰胺清除。使用后将胶水存放在阴凉干燥处。请勿置于太阳直接照射的地方。2021年06月16日--瞬间胶粘接小技巧瞬干胶,是应用最广泛的氰基丙烯酸酯粘合剂,市面上的称呼也各种各样:快干胶、瞬干胶、速干胶、瞬间胶水、瞬间接着剂、瞬干强力胶等待。产品特性:无气味、无白化型、高粘度、耐湿性好、不需要复杂的通风系统。粘接后零件表面洁净无污染。瞬间胶的粘接小技巧1、表面处理使用干绵布或砂纸将接着面的灰尘、油污、铁锈等除去,再以丙酮或三氯乙烯等清洗剂擦拭,以清洁接着表面。2、强力瞬间胶水,用量并不是越多越好,需控制好胶水用量,满足粘接需求的情况下,胶层越薄,强度越高。每滴0.02g的胶液涂覆面积大约为8-10平方厘米。涂胶量控制在4~5mg/cm2足够。3、涂胶准备拧开前盖,即可使用,瓶口如有胶水先用绵布将胶水擦拭干净,再可套上针头或PE滴管后使用,得以控制胶水流量,保证粘接的效果。胶水涂覆后,控制好最佳合拢时间。通常涂胶后要晾置几秒钟,使胶层吸收微量水分之后再合拢。(需要注意的是瞬干胶在空气中暴露时间的长短对粘接强度影响极大,当晾置时间超过1分钟,性能下降50%以上,通常是3秒内的强度最高。)4、在胶水压合固化过程中不要移动、避免产生粘合不牢或脱胶现象。在瞬间胶水没有完全固化前,最好是施加点压力,压紧可以有效提高粘结强度。粘接时最适宜的温度为20~30℃,最适宜的相对湿度为50~60%,切忌过于干燥或潮湿,湿度不能超过70%,否则易产生白化现象。5、使用完毕请将胶水存放在阴凉干燥处。2021年06月15日--灌封工艺介绍什么是灌封灌封就是将液态复合物用机械或手工方式灌入装有电子元件、线路的器件内,在常温或加热条件下固化成为性能优异的热固性高分子绝缘材料,从而达到粘接、密封、灌封和涂敷保护的目的。灌封的作用1、强化电子器件的整体性,提高对外来冲击、震动的抵抗力;2、提高内部元件与线路间的绝缘性,有利于器件小型化、轻量化;3、避免元件、线路的直接暴露,改善器件的防水、防潮性能;4、传热导热。选用灌封材料时应考虑的问题1、灌封后性能的要求:使用温度、冷热交变情况、元器件承受内应力情况、户外使用还是户内使用、受力状况、是否要求阻燃和导热、颜色要求等;2、灌封工艺:手动或自动、室温或加温、完全固化时间、混合后胶的凝固时间等;3、成本:灌封材料的比重差别很大,要看灌封后的实际成本,不要简单的看材料的售价。用于灌封的胶粘剂主要有聚氨酯灌封胶和环氧树脂灌封胶,其中环氧树脂灌封胶的应用范围广,技术要求千差万别,品种繁多。从固化条件上分为常温固化和加热固化两类;从剂型上分为双组份和单组份两类。常温固化环氧灌封胶一般为双组份的,它的优势在于灌封后不需加热即可固化,对设备要求不高,使用方便,缺陷是胶液混合物作业黏度大,浸渗性差,适用期短,难以实现自动化生产,且固化物的耐热性和电性能不是很高,一般多用于低压电子器件的灌封或不宜加热固化的场合使用。环氧树脂胺类常温固化灌封料,一般用于低压电子器件灌封,多采用常态灌封。环氧树脂酸酐加热固化灌封料,一般用于高压电子器件灌封,多采用真空灌封。灌封常见问题及解决方法1、放电、线间打火或击穿现象由于灌封工艺不当,器件在工作时会产生放电、线间打火或击穿现象,这是因为这类产品高压线圈线径很小(一般只有0.02mm~0.04mm),灌封料未能完全浸透匝间,造成线圈匝间存留空隙。由于空隙介电常数远小于环氧灌封料,在交变高压条件下会产生不均匀电场,引起局部放电,使材料老化分解造成绝缘破坏。为使物料对线圈有良好的浸渗性,操作上应注意如下几点: 1)灌封料复合物应保持在给定的温度范围内,并在适用期内使用完毕。 2)灌封前,试件要加热到规定温度,灌封完毕应及时进入加热固化程序。 3)灌封真空度要符合技术规范要求。 2、器件表面缩孔、局部凹陷、开裂灌封料在加热固化过程中会产生两种收缩:由液态到固态相变过程中的化学收缩和降温过程中的物理收缩。固化过程中的化学变化收缩又有两个过程:从灌封后加热化学交联反应开始到微观网状结构初步形成阶段产生的收缩,称之为凝胶预固化收缩;从凝胶到完全固化阶段产生的收缩我们称之为后固化收缩。这两个过程的收缩量是不一样的,前者由液态转变成网状结构过程中物理状态发生突变,反应基团消耗量大于后者,体积收缩量也高于后者。如灌封试件采取一次高温固化,则固化过程中的两个阶段过于接近,凝胶预固化和后固化近乎同时完成,这不仅会引起过高的放热峰、损坏元件,还会使灌封件产生巨大的内应力造成产品内部和外观的缺损。为获得良好的制件,必须在灌封料配方设计和固化工艺制定时,重点关注灌封料的固化速度与固化条件的匹配问题。通常采用的方法是依照灌封料的性质、用途按不同温区分段固化。在凝胶预固化温区段灌封料同化反应缓慢进行、反应热逐渐释放,物料黏度增加和体积收缩平缓进行。此阶段物料处于流态,则体积收缩表现为液面下降直至凝胶,可完全消除该阶段体积收缩内应力。从凝胶预固化到后固化阶段升温应平缓,固化完毕灌封件应随加热设备同步缓慢降温,多方面减少、调节制件内应力分布状况。3、固化物表面不良或局部不固化固化物表面不良或局部不固化等现象也多与固化工艺相关。主要原因是: 1)计量或混合装置失灵、生产人员操作失误。 2)A组份长时间存放出现沉淀,用前未能充分搅拌均匀,造成树脂和固化剂实际比例失调。3)B组份长时间敞口存放、吸湿失效。4)高潮湿季节灌封件未及时进入固化程序,物件表面吸湿。2021年05月26日--双组分灌封胶如何调整凝胶时间?在混胶时应该注意什么?灌封胶,分为双组分灌封胶和单组份灌封胶。两种类型中,单组份的使用方法简单,直接操作即可。不过,大多数用户更喜欢使用双组分灌封胶,将两组物料融合到一起,发挥更好的功能。不过,在使用过程中,需要注意一些细节。如何调整双组分灌封胶的凝胶时间?想改变凝胶时间,可以对B组物料的用量进行添加或者减少。当加大B组物料的用量时,可以缩短凝胶时间。减少用量后,能够延长凝胶时间。在使用过程中,用户们可以根据需要去调整。这里所说的凝胶时间便是可操作时间,能够适当的延长或者缩短。对双组分灌封胶混胶时要注意什么?1、可以使用人工搅拌,也可以使用机器搅拌。混合过程中,随着搅拌速度的加快,温度也会提升。请控制搅拌的速度和温度,不能超过38度。一旦超过这个温度,有可能加快固化,影响操作进程。2、混合均匀后,可以直接浇注。如果对于导热性的要求很高,需要进行脱泡处理。这个步骤并不繁琐,却可以大大降低气泡产生的几率。与有实力的品牌供应商合作,可以学到更多,如柯斯摩尔,专注双组分灌封胶研究,提供定制化双组分灌封胶应用解决方案,用途广泛,能应用于新能源、军工、医疗、航空、船舶、电子、汽车、仪器、电源、高铁等行业领域。如何安全储存双组分灌封胶?1.AB剂都应该密封起来,在运输过程中不能出现泄漏。2.尽管胶粘剂没有危险和毒害,却不能与肌肤接触。在操作时需要佩戴防护工具,尽量不要触碰到肌肤。3.根据工程量去调配物料,最好在可操作时间内用完,避免浪费。2021年05月24日--单组份和双组份导热硅胶区别单组分导热硅胶:单组分导热硅胶介绍属于室温固化有机硅橡胶,以有机硅为主体,高品质导热材料、填充料等高分子材料精制而成的单组分电子导热导热硅胶。它通过与空气中的水份缩合反应放出低分子引起交联,而硫化成高性能弹性体,完全固化后,具有优异的耐高低温变化性能,不会因元件固定后产生接触缝隙而降低散热效果。 双组分导热胶:双组份导热硅胶,用作电子器件冷却的传热介质,可就地固化成柔软的弹性体,对电子组件不产生应力。在固化后与其接触表面紧密贴合降低热阻从而更加有利于热源与其周围的散热片、主板、金属壳及外壳的热传导,具有导热性能高、绝缘性能好以及便于使用等优点。双组份导热硅胶一般分为缩合型和加成型两个大类。(1)缩合型通常A\B为10:1的重量比。主要优点:粘接性好,比较软。缺点:固化时间慢,且导热很差。(2)加成型通常A\B为1:1的重量比,温度越高,固化越快,主要优点:固体较为柔软,更为保护电子器件。缺点:粘接性能不好。单组分与双组份导热硅胶的区别1、固化时不吸热、不放热,固化后收缩率小,对材料的粘接性好,但是不容易进行二次修复,双组份导热硅胶固化后具有弹性,可对某块区域进行修复。2、单组分导热硅胶使用时不需要配置硅胶与固化剂的比例,固化剂是已经添加在硅胶里面,操作工艺简单,无需混合,脱泡作业,只需挤出管装容器,双组份导热硅胶需要A、B组份混合后不会快速凝胶,因而有较长的可操作时间。 3、单组分只适合于小面积灌封,厚度最好不要超过6mm,双组份更适合于大面积进行灌封操作,低粘度,流动性好,适用于复杂电子配件的模压。2021年05月20日--单组份电子灌封胶的特点有哪些?1、电气特性非常好。它可以发挥绝缘性能,并避免电路板和电子元件之间的反应。同时,其防潮性能也很好,可以有效地防止水分进入而又不影响电子产品的正常运行。2、良好的耐热和耐寒性。这种类型的电子灌封胶不需要高温,可以在-50°C~250°C的范围内连续使用。即使在-40°C~200°C的环境中,也可以保持性能稳定而不会影响使用效果。3、良好的耐候性。最大限度地减少臭氧,紫外线,盐雾和霉菌的破坏和影响,并延长使用寿命。4、良好的抗冲击性。它是一种圆形弹性粘合剂,可以有效吸收振动和冲击。即使受电子灌封胶保护的电子元件有点脆弱,但也可以在电子灌封胶的保护下正常使用。5、电子灌封胶的浇注过程也简单方便。在施工过程中,仅需消泡即可,既方便又简单(实在不行还可以机械浇注)。什么条件下可使用单组分电子灌封胶?一般而言,单组分电子灌封胶在环境温度和湿度为30%至80%的条件下可以发挥其性能。在这些条件下,电子灌封胶的固化速度并不会慢。可以在72小时内便可以完成超过90%的固化任务。一些电子灌封胶固化速度更快,仅需数十分钟。浇注过程并不复杂,但应注意使用环境。尝试在干燥环境中使用以增强固化效果。2021年05月19日--清洗剂分类及应用清洗剂的应用领域包括轻工、家居、餐厨、洗衣、工业、交通和其他行业,使用的基础化学品有表面活性剂、杀菌剂、增稠剂、填料、染料、酶、溶剂、缓蚀剂、螯合剂、香料、荧光增白剂、稳定剂、酸、碱、研磨剂等15类。分类及应用1.家居清洗剂 家居清洗是对建筑物或工业设备进行清洁、维护,如地板、墙壁、家具、地毯、门窗、卫浴的清洁,石材、木板、金属和玻璃的表面清洗。该类清洗剂一般是指对于硬表面的清洁。常用的家居清洗剂有除臭剂、空气清新剂、地板蜡、玻璃清洁剂、洗手液、清洁皂等,配方中含有邻苯基苯酚和邻苯基对氯苯酚或对特戊基苯酚的消毒杀菌剂应用面比较窄,主要用于医院和客房,可有效杀灭结核菌、葡萄球菌和沙门氏菌。2.餐厨清洗剂餐厨清洗是对公共厨房和餐厅的玻璃器皿、餐碟、餐具、锅具、烤架、烤箱的清洁,一般是机器洗涤,也有人工清洗。在餐厨清洗剂中,消费量最大的是自动清洗机用洗涤剂,以及配套的漂清助剂、杀菌剂和助干剂,其次是手洗清洗剂。与普通家用品相比,餐厨清洗剂往往具有更强的碱性,有时浓度也比较高。3.轻工用清洗剂食品和饮料行业使用清洗剂来洗涤食品、饮料、乳制品、肉类的包装瓶、生产设备、存储容器,以及刷洗牛圈、羊圈、挤奶设备等。在生产奶制品、肉类、罐头、蛋品时,往往将酸性或碱性清洗剂和消毒剂以10:1的比例混合使用,而食品行业主要使用强碱性清洗剂,且常复配有含氯消毒剂。4.交通行业使用的清洗剂在交通行业,清洗剂主要用于轿车、卡车、公共汽车、火车、飞机、轮船等交通工具的内外部清洁,以及车辆零部件(如刹车系统、发动机、涡轮机等)的清洗,其中外表面的清洗类似于工业领域的金属清洗。交通行业使用的清洁剂包括蜡和车体外表面清洁剂及风挡玻璃清洁剂。卡车和公用汽车的外表清洁剂可以是碱性的也可以是酸性的,但铝合金表面就只能用碱性产品。火车外表面清洁剂中一般含有有机酸、无机酸和表面活性剂。飞机用清洁剂也是一个重要的消费领域,飞机表面的清洁不仅能提高航空安全性,也能提高经济性,飞机用清洁剂一般有专用标准,需能清洗重垢,多由航空工业自行研发。5.工业用清洗剂金属表面、塑料表面、罐体、过滤器、油田设备、油脂层、粉尘、除漆、除蜡等需要进行工业清洗。金属表面刷涂油漆和涂料前必须洁净,以便达到更好的粘合效果。金属清洁往往需要除去其表面的润滑脂和切削液,因此多用溶剂型清洗剂。金属清洗对象按其大类分为两类,一是除锈,二是除油。除锈大多在酸性条件下进行,既可除去钢铁等金属表面上形成的氧化物层,也可除去沉淀在锅炉壁和蒸汽管上的金属不溶物以及其他腐蚀产物。除油在碱性条件下进行,主要除去油性污垢。 6.其他在洗涤等其他领域也会用到清洗剂,如在洗衣店、宾馆、研究中心、饭店、医院中的纺织品的清洁,以及平板显示、光伏电池的清洗,泳池、洁净房间、工作室、储藏间等的清洁等。2021年05月18日--按粘接接头的不同选择胶粘剂粘接接头的功能要求是多方面的,一般包括力学强度、耐热、抗油、防水、导电等特性,以及耐环境应力的功能要求。选用的胶粘剂也必须具有相应的功能。以下按典型功能要求介绍有关的胶粘剂。1.力学强度这类胶粘剂应具有良好的力学强度,其中包括拉伸强度、剪切强度,及剥离强度等。常用的胶粘剂为环氧树脂胶粘剂,但它的剥离强度胶差。如选用环氧-丁晴胶和酚醛—丁晴,则可获得满意的效果,在机床导轨磨损的修复中,需要耐磨性胶粘剂,可采用AR-5耐磨胶,其硬度达11.8HB,它是由环氧树脂和无机填料组成,对塑料地毯和饮料瓶标签用胶粘剂,则要求较高的剪切强度和较低的剥离强度.2.耐热性能一般高分子胶粘剂的长期使用温度都在200°C以下。但在某些材料的特殊用途中,却要求长期使用温度在200°C以上。例如微电子元件中的胶粘剂,要在惰性气氛中与400°C的基材粘接;超音速飞所用结构胶,要求在230°C下使用几万小时;导弹上使用的胶粘剂,要求在540°C下保持力学性能1min以上。这些都属于特殊用途的专用胶粘剂。 3.耐油特性输油管道接头和润滑油中零件的粘接,要求胶粘剂在油污、湿气的环境中,在无法进行表面处理的情况下进行粘接,并获得足够的强度。4.耐水性能一般地,极性胶粘剂亲水性较强,在潮湿环境中,接头强度会急剧下降。 5.光学特性光学零件用胶除了具有一定的粘接强度外,还必须满足透光率的要求,一般都在90%以上。6.其它功能粘接接头的功能要求是多重多样的,例如电磁、音响生理效应等功能。2021年05月17日--环氧树脂及环氧树脂胶粘剂的基本知识(一)环氧树脂的概念环氧树脂是指高分子链结构中含有两个或两个以上环氧基团的高分子化合物的总称,属于热固性树脂,代表性树脂是双酚A型环氧树脂。 (二)环氧树脂的特点(通常指双酚A型环氧树脂)1.单独的环氧树脂应用价值很低,它需要与固化剂配合使用才有实用价值。 2.高粘接强度:在合成胶粘剂中环氧树脂胶的胶接强度居前列。 3.固化收缩率小,在胶粘剂中环氧树脂胶的收缩率最小,这也是环氧树脂胶固化胶接高的原因之一。 例如:酚醛树脂胶:8—10%;有机硅树脂胶:6—8% 聚酯树脂胶:4—8%;环氧树脂胶:1—3% 若经过改性加工后的环氧树脂胶收缩率可降为0.1—0.3%,热膨胀系数为6.0×10-5/℃ 4.耐化学性能好:在固化体系中的醚基、苯环和脂肪羟基不易受酸碱侵蚀。在海水、石油、煤油、10%H2SO4、10%HCl、10%HAc、10%NH3、10%H3PO4和30%Na2CO3中可以用两年;而在50%H2SO4和10%HNO3常温浸泡半年;10%NaOH(100℃)浸泡一个月,性能保持不变。5.电绝缘性优良:环氧树脂的击穿电压可大于35kv/mm6.工艺性能良好、制品尺寸稳定、耐性良好和吸水率低。双酚A型环氧树脂的优点固然好,但也有其缺点:①.操作粘度大,这在施工方面显得有些不方便②.固化物性脆,伸长率小。③.剥离强度低。④.耐机械冲击和热冲击差。(三)环氧树脂的应用与发展1.环氧树脂的发展史:环氧树脂是1938年由P.Castam申请瑞士专利,由汽巴公司在1946年研制出最早的环氧粘接剂,1949年美国的S.O.Creentee研制了环氧涂料,我国于1958年开始环氧树脂的工业化生产。2.环氧树脂的应用:①涂料工业:环氧树脂在涂料工业中需用量最大,目前较广泛使用的有水性涂料、粉末涂料和高固分涂料。可广泛用于管道容器、汽车、船舶、航天、电子、玩具、工艺品等行业。②电子电器工业:环氧树脂胶可用于电气绝缘材料,例如整流器、变压器的密封灌注;电子元器件的密封保护;机电产品的绝缘处理与粘接;蓄电池的密封粘接;电容器、电阻、电感器的表面披覆。③五金饰品,工艺品、体育用品品行业:可用于标牌、饰品、商标、五金、球拍、钓具、运动用品、工艺品等产品上。④光电行业:可用于发光二极管(LED)、数码管、像素管、电子显示屏、LED灯饰等产品的封装、灌注和粘接。⑤建筑工业:在道路、桥梁、地坪、钢铁结构、建筑、墙体涂料、堤坝、工程施工、文物修补等行业也会广泛用到。⑥胶粘剂、密封剂复合材料领域:如风力发电机叶片、工艺品、陶瓷、玻璃等各种物质之间的粘接,碳纤维板材的复合、微电子材料的密封等等。(四)环氧树脂胶的特性1、环氧树脂胶是在环氧树脂的基础上对其特性进行再加工或改性,使其性能参数等符合特定的要求,通常环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用,并且需要混合均匀后才能完全固化,一般环氧树脂胶称为A胶或主剂,固化剂称为B胶或固化剂(硬化剂)。2、反映环氧树脂胶固化前的主要特性有:颜色、粘度、比重、配比、凝胶时间、可使用时间、固化时间、触变性(止流性)、硬度、表面张力等。粘度(Viscosity):是指胶体在流动中所产生的内部摩擦阻力,其数值由物质种类、温度、浓度等因素决定。凝胶时间:胶水的固化是从液体向固化转化的过程,从胶水开始反应起到胶体趋向固体时的临界状态的时间为凝胶时间,它由环氧树脂胶的混合量、温度等因素决定。触变性:该特性是指胶体受外力触动(摇晃、搅拌、振动、超声波等)时,随外力作用由稠变稀,当外界因素停止作用时,胶体又恢复到原来时的稠度的现象。硬度(Hardness):是指材料对压印、刮痕等外力的抵抗能力。根据试验方法不同有邵氏(Shore)硬度、布氏(Brinell)硬度、洛氏(Rockwell)硬度、莫氏(Mohs)硬度、巴氏(Barcol)硬度、维氏(Vichers)硬度等。硬度的数值与硬度计类型有关,在常用的硬度计中,邵氏硬度计结构简单,适于生产检验,邵氏硬度计可分为A型、C型、D型,A型用于测量软质胶体,C和D型用于测量半硬和硬质胶体。表面张力(Surface tension):液体内部分子的吸引力使表面上的分子处于向内一种力作用下,这种力使液体尽量缩小其表面积而形成平行于表面的力,称为表面张力。或者说是液体表面相邻两部分间单位长度内的相互牵引力,它是分子力的一种表现。表面张力的单位是N/m。表面张力的大小与液体的性质、纯度和温度有关。3、反映环氧树脂胶固化后特性的主要特性有:电阻、耐电压、吸水率、抗压强度、拉伸(引张)强度、剪切强度、剥离强度、冲击强度、热变形形温度、玻璃化转变温度、内应力、耐化学性、伸长率、收缩系数、导热系数、诱电率、耐候性、耐老化性等。电阻(Resistivity):描述材料电阻特性通常用表面电阻或体积电阻。表面电阻简单地说就是同一表面上两电极之间所测得的电阻值,单位是Ω。将电极形状和电阻值结合在一起通过计算可得到单位面积的表面电阻率。体积电阻也叫体积电阻率、体积电阻系数,指通过材料厚度的电阻值,是表征电介质或绝缘材料电性能的一个重要指标。表示1cm2电介质对泄漏电流的电阻,单位是Ω?m或Ω?cm。电阻率愈大,绝缘性能愈好。耐电压(Proof voltage):又称耐压强度(绝缘强度),胶体两端所加的电压越高,材料内电荷受到的电场力就越大,越容易发生电离碰撞,造成胶体击穿。使绝缘体击穿的最低电压叫做这个物体的击穿电压。使1毫米厚的绝缘材料击穿时,需要加上的电压千伏数叫做绝缘材料的绝缘耐压强度,简称耐电压,单位是:Kv/mm。绝缘材料的绝缘性能与温度有密切的关系。温度越高,绝缘材料的绝缘性能越差。为保证绝缘强度,每种绝缘材料都有一个适当的最高允许工作温度,在此温度以下,可以长期安全地使用,超过这个温度就会迅速老化。 吸水率(Water absorption):是指物质吸水程度的量度。系指在一定的温度下把物质在水中浸泡一定时间所增加的质量百分数。拉伸强度(Tensile strength):拉伸强度是胶体拉伸至断裂时的最大拉伸应力。又称扯断力、扯断强度、抗张力、抗张强度。单位为MPa。 剪切强度(Shear strength):也称抗剪强度,是指单位粘接面积上能够承受平行于粘接面积的最大载荷,常用的单位为MPa。 剥离强度(Peel strength):也称抗剥强度,是指每单位宽度所能承受的最大破坏载荷,是衡量线受力能力的,单位为kN/m。 伸长率(Elongation):是指胶体在拉力作用下长度的增加,以原长的百分数表示。 热变形温度(Heat deflection temperature under load):是指固化物耐热性的一种量度,是将固化物试样浸在一种等速升温的适宜传热介质中,在简支梁式的静弯曲负荷作用下,测出试样弯曲变形达到规定值时的温度,即为热变形温度,简称HDT。玻璃化温度(Glass transition temperature):是指固化物从玻璃形态向无定形或高弹态或流态转变(或相反的转变)的较窄温度范围的近似中点,称为玻璃化温度,通常以Tg表示,是耐热性的一个指标。收缩率(Shrinkage ration):定义为收缩量与收缩前尺寸之比的百分数,收缩量则为收缩前后尺寸之差。 内应力(Internal stress):是指在没有外力存在下,胶体(材料)内部由于存在缺陷、温度变化、溶剂作用等原因所产生的应力。 耐化学性(Chemical resistance):是指耐酸、碱、盐、溶剂和其他化学物质的能力。 阻燃性(Flame resistance):是指材料接触火焰时,抵制燃烧或离开火焰时阻碍继续燃烧的能力。 耐候性(Weatherability):是指材料曝露在日光、冷热、风雨等气候条件下的耐受性。 老化(Aging):固化后胶体在加工、贮存和使用过程中,由于受到外界因素(热、光、氧、水、射线、机械力和化学介质等)的作用,发生一系列物理或化学变化,使高分子材料交联变脆、裂解发粘、变色龟裂、粗糙起泡、表面粉化、分层剥落、性能逐渐变坏,以至丧失力学性能不能使用,这种变化的现象叫老化。介电常数(Dielectric Constant):又称电容率、诱电率(Permittivity)。是指每“单位体积”的物体,在每一单位之“电位梯度”下所能储蓄“静电能量”(Electrostatic Energy)的多少。当胶体的“透电率”越大(表示品质越不好),而两逼近之导线中有电流工作时,就愈难到达彻底绝缘的效果,换言之就越容易产生某种程度的漏电。故绝缘材料的介质常数在通常情况下要愈小愈好。水的介电常数是70,很少的水分,会引起显著的变化。4、环氧树脂胶大部分是热固型的胶,它有以下主要特点:温度越高固化越快;一次混合的量越多固化越快;固化过程中有放热现象等。2021年05月13日--胶粘剂原材料 你了解多少?胶粘剂的定义胶粘剂的定义:通过界面的粘附和物质的内聚等作用,能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质,统称为胶粘剂(adhesive)又叫粘合剂,习惯上称为胶。粘结(粘合):指两个表面靠化学力、物理力或者两者兼有的力使之结合在一起的状态。胶粘剂首先必须在被粘物表面粘附,这是由于两相之间产生粘合力,该力来源于次价键力或主价键力。内聚:即单一物质内部各粒子靠主价键力(包括离子键、共价键、配位键、金属键等)、次价键力(包括范德华力、氢键)结合在一起的状态。胶粘剂的内聚力与分子间力、相对分子质量、交联程度、结晶和分子缠绕等因素有关。胶粘剂的要求1:不论出于何种状态,当涂布时都应呈液态;2:对被粘接物表面能够完全铺展,充分润湿;3:必须能够通过某种方式而使液体转变为固体或凝胶状态,形成坚韧而稳定的胶层;4:固化后应有一定的强度。能够可靠的连接,传递应力,抵抗破坏;5:可耐0℃以上的温度,并经受一定时间的考验。胶粘剂的分类1、按照外观分类1.1:溶剂型1.2:乳液型(水性)1.3:膏状或糊状1.4:固体型1.5:膜状型2、按照固化方式分水基蒸发型、溶剂挥发型、热熔型、化学反应型、压敏型。胶粘剂的基本组成1、胶粘剂的基本组成胶粘剂的组分包括基料、固化剂、溶剂、增塑剂、填料、偶联剂、交联剂、促进剂、增韧剂、增粘剂、增稠剂、稀释剂、防老剂、阻聚剂、阻燃剂、引发剂、光敏剂、消泡剂、防腐剂、稳定剂、络合剂、乳化剂。2、基料的种类基料是胶粘剂的主要成分、主剂或主体聚合物,起粘合作用。按照化学的成分的不同 ,基料的来源有无机化合物和有机化合物。有机化合物是高分子合成类的高分子基料。2.1、常用的有机化合物热固性合成树脂:酚醛树脂、环氧树脂、氨基树脂、聚氨酯树脂、不饱和聚酯和丙烯酸树脂。热塑性合成树脂:橡胶类基料、天然高分子材料、水性胶乳类 基料橡胶类基料胶粘剂 2.2、胶粘剂基料的选择原理根据胶粘剂应用的对象、应用的场合及应用的性能的选择。同时分子基料的分子结构与粘接性能的关系甚为密切。1).高分子材料的极性有关2).高分子材料的结晶性能3).高分子材料的分子量固化剂(硬化剂)固化剂(硬化剂)使基态原料通过化学反应,发生聚合、缩聚或交联反应转变为线性高聚物或者网状高聚物,是胶接接头具有力学强度和稳定性的物质。固化剂的选择最好是液体的无毒、无色、无味的物质;固化剂与被固化物反应要平稳,放热量少,以减少胶层的内聚力;耐热性,选用分子中具有反应基团较多的固化剂韧性,选用分子链较长的固化剂。胶粘剂溶剂1、胶粘剂溶剂指能够降低某些固体或者液体分子间力,而使被溶物质分散为分子或离子均一体系的液体。据涂布在线了解,常用的溶剂为低黏度的液体物质,主要有脂肪烃、芳香烃、卤代烃、酯类、醇类、酮类、酸类、醚类、萜烯烃、酰胺类和水类。但是多数的有机溶剂有一定的毒性、易燃性、易爆性、对环境有污染、对安全又隐患、对人体有危害。2、溶剂的作用2.1 聚合反应的介质:是反应缓和、温度易于控制、2.2 溶解基料:制备溶剂型胶粘剂2.3 稀释剂:稀释胶粘剂使其达到一定的黏度,有利于湿润、便于涂布 2.4 调节胶粘剂的挥发速度2.5 防止凝胶,用来增加贮存稳定性2.6 粘结前的表面清洁处理剂2.7 直接粘接,某些塑料2.8 降低成本、提高效益胶粘剂溶剂的选择1、溶剂的选择1.1 极性:选择与基料极性相同或相近的溶剂(相似相容的原理)。1.2 溶解度参数(与极性有关):溶剂的溶解度参数和高分子基体的溶解度参数相近。1.3 溶剂的挥发性:选择挥发度适当的溶剂或快慢混合的溶剂。溶剂挥发太快:胶液表面易成膜、膜下溶剂不易挥发;挥发是一个吸热的过程,太快胶膜表面的温度降低而凝结水汽,影响粘接质量。溶剂挥发太慢:表干时间慢,影响工效。1.4 溶剂的选择要考虑到价格、毒性和来源。软化剂1. 软化剂的作用:软化剂是SBS费用不可的组分,其作用是调节硬度,流动性,并降低成本,充油SBS可使配炼加工更容易。据涂布在线了解,最常用的是环烷油,芳烃成色深、有毒、不能使用,石蜡油不能改善物性,还会导致喷出。国产克拉玛依KN系列环保型环烷油(例如KN4010等)质量上乘。2. 软化剂的种类:按烃类组成分为石蜡基、环烷基、芳香基三类。3. 软化剂的特点:3.1 石蜡基橡胶油:抗氧化、光安定性好,但乳化性、相容性、低温性相对较差;3.2 环烷基橡胶油:兼具石蜡基、芳香基的优点,乳化性、相容性适中,无污染、无毒性,适用范围也比较广。3.3 芳香基橡胶油:相容性好,填充量大,价格低廉,所得橡胶产品强度高。但颜色深、毒性大、对环境污染大。增塑剂1、增塑剂的定义是一种降低高分子化合物玻璃化温度和熔融温度,改善胶层脆性、增进熔融流动性的物质。2、增塑剂的作用2.1 屏散高分子化合物的活性基团,减弱分子间作用力,从而降低分子之间的相互作用。2.2 增加高分子化合物的热性、延伸性和耐寒性,降低其内聚强度、弹性模量及耐热性。3、增塑剂的选择3.1 极性:极性大小影响增塑剂与主体材料的相容性,其原理同溶剂作用。3.2 持久性:由于渗出、迁移、挥发二损失影响胶的物理机械性能。选择高沸点的或高分子量的增塑剂。3.3 分子量及状态:分子量越高,粘接强度越好。4、常用的增塑剂邻苯二甲酸酯、磷酸酯类、己二酸酯和癸二酸酯等。填料1、填料的定义在胶粘剂中不与基体起化学反应,但是可以改变其性能,降低成本的固体材料。2、常用的填料分为有机填料和无机填料有机填料:改善树脂的脆性、吸湿性高、耐热性能低无机填料:使胶的相对密度增加、脆性增加、但耐热性、介质性能、收缩率等都会有所改善。3、填料的选择3.1:无活性与胶粘剂的其他组分不发生反应3.2:分散性好与基料有良好的润湿性3.3:不含水分、有害物质、油脂,无吸湿性3.4:颗粒均匀。无毒3.5:来源广泛、加工方便、价格低廉3.6:填料的密度与基料的密度不能相差太大3.7:用量适宜4. 常用的填料:二氧化硅、碳酸钙、碳酸镁、铝粉、酚醛树脂等偶联剂1、偶联剂能同时与极性物质和非极性物质产生一定结合力的和化合物,其特点是分子中同时具有极性和非极性部分的物质。常用的偶联剂有有机铬偶联剂、有机硅偶联剂和钛酸酯偶联剂。在胶粘剂中常用的是硅烷偶联剂。2、偶联剂的作用2.1).增加主体树脂本身的分子间的作用力,提高胶粘剂的内聚强度2).增加树脂与被粘合物之间的结合,起了一定的架桥作用。不同的偶联剂具有不同的反应基团,反应基团不同对粘接性能的影响也不同。其他助剂助剂种类:引发剂:在一定的条件下能分解产生自由基的物质,一般含有不饱和键的化合物中加入引发剂,常用的引发剂有过氧化二苯甲酰、过氧化环己酮、过氧化异丙苯、偶氮二异丁氰等。促进剂(催化剂):能够降低引发剂的分解温度或加速固化剂与树脂橡胶反应的物质。防老剂:能延缓高分子化合物的老化的物质,对于高温、暴晒下使用的胶粘剂由于容易老化变质,在配胶时加入防老剂。增稠剂:黏度低的胶粘剂,增加使其黏度增加的物质。阻聚剂和稳定剂:阻止或延缓含有不饱和键的聚合物、单体在贮存过程中自行交联的物质(对苯二酚)。改变胶粘剂性能的设计原则粘接强度的改进设计1:选择粘接力和内聚力都大的树脂(环氧树脂、聚氨酯);2:加入增韧剂、降低脆性、增加胶层韧性,减小内应力;3:热固性树脂和热塑性树脂或橡胶并用,热固性树脂提供强力和耐热元素,而热塑性树脂提供粘性和韧性元素。综合结果会得到较高的粘接强度;4:引入极性基团或加入相容性能好、极性大的树脂,可提高橡胶型胶粘剂的粘接强度;5:适当的交联剂;6:添加适量适当的填料、降低收缩率,晶须或纳米田纳西奥效果极佳;7:加入适当的偶联剂;8:加入稀释剂,降低黏度,增大湿润性。耐热性的改进设计1:采用耐高温性能好的树脂或橡胶(酚醛树脂、有机硅、氟橡胶、杂环聚合物);2:提高环的密度;3:增加交联剂;4:适当地提高结晶度;5:使用耐高温性能好的固化剂;6:加入耐热填料;7:减少高温氧化分解,加入抗氧剂;8:添加硅烷偶联剂。耐寒性的改进设计1:选用耐寒性的聚合物,如聚氨酯;2:加入增塑剂或增韧剂;3:降低交联度;4:降低结晶性;5:减少填料用量。耐溶剂性的改进设计1:采用耐溶剂好的树脂或橡胶;2:增加交联度;3:适当增大填料的用量;4:少用或者不用增塑剂。耐酸碱性的改进设计1:提高交联度;2:选用惰性填料;3:提高填料的用量;4:酯类增塑剂不耐酸。耐水性改性设计1:选用分子中含有-CN、-NH2、-OH、 -COO-等基团少的聚合物吸水性低,不易被水解;2:增加胶粘剂基料的用量;3:使用耐水性固化剂;4:提高交联密度;5:所用填料为吸水性较小的品种;6:加入偶联剂,改善界面性质。耐老化性的改进设计1:选用耐水性、耐候性和耐老化性能好的基料;2:提高交联度;3:加入活性填料;4:某些胶粘剂中可适当的加入防老剂或抗氧化剂;5:加入适量的有机硅烷偶联剂;6:使用高温固化剂。阻燃性的改进设计1:选用阻燃性的树脂和橡胶味基料;2:采用阻燃性的增塑剂;3:加入阻燃剂,如三氧化二锑、硼酸锌;4:使用阻燃性固化剂。2021年05月12日--利用流变学制定密封胶配方对了解流变特性,促进密封胶的研发,推动产品的差异化进程密封胶的结构和流动特性、流变进行定量检测可帮助配方师了解配方组分和他们对应用特性的影响两者之间的关系。本文论证了调配密封胶的原料变量和流变性以及应用性能之间的关联。首先对密封胶相应的流变条件做了简略介绍。配方组分的实验性研究内容包括颜基比,表面活性剂添加量,挥发份含量和流变改性剂用量。了解流变特性可明显促进密封剂的研发,推动产品的差异化进程。常规测试密封胶的美国材料试验协会标准(ASTM)中的C920或C834规定了密封胶的标准。虽然商业化产品必须符合这些工业标准,但这些标准达到的数值与客户所期望的体验值存在关键的脱节。 密封胶的研发始于配方制定;聚合物和其它成份的组合方式必须与产品需求相一致。接下来的步骤是应用;包括施加压力把密封胶从胶管中挤出,再用工具把密封胶涂到连接处。最后,密封胶务必在合理的时间表内变干,还要达到所期望的固化性能;密封胶必须要有弹性,有良好的附着力和内聚力,还要有符合要求的外观。传统的密封胶开发过程是反反复复进行的,而且这个过程的基础是不断的试验,尝试和失败。图片湿密封胶的常规测试包括敲击法和划涂法。敲击法如图1a所示,密封胶样品放置在平整的表面上,手指在样品上轻轻敲击,来模仿工具或手指把密封胶压入连接处的起落动作。这里指定了从1到3的评价数值,手指移开后,没有尖峰出现是1,出现大的尖峰为3。划涂法如图1b所示,在平整表面上放置一团密封胶。既要手指轻缓地滑移,又要使密封胶在涂划到最后,随着手指迅速离开,残余的密封胶能留下拖尾印迹。这种方法同样指定了从1到3的评价数值,1说明残余密封胶的拖尾最少,3是拖尾最多。常规测试是主观的,尤其是这些测试依赖一根手指来进行。对于密封胶经验丰富的人来说,一根手指的方式或许是可以接受的。然而,更多有用的是客观的能够定量的密封胶材料特性的检测数据,这些数据可用流变学的方法测定——特别是振荡流变学。流变学测试振荡流变学对材料的流体和弹性特性提供量化。这个量化通过正弦应变与合成应力的测量值来完成。G’和G”分别对应同相和反相的施加应力。G’代表样品的弹性或结构性特征数值,而G”代表液态特性值。实例有助于阐明G’和G”的含义。例如水位于流体范围的末端,是最纯粹的液体;当水受到剪切,就发生形变,同时施加剪切所带来的能量会消散。水完全是G”的特征。另一方面,如果以定量的力去拉伸橡皮筋,只要它被拉伸,形变就会保持着。这就得到橡皮筋的弹性特征G’。许多材料具备的特性值介于水和橡胶之间;这些材料是粘弹态的。密封胶就属于这一范畴。G’和G”相对的数值可以提供出密封胶相关的全部行为信息。流变学是一种功能强大的工具,把客户应用体验与材料的可测量特性联系起来。目标参数用流变仪来检测,从而加速了产品发展。2021年05月11日--详解电子灌封胶的分类及应用 电子灌封胶在未固化前属于液体状,具有流动性,胶液黏度根据产品的材质、性能、生产工艺的不同而有所区别。灌封胶完全固化后才能实现它的使用价值,固化后可以起到防水防潮、防尘、绝缘、导热、保密、防腐蚀、耐温、防震的作用。电子灌封胶有哪些分类呢?电子灌封胶种类非常多,主要有:导热灌封胶、环氧树脂胶灌封胶、有机硅灌封胶、聚氨酯灌封胶、LED灌封胶。导热灌封胶导热灌封胶(HCY)是一种低粘度阻燃性双组分加成型有机硅导热灌封胶,可以室温固化,也可以加热固化,具有温度越高固化越快的特点。是在普通灌封硅胶或粘接用硅胶基础上添加导热物而成的,一般优良的生产厂家做出来的产品:在固化反应中不会产生任何副产物,可以应用于PC(Poly-carbonate)、PP、ABS、PVC等材料及金属类的表面。适用于电子配件导热、绝缘、防水及阻燃,其阻燃性要达到UL94-V0级。要符合欧盟ROHS指令要求。主要应用领域是电子、电器元器件及电器组件的灌封,也有用于类似温度传感器灌封等场合。环氧树脂胶灌封胶通过欧盟ROHS指定标准,固化物硬度高、表面平整、光泽好,有固定、绝缘、防水、防油、防尘、防盗密、耐腐蚀、耐老化、耐冷热冲击等特性。用于电子变压器、AC电容、负离子发生器、水族水泵、点火线圈、电子模块、LED模块等的封装。适用于中小型电子元器件的灌封,如汽车、摩托车点火器、LED驱动电源、传感器、环型变压器、电容器、触发器、LED防水灯、电路板的的保密、绝缘、防潮(水)灌封。有机硅灌封胶有机硅灌封胶的种类很多,不同种类的有机硅灌封胶在耐温性能、防水性能、绝缘性能、光学性能、对不同材质的粘接附着性能以及软硬度等方面有很大差异。有机硅灌封胶可以加入一些功能性填充物赋予其导电导热导磁等方面的性能。有机硅灌封胶的机械强度一般都比较差,也正是借用此性能,使其达到“可掰开”便于维修,即如果某元器件出故障,只需要撬开灌封胶,换上新的原件后,可以继续使用。有机硅灌封胶的颜色一般都可以根据需要任意调整。或透明或非透明或有颜色。有机硅灌封胶在防震性能、电性能、防水性能、耐高低温性能、防老化性能等方面表现非常好。双组有机硅灌封胶是最为常见的,这类胶包括缩合型的和加成性的两类。一般缩合型的对元器件和灌封腔体的粘附里力较差,固化过程中会产生挥发性低分子物质,固化后有较明显收缩率。加成型的(又称硅凝胶)收缩率极小、固化过程中没有低分子产生。可以加热快速固化。聚氨酯灌封胶又成PU灌封胶,通常由聚醋、聚醚和聚双烯烃等低聚物的多元醇与二异氰酸酯, 以二元醇或二元胺为扩链剂, 经过逐步聚合而成。灌封胶通常可以采用预聚物法和一步法工艺来制备。聚氨酯灌封材料的特点为硬度低, 强度适中, 弹性好, 耐水, 防霉菌, 防震, 透明, 有优良的电绝缘性和难燃性, 对电器元件无腐蚀, 对钢、铝、铜、锡等金属, 以及橡胶、塑料、木质等材料有较好的粘接性。灌封材料可使安装和调试好的电子元件与电路不受震动、腐蚀、潮湿和灰尘等的影响。LED灌封胶是一种LED封装的辅料,具有高折射率和高透光率,可以起到保护LED芯片增加LED的光通量,粘度小,易脱泡,适合灌封及模压成型,使LED有较好的耐久性和可靠性。特性 低粘度,流动性好,适用于复杂电子配件的模压。固化后形成柔软的橡胶状,抗冲击性好。耐热性、耐潮性、耐寒性优秀,应用后可以延长电子配件的寿命。加成型,可室温以及加温固化具有极佳的防潮、防水效果。用途用于大功率路灯电源,电源模块,HID灯电源模块,太阳能接线盒灌封保护、LED电子显示屏、LED电子灌封胶、线路板的灌封、电源线粘接、LED、LCD大功率灯、手机、电源盒、超薄电脑、游戏机、数码相机、机场跑道等。操作方法电子灌封胶分为手工灌注和机器灌注。加成型1:1的是机器灌的,未来市场使用量最多的一定是1:1的。操作方法有三种:第一种:单组份电子灌封胶,直接使用,可以用枪打也可以直接灌注第二种:双组份缩合型电子灌封胶,固化剂2%-3%,搅拌-抽真空脱泡-灌注第三种:加成型电子灌封胶,固化剂1:1 、10:1注意事项● 要灌封的产品需要保持干燥、清洁;● 使用时请先检查A剂,观察是否有沉降,并将A剂充分搅拌均匀;● 按配比取量,且称量准确,请切记配比是重量比而非体积比,A、B剂混合后需充分搅拌均匀,以避免固化不完全;● 搅拌均匀后请及时进行灌胶,并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液;● 灌注后,胶液会逐渐渗透到产品的缝隙中,必要时请进行二次灌胶;● 固化过程中,请保持环境干净,以免杂质或尘土落入未固化的胶液表面。● 本品在混合后会开始逐渐固化,其粘稠度会逐渐上升,并会放出部分热量;● 混合在一起的胶量越多,其反应就越快,固化速度也会越快,并可能伴随放出大量的热量,请注意控制一次配胶的量,因为由于反应加快,其可使用的时间也会缩短,混合后的胶液尽量在短时间内使用完;● 可使用时间:是指在25℃条件下,100g混合后的胶液的粘稠度增加一倍的时间,并非可操作时间之后,胶液绝对不能使用;● 有极少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤过敏,有轻度痒痛,建议使用时戴防护手套,粘到皮肤上请用丙酮或酒精擦去,并使用清洁剂清洗干净;● 在大量使用前,请先小量试用,掌握产品的使用技巧,以免差错,属于非危险品,可按一般化学品运输。2021年05月10日--电子灌封胶随着胶粘剂研发水平的不断提升,推出了五花八门的产品,被应用在诸多领域中。种类不同,适用对象也有一些区别,请选出合适的产品。电子灌封胶有哪些类型?固化胶粘剂。该胶粘剂的结构并不复杂,却要检查相应的型号方能使用。有些型号不太适合用在不恰当的行业中,避免引起麻烦。选择了合适的型号后,需要根据粘接对象的形状去裁剪,增强使用效果。双组份胶粘剂。该胶粘剂由AB剂组成,使用时需要按照说明书去配比,并且进行均匀混合。这种胶粘剂的可操作时间并不长,需要根据工作面积的大小去调胶,避免造成浪费。与有实力的供应商合作,更加放心,如柯斯摩尔,专注电子灌封胶研究,提供定制化电子灌封胶应用解决方案,用途广泛,能应用于新能源、军工、医疗、航空、船舶、电子、汽车、仪器、电源、高铁等行业领域。单组分胶粘剂。该胶粘剂可以单独使用,只需要将物料均匀搅拌即可。操作工艺并不繁琐,粘接与灌封效果很不错。按照形态来分,电子灌封胶有哪些种类?液体胶粘剂。在使用之前,以液态形式存在。等到完全固化之后,会形成品质不错的胶膜。有可以剥离的胶膜,也有不可剥离的胶膜,应用范围略显不同。热熔封胶。该胶粘剂遇到高温后会熔化,冷却之后才能发挥粘接效果,很常见。膏状胶粘剂。该胶粘剂的原材料比较复杂,适合用来与静态物体进行填充与密封。2021年05月08日--单组份环氧胶的固化技术单组份胶水使用起来比双组份要方便得多,因此往往会被优先选择。但单组份胶水的制备技术要困难得多,既要保证可靠的性能,还得确保较长的储存稳定性。对单组份环氧胶水而言,它的核心技术就在于其所用的固化剂。目前,单组份环氧胶水大都在使用潜伏性固化剂,在使用时通过湿气、光照、加热、加压等外加作用使固化剂激活,并与环氧基团发生固化交联反应。根据固化方式,单组份环氧胶可以分成以下几种类型:(1)室温湿气固化型;(2)热固化型;(3)阳离子光固化型;(4)微胶囊型。室温湿气固化这类环氧胶水所用固化剂多为酮亚胺类化合物,在固化过程中,酮亚胺会吸收空气中的水气而生产胺,进而进攻环氧基团实现聚合反应。为了延长胶的储存期,常使用靠酮基一侧分子体积较大的具有位阻效应的酮亚胺,在提供 贮存稳定性的同时,不降低固化速度。然而,室温下湿气固化的方式远远不能满足自动化组装工艺对固化速度的要求。热固化型 一般可以分为中温固化型和高温固化型,前者固化反应温度为60-140℃,后者为在150 ℃以上固化。此类胶水选用加热致活型固化剂,室温下较为稳定,不溶于环氧树脂,需要加热获得外界能量后,才能熔融分解与环氧树脂反应。常用潜伏性固化剂有双氰胺、有机酰肼、有机酸酐、咪唑、三氟化硼-胺络合物等,再添加促进剂及其他助剂配制而成。阳离子光固化型阳离子光固化型环氧胶的固化剂为阳离子光敏化合物即光引发剂,经紫外光照后,能吸收适当波长的光而发生光物理过程至某一激发态,产生的路易斯酸与氢作用生成质子酸,由此产生的正离子活性中心可以引发环氧树脂发生阳离子聚合反应。常用的光敏剂有芳香重氮盐、二芳基碘鎓盐、芳茂铁盐及三芳基硫鎓盐等。与自由基固化相比,它们对光高度敏感,且不受氧气阻聚的影响,固化时体积收缩率低,有良好的热稳定性,良好的光固化促进作用,移走光源后还可以继续反应。微胶囊型利用某些成膜材料将胶粘剂的一种组分包裹成胶囊,使胶可稳定贮存。通过加热、加压或化学处理使胶囊破裂,释放出里面的组分胶粘剂即可固化。微胶囊的囊膜不能与组分发生反应或混溶,并且囊膜要有合适的厚度及强度,以防在运输途中破裂造成不必要的损失。目前,微胶囊类单组分环氧胶粘剂中的成膜剂包括纤维素、明胶、聚乙烯醇、聚酯、聚砜等。总的来说,单组分环氧树脂胶粘剂具有使用方便的特点,研制绿色环保型的单组分环氧胶粘剂依然是未来发展的必然趋势。2021年05月07日--高耐热胶黏剂碳化硅材料在高温下具有很好的稳定性和优异的机械性能,因此被广泛应用于有高温要求的航空、电子、交通和核领域。然而,这种材料及其硬且脆,很难一次成型为大尺寸和复杂构造的结构件。这时候,胶黏剂就可以派上用场了。被用于粘接碳化硅的胶黏剂,性能要求特别苛刻,尤其在耐高温方面,必须可以承受成百上千的高温,即使在极高的温度下(比如1000℃)依旧保持较高的粘接力。推荐一个难以置信的胶黏剂界黑科技:在1000℃下加热2h后测试,胶水仍有31.7MPa的剪切粘接强度。该胶水由国防科技大学科研团队推出,主要成分为甲基硅树脂(polymethylsilane, PMS)和D4Vi 【CH3(CH2QCH)SiO]4)】,两者混合均匀,于氮气的保护下在120℃反应3小时,得到的高粘度聚合物便为超高耐热胶黏剂。用上述所制胶水粘接两片碳化硅片材,粘接面积为10mm X 10mm,在200℃下烘烤2小时,即可完全固化。研究者把上述测试样件在不同温度下加热2小时后,立即测试胶水的剪切强度当测试温度从200℃上升到600℃时,粘接剪切强度从15MPa下降到5MPa。研究者利用扫描电子显微镜(SEM)观察不同温度下胶体内部结构,发现当温度从200℃提高到600℃时,胶体内部出现越来越多的缺陷孔洞,因此认为在600℃的温度下,胶体的有机结构被分解破坏,释放出气体,引起体积收缩,因而削弱了胶水的粘接力度。当温度继续升高时,胶水粘接强度也随之提高;当温度达到1000℃时,胶水的粘接强度达到最高值31.7 MPa。SEM图片显示,此时胶体内部再次变得致密。研究者认为,此温度下,胶体残余的无机结构与碳化硅片材之间的界面稳定性更高,形成了更强更稳定的化学键,因此粘接强度得到迅速提升。当温度再升到1200℃时,粘接强度又重新下降到15MPa,这是因为无机结构在如此高的温度下发生分解而致。但无论如何,1200℃下仍然有15MPa的粘接强度,足以满足很多结构粘接的要求。但该胶水被高温处理后,其它机械性能如何,有待商榷。2021年05月06日--核壳聚合物增韧双组份环氧胶环氧胶及其强大的粘接能力和高耐热性能足以吸引众人目光,然而它较大的脆性也让人头痛。为提高其韧性,研究者们尝试了各种方法,比如前一篇文章“柔性双组份环氧胶”(注:可点击链接跳到原文阅读)提到的,引入高柔韧性的树脂来改性环氧胶交联网络结构,提高分子链段的活动能力以达到增韧效果。可是,这些改性方法在提高韧性的同时,也会降低胶的模量、粘接能力与耐热性能。因此,有研究者尝试使用不一样的技术手段来提高柔韧性,同时不影响环氧胶的其它性能。方法之一就是引入核壳结构的聚合物来增韧。江南大学顾瑾教授课题组研究了不同含量的有机硅核壳聚合物对环氧胶增韧的影响,该核壳聚合物以交联有机硅( PDMS) 为核,以聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA) 为壳,通过物理手段分散到环氧树脂中得到A组份,B组份为593固化剂。施胶前,把A、B组份混合均匀,即可涂布胶水。环氧胶的冲击强度也有相似的趋势,会随着核壳聚合物的增加而先提高,而后又逐渐下降;当含量为10wt%时,冲击强度达到最大值;当含量>20wt%后,冲击强度反而比纯环氧胶的还要低。可见,环氧胶的物理性能与核壳聚合物的添加量有密切关系:当核壳聚合物含量较少时,在胶水中分散均匀,可以充分展现核壳聚合物的增韧效果;当其添加量较高,以至于不能均匀分散,甚至发生团聚时,反而降低了胶水的粘接强度和柔韧性能。2021年04月30日--单组份环氧胶的固化技术单组份胶水使用起来比双组份要方便得多,因此往往会被优先选择。但单组份胶水的制备技术要困难得多,既要保证可靠的性能,还得确保较长的储存稳定性。对单组份环氧胶水而言,它的核心技术就在于其所用的固化剂。目前,单组份环氧胶水大都在使用潜伏性固化剂,在使用时通过湿气、光照、加热、加压等外加作用使固化剂激活,并与环氧基团发生固化交联反应。根据固化方式,单组份环氧胶可以分成以下几种类型:(1)室温湿气固化型;(2)热固化型;(3)阳离子光固化型;(4)微胶囊型。室温湿气固化这类环氧胶水所用固化剂多为酮亚胺类化合物,在固化过程中,酮亚胺会吸收空气中的水气而生产胺,进而进攻环氧基团实现聚合反应。为了延长胶的储存期,常使用靠酮基一侧分子体积较大的具有位阻效应的酮亚胺,在提供 贮存稳定性的同时,不降低固化速度。然而,室温下湿气固化的方式远远不能满足自动化组装工艺对固化速度的要求。热固化型一般可以分为中温固化型和高温固化型,前者固化反应温度为60-140℃,后者为在150 ℃以上固化。此类胶水选用加热致活型固化剂,室温下较为稳定,不溶于环氧树脂,需要加热获得外界能量后,才能熔融分解与环氧树脂反应。常用潜伏性固化剂有双氰胺、有机酰肼、有机酸酐、咪唑、三氟化硼-胺络合物等,再添加促进剂及其他助剂配制而成。阳离子光固化型阳离子光固化型环氧胶的固化剂为阳离子光敏化合物即光引发剂,经紫外光照后,能吸收适当波长的光而发生光物理过程至某一激发态,产生的路易斯酸与氢作用生成质子酸,由此产生的正离子活性中心可以引发环氧树脂发生阳离子聚合反应。常用的光敏剂有芳香重氮盐、二芳基碘鎓盐、芳茂铁盐及三芳基硫鎓盐等。与自由基固化相比,它们对光高度敏感,且不受氧气阻聚的影响,固化时体积收缩率低,有良好的热稳定性,良好的光固化促进作用,移走光源后还可以继续反应。微胶囊型利用某些成膜材料将胶粘剂的一种组分包裹成胶囊,使胶可稳定贮存。通过加热、加压或化学处理使胶囊破裂,释放出里面的组分胶粘剂即可固化。微胶囊的囊膜不能与组分发生反应或混溶,并且囊膜要有合适的厚度及强度,以防在运输途中破裂造成不必要的损失。目前,微胶囊类单组分环氧胶粘剂中的成膜剂包括纤维素、明胶、聚乙烯醇、聚酯、聚砜等。总的来说,单组分环氧树脂胶粘剂具有使用方便的特点,研制绿色环保型的单组分环氧胶粘剂依然是未来发展的必然趋势。2021年04月29日--一文了解环氧胶涂胶要点涂胶是以适当的方法和工具将环氧树脂胶涂布在被粘物表面。涂胶操作正确与否,对粘接质量有很大影响。环氧树脂胶涂布的难易与黏度大小有很大关系,对于无溶剂环氧树脂胶如果本身黏度太大,或因温度低变得黏稠,而造成涂布困难的,可将被粘物表面用电吹风或其他方式进行预热,预热至40~50℃,使涂布后的环氧树脂胶黏度降低,易于湿润被粘表面。如果是溶剂型环氧树脂胶,黏度过大,可用相应的溶剂进行稀释后再行涂布,有利于湿润。(1)涂胶遍数涂胶的遍数因环氧树脂胶和被粘物的性质不同而异。像无溶剂环氧胶和致密被粘物,一般涂一遍胶即可,而多数的溶剂型环氧树脂胶和多孔性被粘物或是要求一定厚度的胶层施工,需要涂胶2~3遍。对于多遍涂胶.一定要在头遍胶表干之后再进行下一次涂刷,不可操之过急。(2)涂胶量涂胶量大小也与环氧树脂胶的品种和被粘物的种类有关.对于多孔被粘物涂胶量就要大些。涂胶量的大小直接决定着胶层的厚薄,一般胶层越薄,缺陷少、变形小、收缩小、内应力小,粘接强度越高,胶层宜薄勿厚,胶层过厚,非但无益,反而有害。因此.在保证不缺胶的前提下,胶层尽量薄些为好。一般认为胶层厚度控制在0.08~0.15mm为宜。(3)涂胶方法涂胶的方法因环氧树脂胶的形态不同而异。对于液态、糊状或膏状环氧树脂胶可刷涂、喷涂、浸涂、刮涂、滚涂、注入等。2021年04月28日--环氧胶在电子元器件中的应用灌封是环氧树脂的一个重要应用领域,已广泛地用于电子器件制造业,是电子工业不可缺少的重要绝缘材料。灌封就是将液态环氧树脂复合物用机械或手工方式灌人装有电子元件、线路的器件内,在常温或加热条件下固化成为性能优异的热固性高分子绝缘材料。它的作用是:强化电子器件的整体性,提高对外来冲击、震动的抵抗力;提高内部元件、线路间绝缘,有利于器件小型化、轻量化;避免元件、线路直接暴露,改善器件的防水、防潮性能。环氧灌封胶应用范围广,技术要求千差万别,品种繁多。从固化条件上分有常温固化和加热固化两类。从剂型上分有双组分和单组分两类。多组分剂型,由于使用不方便,做为商品不多见。据涂布在线了解,常温固化环氧灌封胶一般为双组分,灌封后不需加热即可固化,对设备要求不高,使用方便。缺点是复合物作业黏度大,浸渗性差,适用期短,难以实现自动化生产,且固化物耐热性和电性能不很高。一般多用于低压电子器件灌封或不宜加热固化的场合使用。加热固化双组分环氧灌封胶,是用量最大、用途最广的品种。其特点是复合物作业黏度小,工艺性好,适用期长,浸渗性好,固化物综合性能优异,适于高压电子器件自动生产线使用单组分环氧灌封料,是近年国外发展的新品种,需加热固化。与双组分加热固化灌封胶相比,突出的优点是所需灌封设备简单,使用方便,灌封胶的质量对设备及工艺的依赖性小。不足之外是成本较高,材料贮存条件要求严格,所用环氧灌封胶应满足如下要求:1、性能好,适用期长,适合大批量自动生产线作业。2、黏度小,浸渗性强,可充满元件和线间。3、灌封和固化过程中,填充剂等粉体组分沉降小,不分层。4、固化放热峰低,固化收缩小。5、固化物电气性能和力学性能优异耐热性好,对多种材料有良好的粘接性,吸水性和线膨胀系数小。6、某些场合还要求灌封料具有难燃、耐候、导热、耐高低温交变等性能。2021年04月27日--有机硅胶在汽车上的应用有哪些?有机硅应用在汽车电子装置上有 : 粘接与密封、灌封胶、凝胶、绝缘涂料、导热胶等材料。这些材料被用于保护发动机控制模块、点火线圏与点火模块、动力系统模块、制动系统模块、废气排放控制模块、电源系统、照明系统、各种传感器、连接器 . 等等。粘接与密封剂 : 使用在各类控制模块中做为对线路板上元器件的粘接固定, 或是对大型元器件, 例如电容、电感、与线圈做辅助性固定以防止元器件因受振动而脱落, 有固定与减振的功能。另外也用做模块外壳粘接与密封, 起到密封、防潮、防污、防蚀的功能。若使用导热性粘接剂则同时具有粘接与散热功能, 可以用来固定功率器件或粘接散热板以达到粘接与散热功能。2021年04月26日--单组份有机硅胶产品常见问题及解决方法1.如何达到最佳固化性能?单组份缩合型固化硅橡胶产品都是利用空气中的湿气进行固化的,固化时由表及里,通常在25℃ 和50 % R.H.的条件下,缩合型固化硅橡胶24h可固化2~3mm;需7天的时间达到固有的物理属性。2.为什么冬夏季表干时间有差异?单组份缩合型固化硅橡胶产品的表干及固化速度与环境温湿度的关系很大,冬季湿度、温度低,胶水表干、固化速度慢,夏季湿度大、温度高,胶水表干、固化快。3.为什么粘度冬夏季有差异?粘度会随温度变化而变化,夏季温度高粘度有所降低,冬季正好相反,但会在合格范围内。4.如何提高固化速度?大于6mm固化厚度时,建议采用2次灌胶;提高温度和湿度均可加速产品固化速度,但温度不宜超过50℃,增加湿度效果好于提高温度。5.为什么白色硅胶易黄变?酮肟型硅胶含有的酮肟交联剂、氨基硅烷类增粘剂以及催化剂,在长期紫外光照射下或80℃以上高温环境下, 由于氨基的氧化作用或催化剂的一些化学反应,都可能表面发生黄变。若要改善黄变现象,需要特殊的配方。6.为什么在照明应用中会发生“气雾”现象?照明环境中应用的脱甲醇型有机硅胶,在密闭条件下使用时常会在照明产品的灯壁或边缘产生气雾现象。原因:固化过程中分释放醇类小分子和原材料中释放的环状硅氧烷,它们无法释放到大气中,在灯壁或边缘汇聚,导致气雾现象。为避免这种情况的出现,建议加强对原材料挥发物的控制,减少原材料中环状硅氧烷的挥发。7.怎样清除硅胶?在硅胶固化之前:用一个油灰刀刮除未固化的膏体,然后再用石油醚(120#汽油)清洗剩余物。硅胶固化之后:首先,用小刀或剃刀机械地刮除尽可能多的硅胶,然后用一种溶剂(120#汽油、甲苯、二甲苯或丙酮)去除各种油迹残余物或硅胶,将硅胶浸泡于此 种溶剂中一夜让其溶胀后再清理。2021年04月25日--有机硅胶黏剂的应用一. 保护设备有机硅可以提供完善的密封功能,保护极为敏感的电子组件及元件免受外界污染或移动的影响。这一点对于保证许多电子产品的长期稳定及性能具有重要意义。此外,有机硅材料不会腐蚀、不会自燃,符合电子产品生产及制造中最为苛刻的安全及纯度要求。有机硅的隔离性有助于保护电视、电脑以及飞机视频显示器的电路,使其免受热量、污物及灰尘的影响。同时,有机硅非常适合高压用途,可以对地上及地下电缆及供电线路进行绝缘。二. 增强性能随着电子设备越来越薄、越来越小、越来越快,有机硅出色的物理特性使得它在新的应用领域可以大展身手:高温及低温稳定性,出色的绝缘性、强度、弹性及韧性,抗湿能力,化学稳定性,抗紫外线及其它环保特性,可以粘合、保护多种材料。三. 典型应用有机硅密封剂、粘合剂及敷型涂层可以用于大多数消费及商用电子设备的电路、连接器、电容、线圈、晶体管及显像管,用途如下:1、汽车有机硅可以隔离极为敏感的汽车电子元件。有机硅有助于保护在极限温度下电子元件的性能,使其免受湿度、盐蚀及其它腐蚀环境的影响。有机硅有助于确保气囊、车体元件、刹车系统、点火、燃油以及空气系统及传装置中的电子元件运行可靠。2、航空及航天有机硅可以承受航空及航天中所必须的压力及温度极限。有机硅粘合剂、密封剂以及灌封剂可以确保电子元件及系统运行良好。例如,这些材料可以保护电子印刷线路板免受湿度及污染的影响。3、通信有机硅可以对家用及办公设备中的机械及电子元件进行密封、粘合及灌封,其中包括功率晶体管整流热控开关。辅助键盘、键盘及复印机滚筒均采用有机硅制造--电脑、传真机、电话以及家用娱乐设备外壳的硬涂层均采用有机硅材料。4、清洁、去污液有机硅乳液是很好的清洁剂,可以去除航天导航系统及电子设备、医疗装置元件上的残余清洁材料。5、家用电器自动咖啡机、数字应答机、微波炉、蒸汽熨斗、立体声系统、电视、洗衣机、真空吸尘器--几乎所有家用电器的电子元件均采用有机硅材料予以保护,它们的使用寿命也因此得以延长。有了有机硅,家用电器更加安全、可靠,所需维护更少。有机硅还促进了新型“智能家电”的诞生--电子系统更为 小巧,且功能更为先进。6、微电子及微处理器高纯度硅(采用有机硅制成)对于敏感电路至关重要。技术的进步使处理能力增大、体积缩小,日渐紧凑的电子模块对热稳定性及抗湿性能提出了更高的要求。有机硅可以满足集成电路封装业的微电子设备、元件、组件及系统的不断变化的需求。7、电路板与电子模组有机硅对于成品的电路板或电子模块的组装及保护至关重要。各种有机硅材料、敷形涂层、密封剂以及凝胶可以增强材料的绝缘性及耐化学性,持续保护,抵抗湿气、潮湿、震动、过热、腐蚀以及辐射的影响。密封剂、粘合剂以及底漆可以方便地与包括陶瓷、活性金属以及填充塑料等各种常见材料一起制造。这样有利于对电子系统进行无菌及快速批量生产。8、半导体有机硅可以对半导体--几乎所有电子设备的必备元件--进行灌封及保护。工业电机、机车以及需要高压开关的电源等高压/电源应用;手机基站、卫星及雷达等高频通信;飞机发动机、石油钻探以及汽车电子设备的高温应用(包括控制燃油效率及排放的传感器);这些设备的运转都需要半导体。9、电力及供电电力传输取决于不受污染的绝缘装置,避免供电系统因暴露于水、盐、沙或工业污染物之中而出现代价高昂的、危险的中断。有机硅可以提供高压绝缘涂层,保护电线、电力及通信线缆。有机硅绝缘装置可以确保地下及地上线缆安全、连续地传输高能电力。有机硅固有的耐用性可以延长材料的寿命、降低维护及更换成本。2021年04月23日--有机硅胶与无机硅胶无机硅胶:无机硅胶是由硅酸凝胶mSiO2·nH2O适当脱水而成的颗粒大小不同的多孔物质。大孔硅胶一般用作催化剂载体、消光剂、牙膏磨料等。因此应根据不同的用途选择不同的品种。硅胶可以用来作干燥剂,而且可以重复使用。具有开放的多孔结构,比表面(单位质量的表面积)很大,能吸附许多物质,是一种很好的干燥剂、吸附剂和催化剂载体。硅胶的吸附作用主要是物理吸附,可以再生和反复使用。 在碱金属硅酸盐(如硅酸钠)溶液中加酸,使之酸化,再加入一定量的电解质进行搅拌,即生成硅酸凝胶;或者在较浓的硅酸钠溶液中加酸或铵盐也能生成硅酸凝胶。将硅酸凝胶静置几小时使之老化,然后用热水洗去可溶性盐类,在60~70℃下烘干并在约300℃时活化,即可得硅胶。将硅酸凝胶用氯化钴溶液浸泡后再烘干和活化,可得变色硅胶。用它作干燥剂时,吸水前是蓝色,吸水后变红色,从颜色的变化可以看出吸水程度,以及是否需要再生处理。硅胶还广泛用于蒸气的回收、石油的精炼和催化剂的制备等方面。无机硅胶的性质硅胶再生的问题:硅胶吸附水份后,可通过热脱附方式将水份除去,加热的方式有多种,如电热炉、烟道余热加热及热风干燥等。脱附加热的温度控制在120--180℃为宜,对于蓝胶指示剂、变色硅胶、DL型蓝色硅胶则控制在100--120℃为宜。各种工业硅胶再生时的最高温度不应超过以下限度:粗孔硅胶不得高于600℃;细孔硅胶不得高于200℃;蓝胶指标剂(或变色硅胶)不得高120℃;硅铝胶不得高于350℃。再生后的硅胶,其水份一般控制在2%以下即可重新投入使用。硅胶再生应注意的问题:⒈烘干再生时应注意掌握逐渐提高温度,以免剧烈干燥引起胶粒炸裂,降低回收率。⒉对硅胶焙烧再生时,温度过高会引起硅胶孔结构的变化而明显降低其吸附效果,影响使用价值。对于蓝胶指示剂或变色硅胶,脱附再生的温度应不超过120℃,否则会因显色剂逐步氧化而失去显色作用。⒊经再生后的硅胶一般应过筛除去微细颗粒,以使颗粒均匀。有机硅胶:有机硅胶产品的基本结构单元是由硅-氧链节构成的,侧链则通过硅原子与其他各种有机基团相连。因此,在有机硅产品的结构中既含有"有机基团",又含有"无机结构",这种特殊的组成和分子结构使它集有机物的特性与无机物的功能于一身。与其他高分子材料相比,有机硅产品的硅胶最突出性能是:1.耐温特性。有机硅产品是以硅-氧(Si-O)键为主链结构的,C-C键的键能为82.6千卡/克分子,Si-O键的键能在有机硅中为121千卡/克分子,所以有机硅产品的热稳定性高,高温下(或辐射照射)分子的化学键不断裂、不分解。有机硅不但可耐高温,而且也耐低温,可在一个很宽的温度范围内使用。无论是化学性能还是物理机械性能,随温度的变化都很小。2.耐候性。有机硅产品的主链为-Si-O-,无双键存在,因此不易被紫外光和臭氧所分解。有机硅具有比其他高分子材料更好的热稳定性以及耐辐照和耐候能力。有机硅中自然环境下的使用寿命可达几十年。3.电气绝缘性能。有机硅产品都具有良好的电绝缘性能,其介电损耗、耐电压、耐电弧、耐电晕、体积电阻系数和表面电阻系数等均在绝缘材料中名列前茅,而且它们的电气性能受温度和频率的影响很小。因此,它们是一种定的电绝缘材料,被广泛应用于电子、电气工业上。有机硅除了具有优良的耐热性外,还具有优异的拒水性,这是电气设备在湿态条件下使用具有高可靠性的保障。4.生理惰性。聚硅氧烷类化合物是已知的最无活性的化合物中的一种。它们十分耐生物老化,与动物体无排异反应,并具有较好的抗凝血性能。5.低表面张力和低表面能。有机硅的主链十分柔顺,其分子间的作用力比碳氢化合物要弱得多,因此,比同分子量的碳氢化合物粘度低,表面张力弱,表面能小,成膜能力强。这种低表面张力和低表面能是它获得多方面应用的主要原因:疏水、消泡、泡沫稳定、防粘、润滑、上光等各项优异性能。2021年04月22日--知识:AEM橡胶的性能特点AEM的性能特点如下。(1)耐热老化性能以拉断伸长率降低50%为衡量标准,AEM可在120℃下连续使用18个月,在170℃下连续使用6周。AEM的耐热老化性能大大优于氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)和NBR。(2)耐液体性能AEM对ATF(汽车自动转向液)、齿轮油、乙二醇/水混合液、柴油和煤油等有良好的抗耐性,但对燃油C、磷酸酯液压油、非矿物制动液、酯、酮和汽油的抗耐性较差。(3)耐寒性能AEM的耐寒性能优于ACM,可在-40℃下使用,若添加适当的增塑剂,在更低温度下也可保持柔软。(4)抗压缩永久变形性能采用胺类硫化剂硫化的AEM三元胶抗压缩永久变形性能优良,在170℃×70h条件下,压缩永久变形小于20%,但采用过氧化物硫化的二元胶抗压缩永久变形性能稍差。长时间压缩永久变形试验表明,AEM的抗压缩永久变形性能优异,三元胶抗压缩永久变形性能与HNBR相当。此外,AEM的耐臭氧性能极佳,耐候性能也很好,曝晒3年后,外观和物理性能几乎无变化。AEM三元胶的耐屈挠性能优异,在100℃下屈挠寿命大于25万次,但二元胶的耐屈挠性能稍差。添加氢氧化铝的AEM燃烧安全性能较好,特别是燃烧时发烟量和腐蚀性气体释放量极低。AEM的动态性能也较好,高温下的减震性能与IIR接近。由于AEM的优异性能,其被列入ASTM D 2000《汽车用橡胶制品的分级系统》中,指定为EE材料。EE材料指耐热级别是175℃,在150℃的IRM 903#油(原采用3#标准油)中浸泡70h后体积变化率不大于80%的材料。同时AEM列入SAE J200标准,说明AEM在美国汽车配件领域已得到承认。应用领域主要是汽车配件,如前后曲轴油封、前后主轴油封、动力转向泵密封件、传动泵密封件、水泵密封件、发动机气门阀杆油封、CVJ防尘罩及动力转向胶管和175℃级散热器胶管。此外,AEM在无卤低烟阻燃电缆护套领域应用前景也较好。AEM通常要求两段硫化,一段可高温快速硫化(190℃×2min注射硫化),二段常用硫化条件为170℃×4h,有些制品(如胶管)也可不进行二段硫化。2021年04月21日--浅谈丙烯酸酯橡胶的应用和工艺技术在橡胶工业应用的各种合成橡胶中,有一种弹性体是以丙烯酸烷基酯为基体原料并与少量具有交联活性基团单体共聚产生的共聚物,其主链是饱和型且含有极性酯基,科学家把它命名为丙烯酸酯橡胶[ACM]。虽然目前在应用的合成橡胶中占的比例不大,可是隨着汽车工业的迅速发展,而它的耐油耐热的综合性能,正适用于接触热油发动机各部位的橡胶配件。ACM橡胶经过几十年的优化,己经根据使用需要和加工工的要求,生产出含不同交联单体,和不同硫化体系的丙烯酸酯橡胶。如含氯多胺交联型,不含氯多胺交联型,自交联型,羧基铵盐交联型,皂交联型及特种丙烯酸酯橡胶。与其它合成橡胶相比,丙烯酸酯橡胶有它独特的性能。总的说来,它兼具耐油耐热性,且力学性能又较好,比其耐油丁腈橡胶,在耐热性能方面略胜一筹,可达180摄氏度,而比其力学性能又比以耐油,耐热见长的氟橡胶优胜,众所周知的丙烯酸酯橡胶不耐寒的弱点,也经科技工作者不断改进,耐寒型和超耐寒性的丙烯酸酯橡胶已经商品化投放市场。从综合性能对丙烯酸酯橡胶的评价,会有利于配方设计人员在选用时有帮助。丙烯酸酯橡胶突出的长处为:1]耐热性,仅次于氟胶,最高使用温度可达到180摄氏度,间歇或短时间工作温度可达200摄氏度。放在热空气中,经过数年,竟无明显变化,这是其它橡胶很难达到的。2],耐热油性能突出,这也是为什么称它为"车用橡胶"的缘由,特别是一些含硫及其它化合物添加剂的油类,其它橡胶是做不到的。3由于丙烯酸酯橡胶的化学结构,特别耐臭氧老化。4]优良的抗屈挠龟裂性,这对于高速行驶的汽车橡胶配件耐久性和安全性,非常重要。5]气密性较好6]高温下压缩永久变形较小。这也是难得的。众所周知,在现有的合成橡胶胶种中,至今还沒有一种全能橡胶。由于化学结构的不同,每种合成橡胶,都各有其优缺点,关键是根据使用条件,用其所长,避其所短。丙烯酸酯橡胶其性能也有不足处:如在炼胶时易粘辊筒。硫化速度慢,胶料气味大,对模具有腐蚀性,耐水性差。但"瑕不掩瑜",只要用对地方,丙烯酸酯橡胶还是大有作为。随着合成技术进步,丙烯酸酯橡胶存在的不足,经过科研人员的不断努力改善,己逐步得到解决。瑞翁公司生产的丙烯酸酯橡胶,已解决了粘辊问题,对于丙烯酸酯橡胶耐寒性,科研人员采用丙烯酸烷氧基烷基酯的共聚合,开发出不同等级的耐寒丙烯腈橡胶品种,在耐水性差及腐蚀模具方面,有的厂家己有改善。基于丙烯酸酯橡胶的耐热油突出特点,现己在汽车发动机部位密封及管道方面广泛应用。如汽车发动机各种密封垫,o形圈,散热器,加热器的各种软管,点火线和导线护套,火花塞蓋,阀门杆挡油器等,只要涉及到耐热油方面,丙烯腈橡胶将必是首选胶种。丙烯酸酯橡胶在配合和加工方面,与其它胶种配合也有些自身特点,由于它主要用于制造耐热油的橡胶配件,所以很少使用软化剂,以避免制品在与热油接触中产生挥发,迁移,和抽出。如果实在为了改善耐寒和工艺流动性,可加少量聚酯类增塑剂。且前使用最多的丙烯酸酯橡胶,主要是活性氯型产品,其常用的硫化体系为:1]皂类/硫黄并用硫化体系。如硬脂酸钠,硬脂酸钾和油酸钠。2],N,N-二亚肉桂基-1,6-已二胺基硫化体系。3]TCY[1,3,5-三巯基-2,4。6-均三嗪]硫化体系。如果是环氧型丙烯酸酯橡胶,硫化体系则使用多胺类,有机羧酸铵盐,二硫代甲酸盐等。如果是羧酸型丙烯酸酯橡胶,则釆用异氰酸酯/三甲基十八烷基溴化铵,或三聚硫氰酸/二丁基二硫代氨基甲酸锌作硫化体系。基于丙烯酸酯橡胶是非结晶型橡胶,纯胶机械強度很低,仅有2MPa,不加补强剂无使用价值。经验证明,以高耐磨炭黑效果最好,其用量在50份[以生胶100计]达到最佳力学性能。白色制品可选用偏碱性白炭黑,但要考虑硫化速率。适当添加三乙醇胺等硫化活性剂。在炼胶工艺和成型工艺基本与其它胶种相同,可在开炼机上炼也可在密炼机上混炼,但要注意粘辊。可把密炼机转子速度降低,排胶温度以110-120摄氏度为宜。最好分A炼[除硫化剂未加,其它助剂全加]和B炼[单独加硫化剂],这样可避免焦焼。成型硫化工艺[以平板模压法为例]与其它胶种相同,最佳温度为160-170摄氏度。如果是皂系-硫黄体系,必须要进行二段硫化,以提高压缩永久変形性能。如果釆用TCY体系硫化,则需一段硫化就能达到正硫化效果而不用二段硫化。2021年04月20日--硅橡胶的加工流程特性硅橡胶可采用普通橡胶加工设备进行加工,但应注意: ① 加工过程保持清洁,不能混有其他橡胶、油污或杂质.否则会影响硅橡胶的硫化及性能; ② 硅橡胶制品需在烘箱中进行较长时间热空气二段硫化,以改善硫化胶的性能。一、混炼硅橡胶生胶比较柔软.具有一定的可塑性,可不经塑炼而直接采用开炼机或密炼机进行混炼混炼。二、挤出硅橡胶一般比较柔软.挤出效果较好.易于操作,可挤出各种不同形状和尺寸的制品,其加工设备和工具基本上与普通橡胶相似。挤出机一般是用中 30mm或65mm的单螺纹螺杆,长径比为(10-12):1效果较好。 三、压延:压延机一般采用立式三辊压延机。用于生产胶片时,中辊转速比上辊快,速比为(1.1-1.4):1,下辊的转速和中辊相同。 四、涂胶是指把硅橡胶胶浆或刮浆的方法均匀分布在织物上用以改进薄膜制品的强力和屈扰性能,使织物耐潮,以制造耐高温的电绝缘材料等。五、黏合。硅橡胶能与很多材料,包括金属、塑料、陶瓷、纤维、硅橡胶本身以及其他一些橡胶黏合,采用能与硅橡胶本身同时硫化的胶黏剂可使硅橡胶与被涂层之间获得最好黏合。2021年04月19日--硅橡胶的配合技术硅橡胶与一般的通用橡胶相比较,所有三大类的硅橡胶的配合组分都比较简单,热硫化型也是这样。除生胶外,配合剂主要包括补强剂、硫化剂及某些特殊的助剂,一般只需有5~6个组分即可组成实用配方。硅橡胶配方设计应当考虑到以下几点。(1)硅橡胶为饱和度高的生胶,通常不能用硫黄硫化,而采用热硫化。热硫化是以有机过氧化物作硫化剂的,因此胶料中不得含有能与过氧化物分解产物发生作用的活性物质,否则会影响硫化。 (2)硅橡胶制品一般在高温下使用,其配合剂应在高温下保持稳定,为此,通常选用无机氧化物作补强剂。(3)硅橡胶在微量的酸或碱等极性化学试剂的作用下易引起硅氧烷键的裂解和重排,导致硅橡胶耐热性的降低。所以在选用配合剂时必须考虑到它们的酸碱性,同时还应考虑到过氧化物分解产物的酸性,以免影响硫化胶的性能(一)生胶的选择设计配方时应根据产品的性能和使用条件,选用具有不同特性的生胶。对一般的硅橡胶制品要求使用温度在-70℃~250℃范围内,都可采用乙烯基硅橡胶;当制品的使用温度要求较高时(-90~300℃),可采用低苯基硅橡胶;当制品要求耐高低温又需耐燃油或溶剂时,则应当采用氟硅橡胶。(二)硫化剂用于热硫化硅橡胶的硫化剂主要有有机过氧化物、脂肪族偶氮化合物、无机化合物、高能射线等,其中最常用的是有机过氧化物。这是因为有机过氧化物一般在室温下比较稳定,但在较高的硫化温度下能迅速分解产生游离基,从而使硅橡胶交联。 过氧化物按其活性高低可以分为二类。一类是通用型,即活性高,对各种硅橡胶均能起硫化作用;另一类是乙烯基专用型,即活性较低,仅能对含乙烯基的硅橡胶起硫化作用。2021年04月16日--氟橡胶十种生产异常问题及解决!氟橡胶自上世纪五十年代中期由美国杜邦公司开发成功并且投入工业化生产以来已有六十多年历史,由于它在油类、烃类、溶剂中的体积溶胀小,具有优良的耐油、耐高温、耐浓酸、耐碱、耐辐射、耐腐蚀、耐强氧化剂,耐药品性强,气密性好,以及良好的物理机械性能,及电绝缘性,压缩永久变形低的特点,作为特种合成橡胶,广泛应用于化工、航空航天、汽车、石油工业、机械、电子等领域。氟橡胶正是具有卓越的性能,有着广阔的应用前景。由我国自主研发的耐低温氟醚橡胶已成功用于制造长征系列运载火箭伺服机构密封件,以及装配在战斗机、新型坦克上的油管、电气线路护套等配件。在民用方面用于汽车部件,日渐增多,在工业领域逐步推广使用氟橡胶。尽管氟橡胶具有如上所述旳优异的耐介质及耐高温性能,但是在加工生产氟胶制品过程中,存在一些异常和难点,其中常见的有混炼时出现焦烧死料、开炼粘辊,出片后割开检查,有时发现小白点,产品易撕裂、缩裂、烧边,接头处有痕迹、缺胶,产品变形,模具汚染严重等现象,影响产品品质。 针对上述生产过程出现的异常,作出如下解决方法:一、混炼氟胶出现死料,其原因为配料胶接触到硫黄或含硫黄制品,不少企业没有专用炼氟胶机台,往往是炼了其它含硫黄胶料后,清洗不到位,或配料不小心玷污上硫黄或水,从而能与氟胶中促进剂结合引起焦烧,或因水的作用使氟胶表面活化分解。解决方法,最好专台专机,如做不到,也应在转换炼氟胶前,一定要把挡板及盛料盘彻底清除干净,绝对避免与水及硫黄接触,配料应用专用工具,一料一勺,防止交叉污染。氢氧化钙和氧化镁保持密封,即用即配。二、粘辊现象,主要是在开炼机上混炼过程中,胶料紧包在后辊,或同时包前后两辊,造成前者胶料无法翻炼,而后者又产生加入的配合剂容易压成片状并掉落,导致分散不均匀。造成氟胶料粘辊主要原因是氟胶低门尼或低分子含量过多造成。这一问题的解决办法是在选胶时选用门尼粘度70左在的生胶为好,同时选用分子量分布较窄的生胶,再在配方中加入少量巴西蜡或氟蜡,或低分子量聚乙烯,也能解决粘辊现象。三、关于混炼胶中出现小白点,这是由于氟胶配合剂一些粉料分散不均匀,或因粉料受潮结粒,如吸酸剂氢氧化钙、氧化镁以及硅藻土、硫酸钡等,解决办法,防止配合剂受潮及加强薄通工艺。四、产品易撕裂。造成的原因,可能是毛边太厚,修边时撕裂,或是模具配合太紧,出模时毛边部位被模具卡住,容易从产品和毛边之前撕开,起模时受力不均匀,易撕破产品。有时模具型腔加工粗糙,或胶料粘模,硫化完出模时,造成脱模困难,易撕破产品。另外,硫化温度过高,也会使产品变脆,易撕裂。针对上述异常,可从以下方面解决:模具加工精度要掌握好型腔粗糙度Ra小于0.8,配合间隙不要过大,硫化温度控制左170度之间为好,同时胶料称量要准。五、缩裂问题,是由于开模时压力被撤除,氟橡胶发生收缩,而毛边部位被卡在模具配合面之间,因此在产品部位与毛边之间产生一个拉伸力,使产品与毛边裂开,当裂囗扩大到产品部位,就造成缩裂现象。解决措施是适当降低硫化温度,选用门尼粘度在70左右[ML1+4]121度,同时模具配合度要合适,不能太松太紧,六、烧边,是硫化温度过高所致,尤其是厚制品,适当降低硫化温度就能克服。七、接头处有痕迹。是由于搭接部位胶料没有完全融合在一起所致,或由于胶条有杂质或有油汚,解决方法是要保持预成型胶条在存放、运输、装胶时清洁,防止污染。八、缺胶。这与模具结构及胶料流动性有关。密闭式模具比开放式模具更易产生缺胶现象。解决办法,适当调整胶料流动性,及在模具型腔上开排气孔。九、产品变形。这由于氟胶收缩率较大,模压后产品收缩各向异性大,胶料不同方向的热膨胀系数不同,二段硫化过程中会形成额外交联,尤其是一段硫化欠硫,二段硫化后的产品,更会发生明显变形,因此要在一段硫化时间给予充分交联,避免二段硫化后出现产品变形。十、模具汚染严重现象。我们一般常用的26型氟胶,釆用酚类硫化体系,在硫化过程中会有HF生成,它是一种很强酸性物质,对模具有很大腐蚀作用,配方中加入吸酸剂就是为了把产生的HF吸收,防止对模具污染。解决措施是按配合用足氢氧化钙和氧化镁,用量一般为6份和3份,配方中可加入巴西蜡,在硫化时可以迁移到橡胶表面,形成一层膜,防止模具被汚染,除模具要电镀外,也可使用氟系脱模剂保护模具免受污染。氟橡胶在生产加工过程中常见的以上十种异常现象,通过各种措施是可以解决的。2021年04月15日--氟橡胶的加工工艺、应用种类氟橡胶常见加工工艺1、注射成型:采用这一工艺的氟橡胶可以采用低门尼粘度和中等门尼粘度(20-60MV),焦烧安全性好和硫化速度快的牌号。2、注压成型:采用这一工艺的氟橡胶可以采用低门尼粘度和中等门尼粘度(20-60MV),焦烧安全性好的牌号,以免注压过程中产生焦烧。3、平板模压成型:采用这一工艺的氟橡胶可以采用高门尼粘度(50-90MV),硫化速度快的牌号。4、挤出成型:采用这一工艺的氟橡胶可以采用低门尼粘度(20-40MV),焦烧安全性好的牌号。很多场合下可以采用加工助剂来提高流动性和表面光洁度。5、涂覆成型:溶液的粘度由所选择的溶剂和填料用量决定。溶液的稳定性(储存期)是需要考虑的首要问题。―二段硫化:为了达到最佳性能,橡胶最后经过二段硫化。一般的二段硫化条件为230℃@24h。但是,二段硫化的时间和温度随着不同的产品,加工过程和成本而变化。对于某些应用。可以不采用二段硫化。氟橡胶的应用领域汽车、航空航天、石油化工和机械等行业是氟橡胶应用最为广泛的领域,而60%~70%的氟橡胶用于汽车工业。针对汽车的相关法规将对氟橡胶的应用带来深远影响。对于氟弹性体生产工业的最大挑战就是帮助汽车制造工业找到更好的和更低渗透的密封材料,以满足严格的新的汽车废气排放标准。燃油系统和引擎密封垫圈制造商早已把目光聚焦在氟弹性体上,用来制造燃油和传动系统的密封垫圈、软管、引擎入风口和耐油垫圈。目前,我国氟橡胶面临着良好的发展机遇。2021年04月14日--有机硅胶的特性及发展趋势有机硅胶的基本结构单元是由硅-氧链节构成的,侧链则通过硅原子与其他各种有机基团相连。因此,在有机硅涂层材料的结构中既含有“有机基团”,又含有“无机结构”,这种特殊的组成和分子结构使它集有机物的特性与无机物的功能于一身。有机硅胶产品突出的性能有:1.1 耐高温性由于有机硅分子结构有类似于无机高分子的结构特征,其键能很高,所以具有优良的耐热性能。橡胶型有机硅胶的使用温度约在250℃ ,树脂型有机硅胶可在350℃长期使用。1.2 耐低温性橡胶型有机硅胶的键长长,键角大,非常柔软。其玻璃化温度一般在-123℃ 左右,可在-5O~250℃ 范围内长期使用,特殊的制品可在-100~300℃ 内使用,如含7.5 (摩尔含量)苯基的硅橡胶在-112℃下仍保持弹性。1.3 耐候性有机硅胶主链中无双键存在,因此,不易被紫外光和臭氧所分解。长期暴露在室外或臭氧浓度很高的环境中,也不会发生龟裂和黏性蠕变,物理性能和电性能基本无变化。树脂型有机硅胶即使在紫外线强烈照射下,也不会黄变,其色彩可保持多年不变。1.4 疏水性在有机硅胶中, 甲基以键与硅原子相连,从而增加了自由旋转的空间,而朝外排列的甲基上的氢原子又与水的氢原子相互排斥,使水分子难与亲水性的氧接近,因而具有较强的憎水性。含有Si—H键的甲基氢聚硅氧烷或聚乙基氢硅氧烷,具有反应活性,且定向性强,可在低温下经催化剂作用交联成憎水膜。1.5 透气性由于聚硅氧烷分子呈螺旋状结构, 自由空间大,故硅橡胶型涂层薄膜具有良好的气体及蒸气透过性,如在室温下,对空气中氮气、氧气、二氧化碳等气体的透过率比天然橡胶高30~5O倍,并且有选择性。因而已广泛用于气体和水蒸气的分离膜、人工心肺机、富氧装置等方面1.6 低表面张力和低表面能有机硅的主链十分柔顺,其分子间的作用力比碳氢化合物要弱得多,因此,比同分子量的碳氢化合物粘度低,表面张力弱,表面能小,成膜能力强。这种低表面张力和低表面能是它获得多方面应用的主要原因:疏水、消泡、泡沫稳定、防粘、润滑、上光等各项优异性能。1.7 电气绝缘性能有机硅产品都具有良好的电绝缘性能,其介电损耗、耐电压、耐电弧、耐电晕、体积电阻系数和表面电阻系数等均在绝缘材料中名列前茅,而且它们的电气性能受温度和频率的影响很小。因此,它们是一种稳定的电绝缘材料,被广泛应用于电子、电气工业上。有机硅除了具有优良的耐热性外,还具有优异的拒水性,这是电气设备在湿态条件下使用具有高可靠性的保障。1.8 生理惰性(无毒性)有机硅弹性体在正确选择可靠的交联、催化体系,经充分交联后的产物无毒、无害,可用于食品和医疗行业。有机硅胶的发展趋势综上所述,由于有机硅胶具有许多优异的物理化学性能,使其可以在许多场合和环境中使用,必将在更多领域发挥重要作用。今后一段时间,有机硅胶将在以下几个方面取得快速发展。(1)固化方式的改进:从传统的热固化向辐射固化、微波固化方面发展。当前,紫外光固化的硅氧烷防黏剂和光纤涂层已经取得重要进展。(2)功能性基团的引入:用氨基、环氧基、烯丙基、羟基等代替常用的甲基、苯基,可以在很宽的范围内改变有机硅胶的物理性能和化学反应活性。(3)与其他材料复合使用:尽管有机硅胶具有许多优异的性能,但也存在强度低、与基材的黏结性差等缺点,通过与环氧、丙烯酸酯类、聚氨酯等树脂接枝、嵌段共聚的方法改性,可以达到性能互补的效果。2021年04月13日--电子胶丨双组分聚氨酯灌封胶PU灌封材料的特点为:硬度低、强度适中、弹性好、耐水、防霉菌、防震、透明、有优良的电绝缘性和难燃性,对电器元件无腐蚀,对钢、铝、铜、锡等金属,以及橡胶、塑料、木质等材料有较好的粘接性。 PU灌封材料可使安装和调试好的电子元件与电路 不受震动、腐蚀、潮湿和灰尘等的影响。1、对大多数材料具有比较强的粘接性能,特别是PVC, PC等基材的产品,聚氨酯灌封胶的粘接力较强;耐温性, -60°C 到150°C之间保持稳定。2、耐高低温冲击性优秀,内应力较小,不脆,不开裂,韧性好,不会对电子元器件造成破坏;耐水性优秀,吸水率小;具有非常好的电器绝缘稳定性3、速度可以按生产要求任意调整(一般环氧和硅胶不可调),可不加热或加热固化,减少功耗;固化放热量低,粘度稀,渗透性较强,密封性较好,非常适合机械灌胶,效率较高;硬度可以调整,从ShoreA 30到Shore D 80可以满足不同的需要;比重小,性价比高,阻燃,导热型胶的成本比环氧树脂要低。聚氨酯灌封胶是一种介于环氧树脂胶和有机硅之间的灌封胶,它的硬度略次于环氧树脂高于有机硅,可以达到50-70。2021年04月12日--电子胶黏剂的特点及分类电子胶黏剂属于精细化工行业,在电子制造业使用面很广,几乎无处不在,广泛地替代传统工艺而发挥越来越大的作用,如消费电子的小喇叭和摄像模组几乎全部是用电子粘合剂粘接起来的;同时胶水种类多、品牌杂,甚至是一家供应商下面就会有好几百款产品,因此,胶水的选型需要有专业的知识和背景,它涉及到材料、化工、表面处理、电化学、结构设计、工艺等诸多方面,会影响到生产效率、良率、成本以及产品功能、品质等;因此本文对其特点及分类做一个简单的介绍。电子胶黏剂特点:微:机械连接、物理连接不能达到的区域,电子胶水完全胜任这个挑战,粘接面积可以是几平方毫米,粘接缝隙可以是微米级别,对狭小缝隙的填充、密封以及保护作用,都可以完美实现。轻:它不同于繁冗的机械连接,比如铆接、螺纹连接、焊接,而是采用树脂类型的粘接,能有效地减轻产品的重量,让设计更加简洁轻便而实用。快:UV紫外粘接,几秒,甚至是1秒直接实现高效固化,适合大量的消费类电子产品,同时能耗相对较少,效率又高。强:粘接工艺的内应力小,多数情况下是面结合,同时胶水通过材料内聚力和表面粘接力,提供强有力的粘接效果。杂:金属与金属,塑料与塑料,金属与塑料,都可以实现粘接紧固,还可以使用胶水达到填充、包封、保护、固定等作用。电子胶黏剂的分类:环氧胶:在电子工业中的应用广泛,因为它通用性强、粘接性优、适应性宽、使用方便、电性能好、又耐老化。依据组分可分为单液与双液型胶,双液型发生化学反应会产生许多的化学键,因此胶体固化后的结构力强悍到可承受极大的外力破坏,可作为结构胶用。有机硅胶:适用于要求柔韧性、温度范围宽、高频、高温和大气污染的场合,特别是其耐热性能,耐紫外性优异,防水与绝缘性能佳,在一些比较苛刻的环境中依然能表现较好的性能。聚氨酯胶:在电子业中主要溶剂型聚氨酯胶与湿固化型聚氨酯胶,其中湿固化型平时储存在密闭环境中,避免空气接触,适合用在需要缓冲、耐震或防水或一定耐热要求的部位,固化后从低温至180°C始终保持柔软、坚韧、牢固,甚至能做半结构胶用。丙烯酸酯胶:选用丙烯酸酯胶粘剂主要是考虑它们有优异的电性能、稳定性、良好的耐老化性和透明性,且能快速固化,其中特别是AB双组份型,粘接强度高,可作结构胶用。瞬干胶:瞬干胶的主要成份是a-氰基丙烯酸酯胶,它是一种单组分、低粘度、透明、常温快速固化胶粘剂。粘接面广,对绝大多数材料都有良好的粘接能力,特别是对一些极性比较低的材料也有较好的粘接性能,是重要的室温固化胶种。不足之处是反应速度过快,耐水性较差,脆性大,耐温低差(<70℃),保存期短,耐久性不好,故配胶时要加入相应的助剂。2021年04月09日--UV胶粘接过程中表面处理的重要性及表面处理方法胶粘剂的粘接工艺中表面处理为何重要?表面处理的好坏常常是获得良好胶接接头成败的关键,因为胶粘剂对被粘物表面的浸润性与界面的分子间作用力(即黏附力)是取得高粘接强度的主要原因,表面处理的重要性还有以下几点:01被粘建筑制件在表面处理前,常带有油污、脱膜剂、风化层、碳化层或锈蚀层等,这些不清洁、不坚实的表面层,如不清除处理,会影响胶接性能。02被粘物表面的粗纹处理,可增大被粘接件的实际粘接面积,如喷砂可以使经过抛光的金属表面增加其粘接面积20倍,另外据涂布在线了解,粗糙的表面可以使固化的胶粘剂与被粘物形成更多的啮合结构----机械结合力而提高粘接强度,这已被理论与实践所证实。03表面处理可以改善表面性能,如化学处理金属表面,可以提高被粘物表面上的表面张力,从而提高胶粘剂粘接强度,有些难粘的低能表面,塑料和橡胶,经过表面处理才能进行有效的粘接(如用钠一萘液处理四氟乙烯),偶联剂对表面处理也可以提高胶接性能,所以表面处理在建筑物粘接工艺中是十分重要的。如何进行表面处理,有些什么方法?表面处理应根据建筑材料被粘接表面的结构性能,所用胶黏剂种类、形态,施工条件,胶接后的使用要求等因素进行综合考虑,不同的材料要求不同,不同的处理方法可获得不同的处理效果,基主要要求是得到干燥、清洁、平整的新鲜表面,使表面有适宜的化学结构,有合适的粗糙度等。常用的表面处理方法有以下几种:⑴ 溶剂清洗法:主要是清除表面油污及其它脏物,一般是用价廉、易得的有机溶剂对表面进行擦拭或清洗,此法简单易行,成本低效果好,常被采用,有时也用清洗剂(水基)或用水加表面活性剂进行清洗,亦可获得较好的效果,涂布在线提醒大家要注意的是:在用溶剂清洗表面(尤其是塑料表面)时,要看是否对表面有无溶解侵蚀,如有要另行选择,还要注意防止火灾和注意通风。⑵ 机械处理:较规模的是用喷砂进行表面处理,或用砂轮沙布(砂纸)进行表面打毛,使用何种方法可根据要求进行选择,处理时注意防尘。⑶ 化学处理:对于要求很高的胶接接头或是非处理达不到要求的低能表面,常用化学处理,该方法具有高效、经济、质量可靠和适于大面积与成批产品处理的特点,除了达到表面清洁、粗糙外,还具有改进表面化学性质的功能,从而可大大提高强度和耐久性。⑷ 其他处理方法:如等离子处理法、辐射处理法以及接枝处理法等,这些方法在建筑行业中使用的不是很多。2021年04月08日--电子类UV胶产品介绍及性能特征电子UV胶粘剂是一种单组分改性丙烯酸酯胶粘剂,产品在紫外线照射、加热或表面硫化促进剂作用下缺氧时会干燥。电子紫外胶需要储存在25摄氏度以下的凉爽、干燥和不安的自然环境中,以防止直接紫外线或阳光照射,否则它会产生收缩反应,储存期为12个月。电子紫外胶属于非危险品,可按一般化工产品运输,在运输过程中小心漏水。电子紫外胶与甲基丙烯酸和脂质个别,皮肤和眼睛有轻微的刺激,不小心溅到眼睛,请立即使用大量的冷水清洗,如果仍有不适到医院体检:电子紫外光胶的干燥速率取决于紫外光的抗压强度、光源与胶之间的距离、干燥所需的深层或胶隙以及板的透光率。未使用的胶水应立即拧紧背板,密封存放。本品对紫外线敏感。在储存和操作过程中,应尽量减少阳光、紫外线和合成灯的照射。本产品采用灰黑色进料管自动点胶机进行点胶。为了使暴露在空气中的表面完全干燥,必须有更高的紫外光强度,至少100MW/cm2或250nm的紫外光直射。2021年04月07日--线束生产中UV胶使用的注意点在线束的生产过程中,UV胶的使用也是很常见的部分,起到固定及保护作用,UV胶基本都是非牛顿流体,并带有触变性,所以不同的UV胶水粘度也不一样,在作业使用过程中,有很多因素影响这UV胶的使用,具体有四点主要原因:温度的影响:UV胶水的粘度随温度的升高而降低,其原因是高分子溶液的分散相粒子彼此纠缠形成网状结构的聚集体,温度愈高时,网状结构愈易破坏,故其粘度下降。浓度的影响:高分子溶液的粘度和浓度有一定的线性关系,但是在线束生产过程中,UV胶水的选用都是最有选择。放置时间的影响:不受外界因素的影响,UV胶水粘度也随时间的延长而改变,在保质期内使用效果更好,不是胶水到期后没有粘接作用,而是粘度变化后胶水的状态很难适应用胶点的要求。所以UV胶水的保存环境有一定的要求。添加剂的影响:比如消泡剂,阻聚剂这些添加剂也会对UV胶水粘度产生影响。所以一部分的UV胶实际使用添加剂来保证UV胶的粘度。2021年04月06日--UV胶应用领域全析UV胶,一种必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂,它可以作为粘接剂使用,也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。如今,UV胶已有许多工业装配领域的成功应用案例,尤其是需要快速装配的高技术产业领域,例如LCD制造业、照相机等光学产品制造业、光盘制造业、手表制造业、蜂鸣器、手机按键的装配、电子线路板的制造、偏光部件的制造等光电信息产业的电子部件制造。在日用品领域,例如玻璃家具的制造、玻璃工艺品的组装、玩具、珠宝等装饰品的组装上也普遍使用UV胶。甚至传统产业也在大量使用UV胶进行装配,例如磁电机的装配。可获得快速、高效的生产效率。1、 在医疗用品中的应用一次性用品成为紫外光固化胶粘剂用量增长的推动力之一。技术扩展到将皮下注射针头与注射器和静脉注射管粘接上,以及在导尿管和医用过滤器的使用。欧洲每年在该领域消耗的紫外光胶粘剂估计在20吨,年增长率5.4%。2、 在玻璃和工艺品、珠宝业的应用紫外光固化胶粘剂用量在其它几方面的增长势头良好,零售商店厨窗和装修,包括彩色玻璃在内的建筑物应用,更重要的是安全玻璃的应用。传统工艺是用聚乙烯醇缩丁醛粘接,需将涂有这种粘合剂的两片玻璃叠放在热压机中滚压,温度130℃,压力1.3MPa,并维持一定时间。这种安全玻璃的总生产时间约20小时左右。而借助UV固化粘合剂则仅需几秒或几分钟即可完成粘接过程。这样大大缩短了生产周期,节省了能源,提高了经济效益。在珠宝、装饰品业中,可快速的完成宝石、水晶等镶嵌、定位等。玻璃家具也是重要的应用领域,尽管受时尚的影响很大。3、 在电器和电子行业应用紫外光固化胶粘剂在电器和电子应用的发展速度最快,两者合计的年增长率平均为9.2%,估计用量由2000年的45吨增加到2005年的70吨,主要用途包括:①智能卡和导电聚合物显示器的粘接和密封;②接线柱、继电器、电容器和微开关的涂装和密封;③印刷电路板(PCB)粘贴表面元件;④印刷电路板上集成电路块粘接;⑤线圈导线端子的固定和零部件的粘接。同样,汽车工业零部件的粘接通常也属于这一领域,其应用覆盖汽车灯装配、倒车镜和气袋部件的粘接和燃油喷射系统。4、 在光电子、信息行业应用虽然电器、电子和汽车业是发展最快的部分,而消耗量最大的则是具有巨大潜力的光电子信息行业,其中主要包括三个消费领域:数字光盘制造业、光学纤维粘合和液晶和聚合物显示器。进入信息时代,光盘作为最重要的信息载体之一需求量十分惊人,预计未来5年将呈爆炸式增长。无论是现在还是未来都将是紫外光固化胶粘剂最大的应用领域。C D、C D—R、C D—R W制造中主要用于反射膜层、保护膜层的涂覆。而更大的用量是在D V D制造业,关于DVD生产有很重要的二点:首先是不像其前身CD光盘,它的制造依靠两层聚碳酸酯膜粘接在一起构成基本盘;其次,不是以点而是以面来粘接,使得用量增加。另外用于DVD包装的密封罩也使用紫外光固化胶粘剂。DVD的需求趋势表明,DVD市场加上家庭影院在内有很高的增长率。考虑到诸如多层DVD的潜在技术的发展,用于该领域的市场规模会有巨大的增长,到2005年可达575吨,相应的年增长率可达45%。光导纤维和导电泵合物显示器也是应用领域之一,美国已经用光导纤维代替铜线传输信号,中国的发展前景也是一片光明。液晶及聚合物显示器是LCD技术的延续,最具发展前景的扁平面板显示技术-液晶显示器,正经历着迅速发展,成为市场热点。紫外光固化胶粘剂在液晶显示器制造中的应用如下:①光电组件对位临时固定;②主板密封;③端口密封;④金属引端子的粘接;⑤柔性封端;⑥裸芯片贴装;⑦同向异位和薄膜粘接,以及FCOG盖涂层。5、非结构性紫外光固化胶粘剂非结构性胶粘剂产量较大,2000年大约生产4000吨,主要类型分为压敏胶型和纸板和包装箱用胶。四个成品性良好的紫外光敏胶带和标签市场的:①医用胶带和修补用医疗压敏胶;②专用工程胶带,例如汽车和管道业;③透明电影胶片标签;④功能标签。2021年04月02日--关于UV胶的这些信息,你需要知道UV胶黏的定义借助胶黏剂而实现物体之间的连接称为粘结。胶黏剂的种类很多,有水基型、溶剂型、反应型、热熔型和辐射固化型(UV胶)等五大类。UV胶也包括了多种类型的胶黏剂。按照固化方式可分为以下几类:UV胶的组成UV胶是由低聚物、活性稀释剂、光引发剂和其他添加剂组成。低聚物 低聚物是UV胶的主要成分,其结构和分子量大小决定了胶黏剂的最终性能,如光固化速率、粘结性能、透明度、耐抗性、硬度和柔韧性等。常用的低聚物有聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、纯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯等。随着光固化技术的发展,出现了一些新的低聚物,如超支化低聚物、自由基阳离子杂化低聚物等。活性稀释剂 活性稀释剂是UV胶的重要组成,一方面对胶黏剂起到稀释剂的作用,使胶黏剂具有合适的施工粘度;另一方面具有反应活性,在UV光的照射下,与低聚物形成网络结构,提高体系的光固化速率和改善某些物理化学性能。在自由基UV胶中常用的活性稀释剂为功能性(甲基)丙烯酸酯类活性稀释剂。阳离子UV胶中所用的活性稀释剂则为乙烯基醚化合物或环氧化合物。光引发剂 光引发剂也是UV胶的重要组成。不同类型的UV胶使用不同类型的光引发剂。自由基UV胶主要用安息香醚、二苯甲酮、光引发剂651、光引发剂1173、光引发剂184、光引发剂TPO等。阳离子UV胶黏剂则以硫鎓盐或碘鎓盐阳离子光引发剂为主。可见光胶黏剂则主要用樟脑醌或配合TPO、819等光引发剂。其他添加剂UV胶常用添加剂有增塑剂、偶联剂、阻聚剂、填料等。(1)增塑剂可降低高分子化合物玻璃化转变温度、提高柔韧性、改善胶层脆性的物质。常用增塑剂有邻苯二甲酸酯类、磷酸酯类等。(2)偶联剂可同时与极性材料和非极性材料产生一定结合力,提高胶黏剂的粘结作用。(3)阻聚剂可用来阻止或延缓胶黏剂中含有不饱和双键的树脂、活性稀释剂等在贮存或运输过程中发生交联反应的物质,常用的为对苯二酚、对甲氧基苯酚等。(4)填料不与主体材料起反应,但可以改善胶的性能、降低胶的成本。填料可分为无机填料和有机填料两类。UV胶的应用UV胶的应用范围很广泛,可用于塑料与塑料、塑料与玻璃、塑料与金属等材料的粘接。从行业上来讲,可应用于工艺品行业塑料的自粘和互粘、家具行业、电子电器行业、3C产品、光学领域、医疗领域等。与其他类型胶黏剂相比,UV胶具有很多明显的优势,如固化速率快、生产效率高、适合流水生产线作业;不用溶剂,环保、安全、改善劳动环境;低温固化,节约能源,适用于对热敏感的材料粘结;粘结的综合性能优异等,因此成为近年来研究的热点。随着UV技术的发展,UV胶正朝着功能化、应用专业化的方向发展。2021年04月01日--使用uv胶要注意什么细节?使用uv胶要注意什么细节?正确掌握UV胶的使用方法非常重要,不仅关系着产品的粘结质量,而且关系着生产的效率问题,同时在使用UV胶水生产中,我们还要注意各个小细节,确保产品合格,完美。uv胶的正确使用方法1、确保被粘接表面清洁干净、干燥、无油脂且平整。2、将适量的UV胶水涂于被粘工作面,然后与另一被粘工作面合拢(被粘工作面的油脂、水份、杂质和平整度将直接影响粘接质量,务必擦干、擦净,确保粘接表面平整。)3、两被粘工作面在压紧状态下,并排出可能的气泡。 4、用UV灯(紫外光)照射5-10秒,实现产品的初步固化。光照固化过程中,确保被粘部位都能被UV灯或日光照射到。5、将溢出的UV胶水擦拭干净。6、再用UV灯(紫外光)照射20-30秒,使粘合面UV胶完全固化。 uv胶使用注意事项1、保持工作中有良好的通风环境;2、操作时不应用力挤压和反复磨擦需粘接的材料,并建议使用固定工具;3、避光。可见光也能使胶水缓慢固化,因此不可以长时间暴露在空气中;4、粘接过程中,务必排出可能的气泡;光照固化过程中,确保被粘部位都能被UV灯或日光照射到,务必压紧被粘工件,胶层压得越薄,粘接力越好;5、水分、油污、杂质、表面不平、固化不完全都可能造成粘接不良和发白等, 务必擦干、擦净,确保粘接表面平整;6、UV胶大面积粘接时建议用低粘度产品。条件具备的情况下,最好购置真空设备,在真空环境中贴合,以便去除气泡、提高成品率;7、多余的溢胶可以擦拭除掉;8、使用剩下的胶水不可倒回原包装,以免造成污染。2021年03月31日--关于UV胶的常见问题分析UV胶水,又叫无影胶水或紫外线胶,是一种单组分UV可见光固化改性丙烯酸脂结构胶。UV是英文Ultraviolet Rays的缩写,即紫外光线。紫外线(UV)是肉眼看不见的,是可见光以外的一段电磁辐射,波长在10~400nm的范围。它是指必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂,它可以作为粘接剂使用,也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。UV胶固化原理是UV 固化材料中的光引发剂(或光敏剂)在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子,引发单体聚合、交联和接支化学反应,使 粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态。1.什么是UV胶的粘度?液体受外力作用移动时,其分子之间产生摩擦阻力的量度,叫做粘度。摩擦阻力越大,粘度越大;摩擦阻力越小,粘度越小。在国际单位制中,粘度单位是mPa.s。水的粘度为1.14mPa.s。2.UV胶的粘度越低其强度就越低吗?UV胶的粘度与强度是没有直接关系的。如果把粘度理解为强度是不对的,是认识的误区。3.UV胶的固化速度与胶水品质的好坏有没有关系?UV胶的固化速度尤其定位速度一直是消费者比较关心的一个数据。衡量UV胶品质的好坏是多方面的:定位时间、固化深度、强度大小、胶膜的柔韧度等等都是考核UV胶品质的重要因素。4.粘接时施胶量越多越好吗?UV胶在粘接时不是施胶量越多越好。实验证明胶层越薄,强度越高。一般来讲胶膜厚度不超0.2微米为最好。5.UV胶有时会泛白,那么UV胶的白化现象通过什么方式快速准确地检测出来呢?UV胶的白化现象是一个普遍性问题,但由于白化现象不严重,胶膜又比较薄,一般很难发现。现在市场上的玻璃粘金属的UV胶或多或少都存在这个问题。取一个玻璃板,将胶水滴在上面,然后放在灯光下照射,取出观察,这样可以快速检测UV胶的白化现象。白化现象的程度与胶膜厚度有直接关系。胶水白化现象的程度与强度无关!6. UV胶水化学成分是什么?由预聚物、单体、光引发剂、助剂组成。预聚物有:环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、丙烯酸树脂等.单体有:单官能(IBOA、IBOMA、HEMA等)、二官能(TPGDA、HDDA、DEGDA、NPGDA等)、三官能及多官能(TMPTA、PETA等)引发剂有:二苯甲酮等助剂可加可不加,它可以作为粘接剂使用,也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用.7. UV胶水性能特点?通用型产品,适用范围极广,与塑料或各种材料的粘接都有极好的粘接效果;粘接强度高、通过破坏试验的测试可达到塑料本体破裂而不脱胶,UV胶可几秒钟定位、一分钟达到最高强度、极大地提高了工作效率;对比传统的瞬干胶粘接、具有耐环测、不白化、柔韧性好等优点;耐低温、高温高湿,性能极优;可通过自动机械点胶或网印施胶、方便操作。 缺点:原料成本高;紫外光对某些塑料或半透明材料穿透力较弱,固化深度有限,可固化产品的几何形状受到限制,不透光的部位及紫外光照射不到的死角不易固化;一般的UV胶只能粘接透光材料,粘接不透光材料需要配合其他技术,例如光延迟(阳离子)固化,光热双固化,光-湿气双固化等8、如何除去溢胶?软布,纸巾轻轻擦除溢胶,可以蘸丙酮酒精擦拭,在定位后比较容易清除,完全固化后需用刀刮除。9、为什么溢胶或固定时露出的胶表面发黏,不干?表面干燥问题是光固化胶粘剂的弱点,是由于氧阻聚引起的。可以使用大功率的光源快速固化,或者在氮气保护下固化。10、UV胶需要多长时间完全固化?根据具体的UV胶和客户使用的固化灯不同,不能一概而论,需要实验确定。紫外光强度高的,照射时间短,就可以固化,反之亦然。11、塑料的UV胶固化有哪些注意事项?许多塑料耐热温度较低,固化时需要注意散热,多次照射,防止温度过高塑料变形;紫外线在一些塑料的透过率较低,例如PVC透光率仅为25-30%,PC含有大量的紫外吸收剂,这些材料在固化时都要注意,可以用T8/T9紫外灯管和HPL高压荧光灯泡长时间照射等等。12、如何分离或拆除用UV胶粘接的物体?如何去除固化后的UV无影胶?粘接不好时需要分离或拆除被粘物以便重新粘接,根据具体的胶和被粘物,可以使用的方法有电吹风加热,水煮,水蒸汽熏,丙酮或乙醇浸泡,或者长时间水浸泡。13、为什么粘接玻璃金属的UV胶在夏季容易发生脱落?夏季是UV胶事故的多发季节。夏季下雨或天气潮湿时,玻璃表面非常容易吸收水分,而许多客户仅仅用布擦拭不能除去水膜,导致强度衰减直至脱落。可以用电吹风干燥玻璃才能保持长久粘接。14、为什么冬天感觉有些胶的粘接强度下降?UV胶在冬天温度下降时,胶膜会变硬变脆,导致感觉强度下降。低温地区冬天需要调整胶粘剂配方,使其具有更好的低温韧性。15、为什么一些厂家的UV胶常常能把玻璃破坏?把胶水固化后硬度提高,用力后作用力会迅速传递到玻璃,造成玻璃破坏,而实际使用中由于胶膜过硬,不能缓冲受到的冲击,使用寿命短。在UV胶中添加增韧剂,能有效的缓冲应力,粘接效果更好,更长久。2021年03月30日--UV胶特性、原理及应用分析UV胶水,又叫无影胶水或紫外线胶,是一种单组分UV可见光固化改性丙烯酸脂结构胶。UV是英文Ultraviolet Rays的缩写,即紫外光线。紫外线(UV)是肉眼看不见的,是可见光以外的一段电磁辐射,波长在10~400nm的范围。它是指必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂,它可以作为粘接剂使用,也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。UV胶固化原理是UV 固化材料中的光引发剂(或光敏剂)在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子,引发单体聚合、交联和接支化学反应,使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态。特性1.固化快、反应可控制;无溶剂、无污染;适合自动化作业;2.粘接材料广泛、粘接强度高,可结构粘接、应用面广泛;3.光学性能优;胶液无色透明、固化后透光率 > 90% ,有无影胶之称;4.耐候性优,不黄变;5.缺点是被粘物必须一面透光,固化时需要设备才能固化原理UV胶水在紫外灯照射下 1~5S 初固, 20~30S 即可粘接完成,照射后即可达到较高强度,可以满足自动化生产线节奏的需要;第二代丙烯酸酯结构胶 1-10min 初固,24h 才能达到最高强度;室温固化环氧结构胶 10-120min 初固,7d 才能达到最高强度。组成预聚物:30~50%丙烯酸酯单体:40~60%光引发剂:1~6%助剂:0.2~1%预聚物有:环氧丙烯酸酯,聚氨酯丙烯酸酯,聚醚丙烯酸酯,聚酯丙烯酸酯,丙烯酸树脂等单体有:单官能(IBOA,IBOMA,HEMA等),二官能(TPGDA,HDDA,DEGDA,NPGDA等),三官能及多官能(TMPTA,PETA等)引发剂有:1173,184,907,二苯甲酮等助剂可加可不加优点环境/安全● 无 VOC挥发物,对环境空气无污染;● 胶粘剂成分在环保法规中限制或禁止的比较少;● 无溶剂,可燃性低经济性● 固化速度快,几秒至几十秒即可完成固化,有利于自动化生产线,提高劳动生产率● 固化后即可进行检测以及搬运,节约空间● 室温固化,节省能源,例如生产 1g 光固化压敏胶的所需能量仅需相应水性胶粘剂的 1%,溶剂型胶粘剂的 4%。可用于不宜高温固化的材料,紫外光固化所消耗的能量与热固化树脂相比可节约能耗 90%● 固化设备简单,仅需灯具或传送带,节约空间● 单组分系统,无需混合,使用方法相容性 ● 对于温度,溶剂和潮湿敏感的材料可以使用● 控制固化,等待时间可以调整,固化程度可以调整● 可以重复施胶多次固化● 紫外灯可以容易地安装在已有的生产线,不需较大改动使用方法UV胶必须是通过紫外线照射到胶液的前提下才能固化,也就是无影胶中的光敏剂与接触到紫外线会与单体相接合,理论上没有紫外线光源的照射下无影胶几乎永远不固化。紫外线的来源有自然日光和人造光源两种。紫外线越强固化速度越快一般固化时间在10-60秒不等。对于自然日光而言,晴朗的天气阳光中的紫外线会比较强固化速度越快。但是,没有强烈阳光时只能用人造紫外线光源了。人工紫外线光源的种类很多,功率差异也非常巨大,小功率的可以小到几瓦,大功率的可以达到上万瓦。不同厂家生产的无影胶或不同的型号固化速度不同。用于无影胶必须被光照射才能固化,因此用于粘接的无影胶一般只能粘接透明的两个物件或其中之一必须是透明的,以便是紫外线光可以透过而照射到胶液上面。2021年03月29日--UV胶怎么操作才能达到最佳效果?UV胶主要用于塑料、玻璃与金属等材料的自粘和互粘。UV胶与其他胶粘剂不同之处就是,UV胶是需要紫外线照射才能固化的胶粘剂,UV胶固化速度快,粘接强度高,固化后完全透明,长期不白化,不黄变等特点。还有不同的就是UV胶几秒至几十秒即可完成固化,有利于自动化生产线,提高劳动生产率。01初固化在一定温度条件下,经过一段时间达到一定的强度,表面已硬化、不发粘,但固化并未结束。02基本固化再经过一段时间,反应基团大部分参加反应,达到一定的交联程度。03后固化 为了改善粘接性能或因工艺过程的需要而对基本固化后的粘接物进行的处理,一般是在一定的温度下,保持一段时间,能够补充固化,进一步提高固化程度,并可有效地消除内应力,提高粘接强度。如何使用UV胶才能达到最佳效果?在使用UV胶水时,首先我们要保证被粘物表面不能有油污及杂物,如有杂物需及时清理干净,并且保持被粘物表面干燥。再将UV胶滴在粘接部位的表面,然后压紧使胶液均匀充满粘接表面并排除气泡。再使用UVLED固化灯照射,(具体照射距离、强度、时间根据胶水具体应用情况而定),uv胶完全固化时间随着UVLED固化灯功率大小和照射粘接面的距离长短而不同。并且气温对UV胶的活性也有少许影响,气温低时固化时间应适当延长。特别注意:塑料粘接时,应考虑塑料中的紫外线吸收剂的含量,偏高的含量将严重影响紫外线的透过率,因而也对胶水的固化效率产生明显的影响,甚至导致胶水无法固化。UV胶水脱胶是什么造成的?1、粘接材料在使用UV胶前未清理表面,导致粘接面不平整。2、胶水没储存好。uv胶未储存好落入杂质或者受到阳光照射的话会影响胶水的强度。3、 固化设备老化。固化设备的灯管老化导致UV胶没有受到足够的紫外光照射,使得固化不完全粘接力下降。4、uv胶水固化的时间不够,导致底层没有完全固化,没有达到最高强度。5、由于夏季空气潮湿,被粘接材料的表面有一层看不到的水雾,像这种情况应该先用吹风机把表面吹干,然后再来施胶,这样才能达到最佳的效果。避免UV胶水脱落的方法1、在使用uv胶粘接前,先将粘接物表面清理干净并保持干燥,例如在粘玻璃的时候先清除玻璃表面的灰尘,用吹风机吹干水分再使用UV胶。2、将UV胶放在远离紫外光和有阳光的地方,不要放在高温高湿的环境中。3、选择UV胶水时要测试测试一下胶水强度。4、UV胶水的选择很重要,胶水的黏度也应当作为选择胶水的一个重要的指标。2021年03月26日--UV胶的介绍和应用领域无影胶(uv胶)又称光敏胶、紫外光固化胶,无影胶是一种必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂,它可以作为粘接剂使用,也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。UV是英文Ultraviolet Rays的缩写,即紫外光线。 紫外线(UV)是肉眼看不见的,是可见光以外的一段电磁辐射,波长在110~400nm的范围。无影胶固化原理是UV 固化材料中的光引发剂(或光敏剂)在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子,引发单体聚合、交联化学反应,使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态。 工艺玻璃● 玻璃制品,玻璃家具,电子秤粘接● 水晶珠宝工艺制品,固定镶嵌● 透明塑料工艺制品粘接,PMMA/PS电子电器● 接线柱/继电器/电容器和微开关的涂装和密封● 印刷电路板(PCB)粘贴表面元件● 印刷电路板上集成电路块粘接● 线圈导线端子的固定和零部件的粘接● 排线披覆固定到接口或电路板上光学领域● 光学纤维粘合,光纤涂敷保护,修补连接数字光盘● CD/CD-R/CD-RW制造中主要用于反射膜层、保护膜层的涂覆● DVD基板粘接,,用于DVD包装的密封罩也使用紫外光固化胶粘剂医疗用品● 皮下注射针头与注射器,静脉注射管粘接,导尿管和医用过滤器的使用● 呼吸系统,蝶型装置和面罩,静脉导管装置,氧合器,蓄水器,电子诊断装置等医疗设备。其他用途● 微型电机:固定,导线电路板粘接固定● 光驱:激光头固定,透镜固定,电路板固定● 转印:转印胶,表面保护胶● 汽车工业零部件的粘接:汽车灯装配、倒车镜和气袋部件的粘接和燃油喷射系统2021年03月25日--UV胶的组成及应用紫外光固化胶又称 UV 胶、无影胶、光敏胶, 是指在紫外光照射下, 光引发剂产生活性自由基或阳离子,引发不饱和单体聚合、交联等反应,从而迅速固化的一类胶粘剂。紫外光固化具有如下特点:① 固化时间短,通常 1 min 内便固化完全,有利于自动化生产,劳动效率高 ; ② 能量利用率高,固化温度低,室温即可固化 ; ③ 绿色环保,采用低挥发性原料,不使用溶剂,几乎完全固化 ; ④ 具有较好的光学性能,良好的耐候性,胶体无色不发黄、透明率高 ; ⑤ 经辐射固化所得胶层性能优于热固化胶层,硬度高,耐磨, 能阻燃 。由于这些独特优势,紫外光固化胶( 以下简称 UV 胶) 得到了迅速普及与广泛应用。在高技术产业领域, 如光学产品制造业等电子部件制造方面, UV 胶有广泛应用[6 - 7]; 在日常生活用品方面, 如玻璃家具制造装配、珠宝及其他饰品组装上也经常应用 UV 胶。近年来紫外光固化胶在研究及应用方面有很好的发展, 在原料选择和结构改进方面也有新的突破。本文对 UV 胶的组成及其潜在的发展应用领域进行阐述。紫外光固化胶的组成通常情况下, 紫外光固化胶由齐聚体、活性单体、光引发剂、助剂等 4 部分构成。一般情况下,齐聚体的比例( w) 20% ~ 50% ,单体( w) 5% ~ 60% ,光引发剂( w) 1% ~ 10% ,助剂( w)1% ~ 10%[8],根据制成的物质不同,各比例有所变化。2021年03月24日--UV胶特性、原理及应用解析UV胶水,又叫无影胶水或紫外线胶,是一种单组分UV可见光固化改性丙烯酸脂结构胶。UV是英文Ultraviolet Rays的缩写,即紫外光线。 紫外线(UV)是肉眼看不见的,是可见光以外的一段电磁辐射,波长在10~400nm的范围。它是指必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂,它可以作为粘接剂使用,也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。 UV胶固化原理是UV 固化材料中的光引发剂(或光敏剂)在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子,引发单体聚合、交联和接支化学反应,使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态。1.固化快、反应可控制;无溶剂、无污染;适合自动化作业;2.粘接材料广泛、粘接强度高,可结构粘接、应用面广泛;3.光学性能优;胶液无色透明、固化后透光率 > 90% ,有无影胶之称;4.耐候性优,不黄变;5.缺点是被粘物必须一面透光,固化时需要设备才能固化原理UV胶水在紫外灯照射下 1~5S 初固, 20~30S 即可粘接完成,照射后即可达到较高强度,可以满足自动化生产线节奏的需要;第二代丙烯酸酯结构胶 1-10min 初固,24h 才能达到最高强度;室温固化环氧结构10-120min 初固,7d 才能达到最高强度。组成预聚物:30~50%丙烯酸酯单体:40~60%光引发剂:1~6%助剂:0.2~1%预聚物有:环氧丙烯酸酯,聚氨酯丙烯酸酯,聚醚丙烯酸酯,聚酯丙烯酸酯,丙烯酸树脂等单体有:单官能(IBOA,IBOMA,HEMA等),二官能(TPGDA,HDDA,DEGDA,NPGDA等),三官能及多官能(TMPTA,PETA等)引发剂有:1173,184,907,二苯甲酮等助剂可加可不加环境/安全● 无 VOC挥发物,对环境空气无污染;● 胶粘剂成分在环保法规中限制或禁止的比较少;● 无溶剂,可燃性低经济性● 固化速度快,几秒至几十秒即可完成固化,有利于自动化生产线,提高劳动生产率 ● 固化后即可进行检测以及搬运,节约空间 ● 室温固化,节省能源,例如生产 1g 光固化压敏胶的所需能量仅需相应水性胶粘剂的 1%,溶剂型胶粘剂的 4%。可用于不宜高温固化的材料,紫外光固化所消耗的能量与热固化树脂相比可节约能耗 90%● 固化设备简单,仅需灯具或传送带,节约空间● 单组分系统,无需混合,使用方法相容性● 对于温度,溶剂和潮湿敏感的材料可以使用● 控制固化,等待时间可以调整,固化程度可以调整● 可以重复施胶多次固化● 紫外灯可以容易地安装在已有的生产线,不需较大改动使用方法UV胶必须是通过紫外线照射到胶液的前提下才能固化,也就是无影胶中的光敏剂与接触到紫外线会与单体相接合,理论上没有紫外线光源的照射下无影胶几乎永远不固化。紫外线的来源有自然日光和人造光源两种。紫外线越强固化速度越快一般固化时间在10-60秒不等。对于自然日光而言,晴朗的天气阳光中的紫外线会比较强固化速度越快。但是,没有强烈阳光时只能用人造紫外线光源了。人工紫外线光源的种类很多,功率差异也非常巨大,小功率的可以小到几瓦,大功率的可以达到上万瓦。不同厂家生产的无影胶或不同的型号固化速度不同。用于无影胶必须被光照射才能固化,因此用于粘接的无影胶一般只能粘接透明的两个物件或其中之一必须是透明的,以便是紫外线光可以透过而照射到胶液上面。操作指导1 、将被粘接的两物体有一个是透明的且表面清洗干净、干燥并无油脂;2 、将UV无影胶涂在其中的一个表面上,合拢两平面,用合适波长(通常为365nm-400nm)及能量的紫外灯或照明用高压汞灯进行照射,光照时要从中央向周边,并确认光线确实能照透至粘合部位;3 、建议光照6s左右、初步定位时,去除工件上剩余胶水再重新光照至完全固化;4 、固化时间应根据不同的备战材料、胶厚、紫外线强度的不同而有所区别。建议用户购置紫外线强度测试仪,粘接前作光线强度测试以减少废品率;5 、气温对胶水的活性也有少许影响,气温低时固化时间应适当延长;6 、操作时不应用力挤压和反复磨擦需粘接的材料,并建议使用固定工具;7 、塑料粘接时,应考虑塑料中的紫外线吸收剂的含量,偏高的含量将严重影响紫外线的透过率,因而也对胶水的固化效率产生明显的影响,甚至导致胶水无法固化;8 、大面积粘接时建议用低粘度产品。条件具备的情况下,最好购置真空设备,在真空环境中贴合,以便去除气泡、提高成品率;9 、以上指示仅供参考,具体操作需客户根据具体情况作适当调整。2021年03月23日--UV胶的使用方法UV是英文Ultraviolet Rays的缩写,UV胶又称为无影胶、紫外线固化胶,是一种必须经紫外线光的照射才能进行固化的胶粘剂。如今UV胶已广泛用于工艺品行业以及家具行业产品的自粘和互粘。可能很多业主对于UV胶这一产品还很陌生,那么接下来,就来给大家详细介绍一些UV胶的使用方法。第一、首先将需要被粘接的物体表面清洁干净,保持干燥、无油脂沾污。第二、将UV胶均匀涂抹在其中一个表面,然后将两个平面进行合拢,使用合适波长与能量的紫外光灯或高压汞灯进行照射。第三、在粘接时涂胶量不能过多,适量为准,一般胶层越薄,强度越高,胶膜厚度不大于0.2微米为宜。第四、进行紫外光照射时要注意将光打照在胶粘物的中央位置,确保光线能够完全照射到胶粘部分。第五、光定位时,需进行短时间的低辐射,光照时间一般持续6秒左右。然后除去物件上的多余胶水,再重新光照一次,直至UV胶完全固化。第六、由于气温对于UV胶的活性也会产生影响,因此,如果在低气温的条件下应适当延长光照时间。第七、粘接时不易用力挤压或者反复摩擦粘接物件。第八、粘接塑料物件时,要考虑塑料的紫外线吸收剂含量,如果含量偏高将会影响紫外线透过率,导致胶水无法进行固化。第九、如果条件允许,最好配备有真空设备,在真空环境下进行粘接,可以有效去除气泡,大大提高粘接的成功率。以上便是有关UV胶的使用方法,希望各位在使用UV胶时,能够遵循以上方法,实现高效、精准的粘接效果。2021年03月22日--单组分导热硅胶:单组分导热硅胶介绍属于室温固化有机硅橡胶,以有机硅为主体,高品质导热材料、填充料等高分子材料精制而成的单组分电子导热导热硅胶。它通过与空气中的水份缩合反应放出低分子引起交联,而硫化成高性能弹性体,完全固化后,具有优异的耐高低温变化性能,不会因元件固定后产生接触缝隙而降低散热效果。双组分导热胶:双组份导热硅胶,用作电子器件冷却的传热介质,可就地固化成柔软的弹性体,对电子组件不产生应力。在固化后与其接触表面紧密贴合降低热阻从而更加有利于热源与其周围的散热片、主板、金属壳及外壳的热传导,具有导热性能高、绝缘性能好以及便于使用等优点。双组份导热硅胶一般分为缩合型和加成型两个大类。(1)缩合型通常A\B为10:1的重量比。主要优点:粘接性好,比较软。缺点:固化时间慢,且导热很差。(2)加成型通常A\B为1:1的重量比,温度越高,固化越快,主要优点:固体较为柔软,更为保护电子器件。缺点:粘接性能不好。单组分与双组份导热硅胶的区别1、固化时不吸热、不放热,固化后收缩率小,对材料的粘接性好,但是不容易进行二次修复,双组份导热硅胶固化后具有弹性,可对某块区域进行修复。2、单组分导热硅胶使用时不需要配置硅胶与固化剂的比例,固化剂是已经添加在硅胶里面,操作工艺简单,无需混合,脱泡作业,只需挤出管装容器,双组份导热硅胶需要A、B组份混合后不会快速凝胶,因而有较长的可操作时间。3、单组分只适合于小面积灌封,厚度最好不要超过6mm,双组份更适合于大面积进行灌封操作,低粘度,流动性好,适用于复杂电子配件的模压。2021年03月19日--反渗透技术原理RO反渗透技术和一般过滤技术不同的是,使用反渗透过滤的净水器需要通电运作,而且过滤的过程中会产生废水,废水和纯净水的比例大概是1:1到1:3左右,所以每次过滤基本都会浪费一半以上的水。 虽然RO反渗透有点费水,但如果只作饮用水过滤的话,按每人每天喝2升水计算,一个3口之家每天最多要浪费掉18升水,一年约浪费6.57吨水(按365天算),经济上完全在可接受范围内,环保方面可能要考量下了。 优点:净化后的水基本算是纯净水,可直饮。缺点:废水、需要用电、出水速度非常慢。2、超滤、纳滤这两种过滤膜原理类似,超滤是目前最主流的净水过滤膜,其实很多用RO反渗透净水器都会搭载PP棉、活性炭、超滤膜三种过滤滤芯,所以很多RO反渗透净水器也会搭载超滤膜。超滤膜可以过滤大部分水中杂质,但对重金属离子还是没辙。纳滤是介乎于超滤和RO反渗透之间的过滤手段,这种膜带有负电荷,可以把同样携带负电荷的重金属离子排斥在膜外,而保留水中携带正电荷的钙、镁、钠等微量元素,原理上是可以除去有害重金属而保留对人体有益的物质。由于纳滤的孔径较小,所以也需要通电加压运行,而且会产生一部分废水。不过相比起RO反渗透,纳滤的孔径还是大很多,所以需要的压力也少一些,废水比例也少,出水速度会快一些。超滤优点:成本低、出水快、不需要通电运行缺点:无法完全过滤重金属离子纳滤优点:保留有益微量元素,过滤绝大部分有害物质。缺点:需要通电,产生废水2021年03月18日--特性1.固化快、反应可控制;无溶剂、无污染;适合自动化作业;2.粘接材料广泛、粘接强度高,可结构粘接、应用面广泛;3.光学性能优;胶液无色透明、固化后透光率 > 90% ,有无影胶之称;4.耐候性优,不黄变;5.缺点是被粘物必须一面透光,固化时需要设备才能固化原理UV胶水在紫外灯照射下 1~5S 初固,20~30S 即可粘接完成,照射后即可达到较高强度,可以满足自动化生产线节奏的需要;第二代丙烯酸酯结构胶 1-10min 初固,24h 才能达到最高强度;室温固化环氧结构胶 10-120min 初固,7d 才能达到最高强度。 预聚物:30~50%丙烯酸酯单体:40~60%光引发剂:1~6%助剂:0.2~1%预聚物有:环氧丙烯酸酯,聚氨酯丙烯酸酯,聚醚丙烯酸酯,聚酯丙烯酸酯,丙烯酸树脂等单体有:单官能(IBOA,IBOMA,HEMA等),二官能(TPGDA,HDDA,DEGDA,NPGDA等),三官能及多官能(TMPTA,PETA等)助剂可加可不加环境/安全 ● 无 VOC挥发物,对环境空气无污染;● 胶粘剂成分在环保法规中限制或禁止的比较少;● 无溶剂,可燃性低经济性● 固化速度快,几秒至几十秒即可完成固化,有利于自动化生产线,提高劳动生产率 ● 固化后即可进行检测以及搬运,节约空间● 室温固化,节省能源,例如生产 1g 光固化压敏胶的所需能量仅需相应水性胶粘剂的 1%,溶剂型胶粘剂的 4%。可用于不宜高温固化的材料,紫外光固化所消耗的能量与热固化树脂相比可节约能耗 90%● 固化设备简单,仅需灯具或传送带,节约空间● 单组分系统,无需混合,使用方法相容性● 对于温度,溶剂和潮湿敏感的材料可以使用● 控制固化,等待时间可以调整,固化程度可以调整 ● 可以重复施胶多次固化● 紫外灯可以容易地安装在已有的生产线,不需较大改动2021年03月17日--UV胶,又叫无影胶水或紫外线胶,是一种单组分UV可见光固化改性丙烯酸脂结构胶。UV固化胶粘剂是由基础树脂,活性单体,光引发剂等主成分配以稳定剂交联剂、偶连剂等助剂组成。其在适当波长的UV光照射下,光引发剂迅速生自由剂或离子,进而引发基础树脂和活性单体聚合交联成网络结构,从而达到粘接材料的粘接。UV胶具有固化快、反应可控制、无溶剂、无污染、耐候性优、粘接强度高等特点被广泛应用于工艺品、玻璃品、电子电器等行业。UV胶水的黏度越低其强度就越低吗?UV胶水的粘度与强度是没有直接关系的,如果把粘度理解为强度是不对的,是认识的误区。UV胶水的固化速度与胶水品质的好坏有没有关系?UV胶水的固化速度尤其定位速度一直是消费者比较关心的一个数据。衡量UV胶水品质的好坏是多方面的:定位时间、固化深度、强度大小、胶膜的柔韧度等等都是考核UV胶水品质的一个方面。我们认为定位速度越快,其胶水固化时所产生的内应力就越大。这样就可能会导致工件的脱落。一般定位速度在6 至10秒为宜。所以单凭固化速度来判断无影胶品质不好坏是不对的。而是断定其后续的耐候性能。胶水固化后为什么会发白?在玻璃行业中常出现此现象,发白现象其实是胶层本身产生的微小气泡,因为胶水固话过程中会产生收缩,如果胶层厚度不均或硬度过高,收缩所产生的内应力无法释放,时间长了就会出现微小气泡,也就是我们看到的发白现象,直至粘接的材料脱落。解决此问题的办法有一是选择柔韧性配方的UV胶水;二是粘接的胶层控制均匀;三是初固时使用低功率的UV灯具,使胶水的固化的速度变慢,定位后在使用高功率的UV设备深度固化,因为胶水固化速度过快,会增加胶水的收缩率。为什么胶水照了很久,还是不干,表面粘手?胶水固化后,胶体表面接触空气,由于空气的抑制作用,胶体表面不能脱粘,也就是粘手的现象。解决此问题的办法有:1、用较高之紫外线強度2、用较高之感光剂量3、用反应较快之感光剂系统4、用含265nm 波長之紫外光源2021年03月16日--什么是瞬干胶主要成份是α-氰基丙烯酸酯胶,它是一种单组分、低粘度、透明、常温快速固化胶粘剂。即干得很快的胶水,可以快速接着用胶水,使用方便。但在瞬干胶使用过程中,经常会出现白雾、结霜等现象,容易污染产品表面,破坏美观等,什么是瞬干胶白化?瞬干胶的成分是氰基丙烯酸粘合剂,当氰基丙烯酸酯分子部分挥发之后与周围环境中的水分发生反应并落下、遗留的白色粉状残留物(单体挥发的蒸气和水分产生低聚合物是白色的),我们称之为白化或结霜。瞬干胶白化现象原因:1、瞬干胶用胶量过多,很容易导致白化现象;2、使用环境通风不足,瞬干胶依靠湿气固化,容易形成白化;3、使用瞬干胶之前,粘接产品表面未做处理,有湿气或者灰尘;4、最常见的原因之一:操作人员手出汗;5、瞬干胶针对不同粘接面固化时间是不一样的,瞬干胶未完全固化,着急进入下一个流程,胶水还在反应中,也很容易出现白化现象。如何避免瞬干胶白化现象:知晓了瞬干胶白化的原因,我们便可以对症下药,避免瞬干胶发白:1、根据粘接面不同控制胶水的用胶量,条件允许的情况下建议由机器控制;2、加强通风,可以辅助风扇,减少白化;3、做好瞬干胶使用前的准备,对粘接面做好表面处理等;4、可以使用瞬干胶促进剂,加速固化;5、最简单好用的方式:使用低气味低白化瞬干胶水,不易挥发,所以白化的可能性比较少。针对已经发生的瞬干胶白雾现象:1、轻微的可用干布仔细擦除;2、严重的可以选择瞬干胶解胶剂擦除,擦除前请先做腐蚀测试,对部分ABS和油印产品有腐蚀。2021年03月15日--(1)局部放电起始电压低,线间打火或击穿电视机、显示器输出变压器,汽车、摩托车点火器等高压电子产品,常因灌封工艺不当,工作时会出现局部放电(电弧)、线间打火或击穿现象,是因为这类产品高压线圈线径很小,一般只有0.02~0.04mm,灌封料未能完全浸透匝间,使线圈匝间存留空隙。由于空隙介电常数远小于环氧灌封料,在交变高压条件下,会产生不均匀电场,引起界面局部放电,使材料老化分解,引起绝缘破坏。 从工艺角度分析,造成线间空隙有以下两方面原因:1)灌封时真空度不够高,间空气未能完全排除,使材料无法完全浸渗。2)灌封前胶水或产品预热温度不够,黏度不能迅速降低,影响浸渗。对于手工灌封或先混合脱泡后真空灌封工艺,物料混合脱泡温度高、作业时间长或超过物料适用期,以及灌封后产品未及时进入加热固化程序,都会造成物料黏度增大,影响对线圈的浸渗。先前据有关专家介绍,热固化环氧灌封材料复合物,起始温度越高,黏度越小,随时间延长,黏度增长也越迅速。因此为使物料对线圈有良好的浸渗性,操作上应注意如下几点:1)灌封料复合物应保持在给定的温度范围内,并在适用期内使用完毕。2)灌封前,产品要加热到规定温度,灌封完毕应及时进入加热固化程序。3)灌封真空度要符合技术规范要求。(2)灌封件表面缩孔、局部凹陷、开裂灌封料在加热固化过程中,会产生两种收缩,即由液态到固态相变过程中的化学收缩和降温过程中的物理收缩。进一步分析,固化过程中的化学变化收缩又有两个过程,从灌封后加热化学交联反应开始到微观网状结构初步形成阶段产生的收缩,我们称之为凝胶预固化收缩。从凝胶到完全固化阶段产生的收缩我们称之为后固化收缩。这两个过程的收缩量是不一样的。前者由液态转变成网状结构过程中,物理状态发生突变,反应基团消耗量大于后者,体积收缩量也高于后者。凝胶预固化阶段(75℃/3h)环氧基消失大于后固化阶段(110℃/3h),差热分析结果也证明这点,试样经750℃/3h处理后其固化度为53%。若我们对灌封产品的采取一次高温固化,则固化过程中的两个阶段过于接近,凝胶预固化和后固化近乎同时完成,这不仅会引起过高的放热峰,损坏元件,还会使灌封件产生巨大的内应力,造成产品内部和外观的缺损。为获得良好的产品,我们必须在灌封料配方设计和固化工艺制定时,重点关注灌封料的固化速度(即A、B复合物凝胶时间)与固化条件的匹配问题。通常采用的方法是:依照灌封料的性质、用途按不同温区分段固化的工艺。据专家介绍,彩色电视机输出变压器灌封按不同温区分段固化规程及产品内部放热曲线。在凝胶预固化温区段灌封料固化反应缓慢进行,反应热逐渐释放,物料黏度增加和体积收缩平缓进行。此阶段物料处于流态,则体积收缩表现为液面下降,直至凝胶,可完全消除该阶段体积收缩内应力。从凝胶预固化到后固化阶段,升温也应平缓,固化完毕,灌封件应随加热设备同步缓慢降温,多方面减少、调节产品内应力分布状况,可避免产品表面产生缩孔、凹陷甚至开裂现象。对灌封料固化条件的制订,还要参照灌封产品内封埋元件的排布、饱满程度及产品大小、形状、单只灌封量等。对单只灌封量较大而封埋元件较少的,适当地降低凝胶预固化温度并延长时间是完全必要的。 (3)固化物表面不良或局部不固化这些现象也多与固化工艺相关。主要原因是:1)计量或混合装置失灵、生产人员操作失误。2)A组分长时间存放出现沉淀,用前未能充分搅拌均匀,造成树脂和固化剂实际比例失调3)B组分长时间敞口存放、吸湿失效。4)高潮湿季节灌封件未及时进入固化程序,物件表面吸湿。总之,要获得一个良好的灌封产品,灌封及固化工艺的确是一个值得高度重视的问题。电子灌胶常见问题1)电子灌封胶中毒不固化如何解决?硅胶中毒一般发生在加成型电子灌封胶上,中毒后硅胶会出现不固化的现象,所以使用加成型灌封胶时应避免与含磷、硫、氮的有机化合物接触,或与加成型硅胶同时使用聚氨酯、环氧树脂、不饱和聚脂、缩合型室温硫化硅橡胶等产品,防止发生中毒不固化现象。2)不小心粘到的电子灌封胶用什么可以清洗干净?常用的硅胶清洗剂主要有酒精、丙酮、白酒等等,记得在用时都要稀释涂。3)冬天电子灌封胶干不了怎么办?由于冬天气温很低,造成电子灌封胶在混合后固化很慢甚至长时间不固化,所以我们可以提高固化的温度,可以将灌好胶的产品放在25℃烘箱里固化。2021年03月12日--一、什么是灌封?灌封(灌胶)就是将聚氨酯灌封胶、有机硅灌封胶、环氧树脂灌封胶用设备或手工方式灌入装有电子元件、线路的器件内,在常温或加热条件下固化成为性能优异的热固性高分子绝缘材料,从而达到粘接、密封、灌封和涂敷保护的目的。二、灌封的主要作用?灌封的主要作用是:1)强化电子器件的整体性,提高对外来冲击、震动的抵抗力;2)提高内部元件与线路间的绝缘性,有利于器件小型化、轻量化;3)避免元件、线路的直接暴露,改善器件的防水、防尘、防潮性能;三、3种灌封胶的优缺点?1)环氧树脂灌封胶环氧树脂灌封胶多为硬性,固化后和石头差不多硬,很难拆掉,具有良好的保密功能,但也有少部分为软性。普通的耐温在100℃左右,加温固化的耐温在150℃左右,也有耐温在300℃以上的。有固定、绝缘、防水、防油、防尘、防盗密、耐腐蚀、耐老化、耐冷热冲击等特性。常见的有环氧灌封胶有:阻燃型、导热型、低粘度型、耐高温型等。优点:对硬质材料粘接力好,具有优秀的耐高温性能和电气绝缘能力,操作简单,固化前后都非常稳定,对多种金属底材和多孔底材都有优秀的附着力。缺点:抗冷热变化能力弱,受到冷热冲击后容易产生裂缝,导致水汽从裂缝中渗入到电子元器件内,防潮能力差。并且固化后为胶体硬度较高且较脆,容易拉伤电子元器件,灌封后无法打开,修复性不好。适用范围:环氧树脂灌封胶容易渗透进产品的间隙中,适合灌封常温条件下且对环境力学性能没有特殊要求的中小型电子元器件,如汽车、摩托车点火器,LED驱动电源、传感器、环型变压器、电容器、触发器、LED防水灯、电路板的保密、绝缘、防潮(水)灌封。2)有机硅灌封胶有机硅电子灌封胶固化后多为软性、有弹性可以修复,简称软胶,粘接力较差。其颜色一般都可以根据需要任意调整,或透明或非透明或有颜色。双组份有机硅灌封胶是最为常见的,这类胶包括缩合型的和加成性剂的两类。一般缩合型的对元器件和灌封腔体的附着力较差,固化过程中会产生挥发性低分子物质,固化后有较明显收缩率;加成型的(又称硅凝胶)收缩率极小、固化过程中不会产生挥发性低分子物质,可以加热快速固化。 优点:抗老化能力强、耐候性好、抗冲击能力优秀;具有优秀的抗冷热变化能力和导热性能,可在宽广的工作温度范围内使用,能在-60℃~200℃温度范围内保持弹性,不开裂,可长期在250℃使用,加温固化型耐温更高,具有优异的电气性能和绝缘能力,绝缘性能较环氧树脂好,可耐压10000V以上。灌封后有效提高内部元件以及线路之间的绝缘,提高电子元器件的使用稳定性;对电子元器件无任何腐蚀性而且固化反应中不产生任何副产物;具有优秀的返修能力,可快捷方便的将密封后的元器件取出修理和更换;具有优秀的导热性能和阻燃能力,有效提高电子元器件的散热能力和安全系数;粘度低,具有良好的流动性,能够渗入到细小的空隙和元器件下面;可室温固化也可加温固化,自排泡性好,使用更方便;固化收缩率小,具有优异的防水性能和抗震能力。缺点:价格高,附着力差。适用范围:适合灌封各种在恶劣环境下工作的电子元器件。有机硅电子灌封胶相比其他灌封胶有什么优势?优势1:对敏感电路或者电子元器件进行长期的保护,对电子模块和装置,无论是简单的还是复杂的结构和形状都可以提供长期有效的保护。优势2:具有稳定的介电绝缘性能,是防止环境污染的有效屏障,固化后形成柔软的弹性体在较大的温度和湿度范围内消除冲击和震动所产生的应力。优势3:能够在各种工作环境下保持原有的物理和电学性能,能够抵抗臭氧和紫外线的降解,具有良好的化学稳定性。优势4:灌封后易于清理拆除,以便对电子元器件进行修复,并且在修复的部位重新注入新的灌封胶。3)聚氨脂灌封胶聚氨酯灌封胶又称PU灌封胶,固化后多为软性、有弹性可以修复,简称软胶,粘接性介于环氧与有机硅之间,耐温一般,一般不超过100℃,灌封后出现汽泡比较多,灌封条件一定要在真空下,粘接性介于环氧与有机硅之间。优点:耐低温性能好,防震性能是三种之中最好的。具有硬度低、强度适中、 弹性好、 耐水、 防霉菌、 防震和透明等特性, 有优良的电绝缘性和难燃性,对电器元件无腐蚀,,对钢、铝、铜、锡等金属, 以及橡胶、塑料、木质等材料有较好的粘接性。缺点:耐高温性能较差,固化后胶体表面不平滑且韧性较差,抗老化能力和抗紫外线都很弱、胶体容易变色。适用范围:适合灌封发热量不高的室内电器元件,可使安装和调试好的电子元件与电路不受震动、腐蚀、潮湿和灰尘等的影响,是电子、电器零件防湿、防腐蚀处理的理想灌封材料。四、选用灌封材料时应考虑的问题?1)灌封后性能的要求:使用温度、冷热交变情况、元器件承受内应力情况、户外使用还是户内使用、受力状况、是否要求阻燃和导热、颜色要求等;2)灌封工艺:手动或自动,室温或加温,完全固化时间、混合后胶的凝固时间等;3)成本:灌封材料的比重差别很大,我们一定要看灌封后的实际成本,而不要简单的看材料的售价。用于灌封的胶粘剂按照功能分类有导热灌封胶、粘接灌封胶、防水灌封胶;按照材料分类有聚氨酯灌封胶、有机硅灌封胶和环氧树脂灌封胶,对于选择软胶还是硬胶,其时两种都可以灌封、防水绝缘,如果要求耐高温导热那么建议使用有机硅软胶;如果要求耐低温、那么建议使用有聚氨酯软胶;如果没有什么要求,建议使用环氧硬胶,因为环氧硬胶比有机硅固化时间更快。环氧树脂灌封胶的应用范围广,技术要求千差万别,品种繁多。从固化条件上分有常温固化和加热固化两类;而从剂型上分双组分和单组分两类,还有就是常温固化环氧灌封胶一般为双组分的,它的优势在于灌封后不需加热即可固化,对设备要求不高,使用方便,存在的缺陷是胶液混合物作业黏度大,浸渗性差,适用期短,且固化物的耐热性和电性能不是很高,一般多用于低压电子器件的灌封或不宜加热固化的场合使用。五、灌封工艺 灌封产品的质量,主要与产品设计、元件选择、组装及所用灌封材料密切相关,灌封工艺也是不容忽视的因素。环氧灌封有常态和真空两种灌封工艺。环氧树脂.胺类常温固化灌封料,一般用于低压电器,多采用常态灌封。环氧树脂.酸酐加热固化灌封料,一般用于高压电子器件灌封,多采用真空灌封工艺。目前常见的有手工真空灌封和机械真空灌封两种方式,而机械真空灌封又可分为A、B组分先混合脱泡后灌封和先分别脱泡后混合灌封两种情况。其操作方法有三种:第一种:单组份电子灌封胶,直接使用,可以用抢打也可以直接灌注;第二种:双组份缩合型电子灌封胶,固化剂2%-3%或其他比例,搅拌-抽真空脱泡-灌注;第三种:加成型电子灌封胶,固化剂1:1、10:1;工艺流程如下: (1)手工真空灌封工艺 (2)机械真空灌封工艺 1)计量:准确称量A组分和B组分(固化剂)。2)混合:混合各组份;3)脱泡:自然脱泡和真空脱泡;4)灌注:应在操作时间内将胶料灌注完毕否则影响流平;5)固化:加温或室温固化,灌封好的产品置于室温下固化,初固后可进入下道工序, 完全固化需8~24小时。夏季温度高,固化会快一些;冬季温度低,固化会慢一些。2021年03月11日--室温硫化硅橡胶由于分子量较低,因此素有液体硅橡胶之称,其物理形态通常为可流动的流体或粘稠的膏状物,其粘度在100~1000000厘沲之间。根据使用的要求,可把硫化前的胶料配成自动流平的灌注料或不流淌但可涂刮的腻子。室温硫化硅橡胶所用的填料与高温硫化硅橡胶类似,采用白炭黑补强,使硫化胶具有10~60公斤/厘米2 扯断强度。填加不同的添加剂可使胶料具有不同的比重、硬度、强度、流动性和触变性,以及使硫化胶具有阻燃、导电、导热、耐烧蚀等各种特殊性能。室温硫化硅橡胶按其包装方式可分为单组分和双组分室温硫化硅橡胶,按硫化机理又可分为缩合型和加成型。因此,室温硫化硅橡胶按成分、硫化机理和使用工艺不同可分为三大类型,即单组分室温硫化硅橡胶、双组分缩合型室温硫化硅橡胶和双组分加成型室温硫化硅橡胶。单组分和双组分缩合型室温硫化硅橡胶的生胶都是α,ω-二羟基聚硅氧烷;加成型室温硫化硅橡胶则是含烯基和氢侧基(或端基)的聚硅氧烷,因为在熟化时,往往在稍高于室温的情况下(50~150℃)能取得好的熟化效果,所以,又称低温硫化硅橡胶(LTV)。这三种系列的室温硫化硅橡胶各有其优缺点:单组分室温硫化硅橡胶的优点是使用方便,但深部固化速度较困难;双组分室温硫化硅橡胶的优点是固化时不放热, 收缩率很小,不膨胀,无内应力,固化可在内部和表面同时进行,可以深部硫化;加成型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要决定于温度,因此,利用温度的调节可以控制其硫化速度。2021年03月10日--硅橡胶的应用已经很广泛了,但对硅橡胶和硅胶的理解及区分上,可能会有人不了解,叫法也不固定。今天小编在这里详细介绍硅胶和硅橡胶的区别和分类。目前“硅胶”这个词的概念还不规范,因到目前止还没有国家明文规定的叫法。当我们听到“硅胶”这个词的时候一定要理解是二氧化硅还是含硅合成橡胶,或者说到底是无机硅胶还是有机硅胶。“硅胶”叫法有几个相关的词:硅橡胶,矽胶,矽利康。硅橡胶和硅胶的关系,硅胶区别而又包含硅橡胶,硅橡胶是“硅胶” 里面的有机“硅胶”。“矽胶”是港台的说法,在中国大陆叫“硅胶”,矽胶和矽利康是英文silicone的音译, 我们通常说它也就是指“硅胶”。综上所述,硅胶按其性质及组分可分为 有机硅胶和无机硅胶两大类。一、硅橡胶的性能技术参数硅橡胶是有机硅产品中产量最大、应用最为广泛的一大类产品。硅橡胶硫化后具有优异的耐高、低温、耐候性、憎水、电气绝缘性、生理惰性等特点。 硅橡胶制品的主要性能及应用:硅橡胶按其硫化温度,可分为高温(加热)硫化型及和室温硫化型两大类,高温胶主要用于制造各种硅橡胶制品,而室温胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。热硫化硅橡胶(HTV)热硫化硅橡胶(HTV)是有机硅产品中最重要的一类,甲基乙烯基硅橡胶(VMQ)是HTV中最主要的品种,俗称高温胶。甲基乙烯基硅橡胶(生胶)是无色、无臭、无毒、无机械杂质的胶状物,生胶按需要加入适当的补强剂、结构控制剂、硫化剂等助剂一起混炼,然后升温模压成型或挤出成型,再经二段硫化做成各种制品。其制品具有优良的电绝缘性,抗电弧、电晕、电火花能力强,防水、防潮、抗冲击力、抗震性好,具有生理惰性,透气性等性能。 主要用于航空、仪表、电子电器、航海、冶金、机械、汽车、医疗卫生等部门,可做各种形状的密封圈、垫片、管、电缆,也可做人体器官、血管、透气膜以及橡胶模具,精密铸造的脱模剂等。室温硫化硅橡胶(RTV)室温硫化硅橡胶一般包括缩合型和加成型两大类。 加成型室温胶是以具有乙烯基的线性聚硅氧烷为基础胶,以含氢硅氧烷为交联剂,在催化剂存在下于室温至中温下发生交联反应而成为弹性体。它具有良好的耐热性、憎水性、电绝缘性,同时由于活性端基的引入,使其具有优异的物理机械性能,尤其是在抗张强度、相对伸长和撕裂强度上有了明显的提高。它适用于多种硫化方法,如辐射硫化、过氧化物硫化及加成型硫化,广泛用于耐热、防潮、电绝缘、高强度硅橡胶制品等方面。缩合型室温硫化硅橡胶是以硅羟基与其他活性物质之间的缩合反应为特征,于室温下即可交联成为弹性体的硅橡胶,产品分为单组份包装和双组份包装两种形式。单组分室温硫化硅橡胶(简称RTV-1胶)是缩合型液体硅橡胶中主要产品之一。通常由基础聚合物、交联剂、催化剂、填料及添加剂等配制而成。产品包装在密封软管中,使用时挤出,接触空气后能自行硫化成弹性体,使用极为方便。硫化胶能在(-60~+200℃)温度范围长期使用,具有优良的电气绝缘性能和化学稳定性,能耐水,耐臭氧,耐气候老化,对多种金属和非金属材料有良好的粘接性。主要用作各种电子元器件及电气设备的涂复,包封材料起绝缘,防潮,防震作用;作为半导体器件的表面保护材料;也可作为密封填隙料及弹性粘接剂等。双组分室温硫化硅橡胶(简称RTV-2胶)使用上没有RTV-1胶方便,但其组分比例富于变化,一个品种可以得到多种规格性能的硫化制品,而且还能深度硫化,因而被广泛用于电子电器、汽车、机械、建筑、纺织、化工、轻工、印刷等行业作绝缘、封装、嵌缝、密封、防潮、抗震及制作辊筒的材料。此外,由于RTV-2具有优异的脱模性,因而作为软模材料大量用于文物、工艺品、玩具、电子电器、机械零件等的复制与制造。有机硅密封胶的典型应用场合之一是玻璃幕墙。将玻璃与铝合金框架用有机硅结构胶粘接作为外墙材料,伸缩缝则用有机硅耐候胶做防水密封。其他方面的应用还包括用于铝合金门窗和塑钢门窗的周边密封,玻璃安装及移动槽的拼缝、铆钉及固定螺丝的密封:厨房、浴室、洗手间的卫生洁具及台面、墙体、家具之间的防水密封;水族馆、天棚、金属顶盖、橱窗、柜台、护墙板、彩钢板的密封;用于高等级公路板块间的防水嵌缝密封等。RTV除了建筑用密封胶以外,还包括用于航空航天、核电站、电子、机械、汽车等行业的密封材料,用于电子元器件灌封的有机硅灌封材料,用作软模材料的有机硅模具胶等。这些品种的需求量相对较少,但在很多场合却是不可少的。无机硅胶(硅胶)无机硅胶是一种高活性吸附材料,通常是用硅酸钠和硫酸反应,并经老化、酸泡等一系列后处理过程而制得。硅胶属非晶态物质,其化学分子式为mSiO2 .nH2O。不溶于水和任何溶剂,无毒无味,化学性质稳定,除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构,决定了它具有许多其它同类材料难以取代的特点:吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。因为它的这种化学性质,所以用它做很多种类硅胶产品,像硅胶密封圈,硅胶密封条, 硅胶厨具等等。硅胶根据其孔径的大小分为:大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶。由于孔隙结构的不同,因此它们的吸附 性能各有特点。粗孔硅胶在相对湿度高的情况下有较高的吸附量,细孔硅胶则在相对湿度较低的情况下吸咐量高于粗孔 硅胶,而B型硅胶由于孔结构介于粗、细孔之间,其吸附量也介于粗、细孔之间。大孔硅胶一般用作催化剂载体、消光剂、牙膏磨料等。从硅胶、硅橡胶原料,液体硅橡胶原材料的产品分类、应用特点以及注意事项来说,就会有各自的不同,硅胶原料、液体硅橡胶原材料的应用技术和主要应用用途熟知,我们有可以更多的去发现、研究和探索。了解硅胶。有机硅树脂主要作为绝缘漆(包括清漆、瓷漆、色漆、浸清漆等)浸渍H级电机及变压器线圈,以及用来浸渍玻璃布、玻布丝及石棉布后制成电机套、电器绝缘绕组等。硅树脂可用作耐热、耐候的防腐涂料,金属保护涂料,建筑工程防水防潮涂料,脱模剂,粘合剂以及二次加工成有机硅塑料,用于电子、电气和国防工业上,作为半导体封装材料和电子器零部件的绝缘材料等。硅树脂还可用作耐热、耐压的防腐涂料,金属保护涂料,建筑工程防水防潮涂料,脱模剂,粘合剂以及二次加工成有机硅塑料,用于电子、电气和国防工业上。与其他有机硅材料相比,硅树脂品种相对较少,市场份额较小。使用纯硅树脂或改性有机硅树脂作为基料,添加铝粉的银色漆相应的可使用温度达400-450℃,甚至是600℃。和一般有机树脂相比,硅树脂具有优异的耐候性,太阳光光谱发布的波长域多在300nm以上,而硅树脂仅吸收280nm以下的光线。硅树脂的水解往往包括两种以上水解速率不同的单体,为了拉平不同硅烷水解速度的差异,造成均匀的共水解条件,通常采用水解和醇解同时进行的方式。2021年03月09日--电子灌封胶在未固化前属于液体状,具有流动性,胶液黏度根据产品的材质、性能、生产工艺的不同而有所区别。灌封胶完全固化后才能实现它的使用价值,固化后可以起到防水防潮、防尘、绝缘、导热、保密、防腐蚀、耐温、防震的作用。电子灌封胶有哪些分类呢?电子灌封胶种类非常多,主要有:导热灌封胶、环氧树脂胶灌封胶、有机硅灌封胶、聚氨酯灌封胶、LED灌封胶。导热灌封胶导热灌封胶导热灌封胶(HCY)是一种低粘度阻燃性双组分加成型有机硅导热灌封胶,可以室温固化,也可以加热固化,具有温度越高固化越快的特点。是在普通灌封硅胶或粘接用硅胶基础上添加导热物而成的,一般优良的生产厂家做出来的产品:在固化反应中不会产生任何副产物,可以应用于PC(Poly-carbonate)、PP、ABS、PVC等材料及金属类的表面。适用于电子配件导热、绝缘、防水及阻燃,其阻燃性要达到UL94-V0级。要符合欧盟ROHS指令要求。主要应用领域是电子、电器元器件及电器组件的灌封,也有用于类似温度传感器灌封等场合。环氧树脂胶灌封胶通过欧盟ROHS指定标准,固化物硬度高、表面平整、光泽好,有固定、绝缘、防水、防油、防尘、防盗密、耐腐蚀、耐老化、耐冷热冲击等特性。用于电子变压器、AC电容、负离子发生器、水族水泵、点火线圈、电子模块、LED模块等的封装。适用于中小型电子元器件的灌封,如汽车、摩托车点火器、LED驱动电源、传感器、环型变压器、电容器、触发器、LED防水灯、电路板的的保密、绝缘、防潮(水)灌封。有机硅灌封胶有机硅灌封胶的种类很多,不同种类的有机硅灌封胶在耐温性能、防水性能、绝缘性能、光学性能、对不同材质的粘接附着性能以及软硬度等方面有很大差异。有机硅灌封胶可以加入一些功能性填充物赋予其导电导热导磁等方面的性能。有机硅灌封胶的机械强度一般都比较差,也正是借用此性能,使其达到“可掰开”便于维修,即如果某元器件出故障,只需要撬开灌封胶,换上新的原件后,可以继续使用。有机硅灌封胶的颜色一般都可以根据需要任意调整。或透明或非透明或有颜色。有机硅灌封胶在防震性能、电性能、防水性能、耐高低温性能、防老化性能等方面表现非常好。双组有机硅灌封胶是最为常见的,这类胶包括缩合型的和加成性的两类。一般缩合型的对元器件和灌封腔体的粘附里力较差,固化过程中会产生挥发性低分子物质,固化后有较明显收缩率。加成型的(又称硅凝胶)收缩率极小、固化过程中没有低分子产生。可以加热快速固化。聚氨酯灌封胶聚氨酯灌封胶又成PU灌封胶,通常由聚醋、聚醚和聚双烯烃等低聚物的多元醇与二异氰酸酯, 以二元醇或二元胺为扩链剂, 经过逐步聚合而成。灌封胶通常可以采用预聚物法和一步法工艺来制备。聚氨酯灌封材料的特点为硬度低, 强度适中, 弹性好, 耐水, 防霉菌, 防震, 透明, 有优良的电绝缘性和难燃性, 对电器元件无腐蚀, 对钢、铝、铜、锡等金属, 以及橡胶、塑料、木质等材料有较好的粘接性。灌封材料可使安装和调试好的电子元件与电路不受震动、腐蚀、潮湿和灰尘等的影响。LED灌封胶LED灌封胶是一种LED封装的辅料,具有高折射率和高透光率,可以起到保护LED芯片增加LED的光通量,粘度小,易脱泡,适合灌封及模压成型,使LED有较好的耐久性和可靠性。2021年03月08日--如何避免气泡的产生?1、推荐使用低粘度及操作时间长的产品,这样可在材料固化前将空气排出2、保持固化温度在45℃以下,避免温度过高而导致气孔无法排出怎样确定配比?固化剂的用量、环境温湿度的变化等对固化速度影响较大。固化剂用量增加,会加速固化反应。因此,通常可以采用增减固化剂用量的方法来调整固化速度,一般推荐用量为10:0.8—10:1.2(质量比)之间。若需要改变比例,应对变更混合比例进行简易实验后应用。怎样清除残留的硅胶?在胶固化之前,用一锋利小刀(或干净棉质擦布)即可刮除未固化的胶体,然后再使用异丙醇等溶剂清洗剩余物。胶固化后,可先用小刀刮除尽可能多的硅胶,然后使用溶剂(120#溶剂油、酒精、二甲苯和丙酮等)去除各种残余物,浸泡并使其分解。主剂沉降怎么办?如果放置时间过长(半个月以上)则填料可能会发生沉降,如A组分开桶,表面有一层无色透明硅油、如不搅拌均匀可能会有表面颜色偏灰、 操作时间偏长表面发粘、固化产物颜色偏灰、固化产物偏脆等。所以使用前需对A组分进行搅拌,尤其 要上下搅拌,充分混匀。为什么同时灌胶会出现一部分固化,一部分不固化?混胶不均匀,会造成局部固化偏慢或不固化。如:同一次调配出来的胶,固化时间不一致,有的较快固化,有的要很长时间才能固化;固化后,胶表面有沟槽,沟槽内胶不固化;局部出现完全不固化的现象。必须要加强搅拌,搅拌时间在2~5min左右,使胶完全混合均匀,使用搅拌时须注意搅拌是否能带动所有的胶料。固化剂变黄怎麽办?为保证LED胶水对PC外壳、LED灯管及PCB线路板有较好的粘附性,一般采用氨类偶联剂提高粘接性,因而放置2个月左右,固化剂颜色会变黄,不影响固化时间及产品性能。能否加热加速固化?缩合型产品固化过程中,有小分子产生,因此不适宜加热固化。一般产品完全固化需要12小时以上,期间内不适宜进行加热老化,否则会受热使得小分子挥发速度加快,产生膨胀现象;另外,固化温度不得超过45℃,加温会加速反应,引起较短时间内产生大量的乙醇气体,从而产生大量的气泡或气孔。双组份灌封胶点胶机使用常见问题1、甲组分使用前必须搅拌均匀,才能够注入点胶机甲组分桶。2、出现问题后,可要求客户按照手动点胶的操作规范进行人工点胶,如果胶水能够正常固化,再查找点胶机或者匹配性是否出现异常。3、机器点胶时,检查两胶管出胶比例是否准确,固化剂桶是否有沉淀堵塞阀门。清洗固化剂桶和导管;常更换固化剂放空阀中的干燥剂。4、注意打胶时放空阀是否打开,避免影响出胶压力。5、较新的点胶机会自带清洗系统,需注意打胶时清洗剂是否清洗干净。使用前要检查B剂包装是否有破损,如有破损就要更换避免使用。双组份缩合灌封胶使用注意事项1、使用前应将主剂搅拌均匀。2、在胶未固化前,应不能接触雨水、溶剂等。3、如果需要哑光效果,必须将模组置于通风良好的环境中。4、在使用相同的容器进行配胶前,必须将容器内部残留物清洗干净,未使用完的物料必须重新密封。5、当需要附着于(如PC、PCB等)某材料时,必须在事先进行应用实验后使用,根据当时的情况,有时可能需要对材料进行清洗。6、大多数情况下,硅橡胶可以在零下40至200摄氏度间正常使用,但是在较高或较低的温度条件下,除附着或密封材料有更高的要求外,胶水本身固化性能也有改变,需要充分测试后方可使用。2021年03月05日--缩合型硅胶在固化过程中是吸收大气的湿气进行固化的,不能通过加热来加快固化(固化时加入过多的热量反而不利)。通常固化过程中会有小量副产物产生。这两个因素表明缩合型固化只有胶料敞开在大气中才能进行。在固化完成之前密封入封闭空间会有不利影响。这种化学物质常用于单组份密封胶,涂层胶和单/双组分灌封胶。单组份缩合型硅胶(RTV)不适宜用于厚度超过10mm的应用,因为它会固化形成一层防水隔膜并且阻止壳体底部硅胶的固化。单组份RTV硅胶使用多种交联剂固化成弹性体,这些交联剂会产生副产物,其中有些会对敏感电子件造成危害。所以,我们建议使用脱醇型和拖酮型单组份RTV硅胶作为封装材料。复原:使用有机锡固化剂的缩合型固化硅胶在特定环境下能够化学分解恢复到液体形态。当硅胶置于完全密封的容器内长时间持续高温加热(比如6个月60℃或者6个月90℃)时,复原过程会开始发生。如果胶料因某些途径敞露在大气中,复原就不会发生了,但是耐高温(高达300℃)是可能的。加成型加成型固化硅胶使用铂固化剂进行固化,固化过程中不会产生任何副产物。一旦加入固化剂,它们就会自己完成固化即使是在密闭容器内,并不需要敞开到大气中才能进行。双组份加成型硅胶可以室温固化,如有需要也可以通过加热来加快固化速度并且对固化后胶体不会有任何不利影响。单组份加成型硅胶通常需要加热固化。铂固化剂在特定化学物攻击时易受感染起到反作用,会抑制固化导致固化不完全。未固化胶料在混合过程中或者生产过程中应避免与以下化学物接触:氮、硫、磷、砷、有机锡固化剂、PVC稳定剂、环氧树脂固化剂、硫化橡胶和缩合型硅胶(注意脱醇型RTV硅胶不会引起不固化)。加成型硅胶也要求很好的化学平衡性来达到固化后胶体的合适物理性能。所以,在称出来之前,A&B两个组分都要彻底搅拌均匀。同时,正确的混合比率也是非常重要的。由于A&B通常是配套生产的,所以不建议将两个不同批次的胶料进行混合使用。2021年03月04日--1、丙烯酸树脂涂料产品介绍丙烯酸树脂涂料的种类很多,按树脂的特性、成膜方式可以对其进行如下分类:(1)按成膜特性分类按丙烯酸树脂涂料的成膜特性,丙烯酸树脂涂料可分为热塑性和热固性两大类。(2)按涂料形态分类按丙烯酸树脂聚合物的形态和性质分为三种:溶剂型、水型、无溶剂型。2、丙烯酸树脂涂料应用情况丙烯酸树脂在国内工业涂料中用量最大的是交通车辆。2013 年汽车涂料达 130 万吨左右,其中汽车 OEM 涂料 87 万吨,其中 60%左右是丙烯酸涂料,丙烯酸氨基涂料占多数;汽车修补漆 43万吨,20 多万吨是丙烯酸-聚氨酯涂料。火车、船舶、桥梁、家电、卷材、钢卷尺、水泥漆、钢结构防腐漆、木漆等也大量使用丙烯酸树脂涂料,粗略估计,丙烯酸树脂系涂料在这些领域中用量至少在 60 万吨以上。2013 年,全国建筑涂料 509.8 万吨,粗略估算,乳液树脂总用量在 110 万吨左右;其中,醋丙、苯丙、纯丙和硅丙等丙烯酸系乳胶树脂占绝大多数。3、丙烯酸树脂涂料生产情况丙烯酸单体和树脂的研究最早始于 1805 年,但由于条件限制,直到 1927 年才由 Rohm&Haas公司工业化生产,而真正在涂料上的应用则是在 1953 年以后。目前丙烯酸树脂涂料已经是性能最全、通用性最强的一类合成树,与其他高分子树脂相比,丙烯酸冈脂涂料具有许多突出的优点,如其优异的耐光、耐候性,户外暴晒耐久性强,紫外光照射不易分解和变黄,能长期保持原有的光泽和色泽,耐热性好;耐腐蚀,有较好的耐酸、碱、盐、油脂、洗涤剂等化学品沾污及腐蚀性能。丙烯酸树脂涂料既有优越的装饰性能,又有良好的保护性能,既可制成溶剂型涂料,又可制成水性涂料还可制成无溶剂型涂料。因此,丙烯酸树脂涂料已成为最受关注、最受青睐的一大类涂料。根据前瞻调研整理,目前我国丙烯酸树脂涂料产量占涂料工业总量的比重持续上升,2014 年我国丙烯酸树脂涂料产量 269 万吨,同比增长 14.2%。4、丙烯酸树脂涂料前景预测由于丙烯酸系树脂的通用性很好,发展很快,是各类合成树脂涂料中发展最快的,其产量仅次于醇酸树脂涂料,现居第二位;但从发展看,有超过醇酸树脂涂料的趋势。2021年03月03日--环氧树脂胶(epoxy resin adhesive)一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂,环氧树脂胶一般还应包括环氧树脂固化剂,否则这个胶就不会固化。环氧树脂胶是在环氧树脂的基础上对其特性进行再加工或改性,使其性能参数等符合特定的要求,通常环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用,并且需要混合均匀后才能完全固化,一般环氧树脂胶称为A胶或主剂,固化剂称为B胶或固化剂(硬化剂)。一、环氧树脂胶又分为软胶和硬胶1、环氧树脂软胶:它是一种液型,双组份、软性自干型软胶,无色、透明、具有弹性,轻度划擦表面即自行恢复原形。适用于涤纶、纸张、塑料等标牌装饰。2、环氧树脂硬胶:它是一种液型,双组份硬性胶,无色、透明,适用于金属标牌同时可制作各种水晶钮扣、水晶瓶盖、水晶木梳、水晶工艺品等高档装饰品。二、环氧树脂胶特性1、 基本特性:双组份胶水,需AB混合使用,通用性强,可填充较大的空隙2.、操作环境:室温固化,室内、室外均可,可手工混胶也可使用AB胶专用设备(如AB胶枪)3.、适用温度一般都在-50至+150度4.、适用于一般环境,防水、耐油,耐强酸强碱5.、放置于避免阳光直接照射的阴凉地方,保质期限12个月环氧树脂胶是在环氧树脂的基础上对其特性进行再加工或改性,使其性能参数等符合特定的要求,通常环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用,并且需要混合均匀后才能完全固化,一般环氧树脂胶称为A胶或主剂,固化剂称为B胶或固化剂(硬化剂)。反映环氧树脂胶固化前的主要特性有:颜色、粘度、比重、配比、凝胶时间、可使用时间、固化时间、触变性(止流性)、硬度、表面张力等。反映环氧树脂胶固化后特性的主要特性有:电阻、耐电压、吸水率、抗压强度、拉伸(引张)强度、剪切强度、剥离强度、冲击强度、热变形温度、玻璃化转变温度、内应力、耐化学性、伸长率、收缩系数、导热系数、诱电率、耐候性、耐老化性等。三、环氧树脂胶优点: (1)环氧树脂含有多种极性基团和活性很大的环氧基,因而与金属、玻璃、水泥、木材、塑料等多种极性材料,尤其是表面活性高的材料具有很强的粘接力,同时环氧固化物的内聚强度也很大,所以其胶接强度很高。(2)环氧树脂固化时基本上无低分子挥发物产生。胶层的体积收缩率小,约1%一2%,是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一。加入填料后可降到0.2%以下。环氧固化物的线胀系数也很小。因此内应力小,对胶接强度影响小。加之环氧固化物的蠕变小,所以胶层的尺寸稳定性好。(3)环氧树脂、固化剂及改性剂的品种很多,可通过合理而巧妙的配方设计,使胶粘剂具有所需要的工艺性(如快速固化、室温固化、低温固化、水中固化、低粘度、高粘度等),并具有所要求的使用性能(如耐高温、耐低温、高强度、高柔性、耐老化、导电、导磁、导热等)。(4)与多种有机物(单体、树脂、橡胶)和无机物(如填料等)具有很好的相容性和反应性,易于进行共聚、交联、共混、填充等改性,以提高胶层的性能。(5)耐腐蚀性及介电性能好。能耐酸、碱、盐、溶剂等多种介质的腐蚀。体积电阻率1013~1016Ω·cm,介电强度16—35kV/mm。(6)通用型环氧树脂、固化剂及添加剂的产地多、产量大,配制简易,可接触压成型,能大规模应用。四、环氧树脂胶缺点:(1)不增韧时,固化物一般偏脆,抗剥离、抗开裂、抗冲击性能差。(2)对极性小的材料(如聚乙烯、聚丙烯、氟塑料等)粘接力小。必须先进行表面活化处理。(3)有些原材料如活性稀释剂、固化剂等有不同程度的毒性和刺激性。设计配方时应尽量避免选用,施工操作时应加强通风和防护。五、环氧树脂胶适用范围1、环氧树脂胶泥适用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护,以及破坏后的修复;2、用于混凝土建筑物的缺陷修补以及补强与加固处理;3、环氧树脂胶泥适用于建筑物的梁、柱、桩承台等的裂缝、混凝土构筑物表面的蜂窝、漏洞和露筋等缺陷处理;4、环氧树脂胶泥适用于飞机跑道,公路、桥梁,隧道、车间砂浆地坪等工程部位抗磨损及修补;5、适用于钢结构与混凝土的粘结,粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平;6、用于化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补,污水处理池、耐酸碱地面、FRP防腐等化工防腐蚀行业。7、环氧树脂胶泥适用于地下管道、水电站、坝基等接口的密封防腐及修补加固堵漏。8、花岗岩、大理石、耐酸瓷砖(板)的铺贴与嵌缝、污水池FRP内衬防腐等。环氧树脂胶是在使用上是比较需要注意的,它的使用范围广,使用操作比较细,操作好了,效果是比较明显的。2021年03月01日--环保清洗剂特点一般具有良好的化学稳定性、干燥性、渗透性。环保清洗剂沸点低、粘度低、表面张力低、清洗能力强。对微孔材质亦可轻易清洗。安全性好、无闪点、不易燃、无腐蚀、对人体健康不会产生危害。气液相变化安定,可适用于蒸汽洗净及蒸馏回收。环保性能好,不含受控物质成份,不破坏臭氧层。环保清洗剂使用技术要求垠星环保清洗剂用于工业污垢或水垢清洗的化学制剂,一般应满足下述的技术要求。用于不同的清洗目的与清洗对象的清洗剂,对于这些要求可以有所侧重或取舍。(1)清洗污垢的速度快,溶垢彻底。清洗剂自身对污垢有很强的反应、分散或溶解清除能力,在有限的工期内,可较彻底地除去污垢。(2)对清洗对象的损伤应在生产许可的限度内,对金属可能造成的腐蚀有相应的抑制措施,对金属腐蚀极低。(3)清洗综合成本低,对设备极小的腐蚀,不用中和废液,不造成过多的资源消耗。(4)清洗剂对生物与环境无毒或低毒,所生成的废气、废液与废渣无污染,应能够被处理到符合国家相关法规的要求。(5)清洗过程不在清洗对象表面残留下不溶物,不产生新污溃,不形成新的有害于后续工序的覆盖层,不影响产品的质量。(6)不产生影响清洗过程及现场卫生的泡沫和异味。2021年02月26日--SMT贴片红胶基本知识及应用指南关于SMT贴片红胶:SMT贴片红胶是一种聚稀化合物,与锡膏不同的是其受热后便固化,其凝固点温度为150℃,这时,红胶开始由膏状体直接变成固体。SMT贴片红胶的性质SMT贴片红胶具有粘度流动性,温度特性,润湿特性等。根据红胶的这个特性,故在生产中,利用红胶的目的就是使零件牢固地粘贴于PCB表面,防止其掉落。SMT贴片红胶的应用于印刷机或点胶机上使用1、为保持贴片胶的品质,请置于冰箱内冷藏(5±3℃)储存 ;2、从冰箱中取出使用前,应放在室温下回温2~3小时 ;3、可以使用甲苯或醋酸乙酯来清洗胶管点胶: 1)、在点胶管中加入后塞,可以获得更稳定的点胶量 ;2)、推荐的点胶温度为30-35℃ ;3)、分装点胶管时,请使用专用胶水分装机进行分装,以防止在胶水中混入气泡 刮胶:推荐的刮胶温度为30-35℃ 注意事项:红胶从冷藏环境中移出后,到达室温前不可打开使用。为避免污染原装产品,不得将任何使用过的贴片胶倒回原包装内。 SMT贴片红胶的工艺方式1) 印刷方式:钢网刻孔要根据零件的类型,基材的性能来决定,其厚度和孔的大小及形状。其优点是速度快、效率高。2) 点胶方式:点胶是利用压缩空气,将红胶透过专用点胶头点到基板上,胶点的大小、多少、由时间、压力管直径等参数来控制,点胶机具有灵活的功能。对于不同的零件,我们可以使用不同的点胶头,设定参数来改变,也可以改变胶点的形状和数量,以求达到效果,优点是方便、灵活、稳定。缺点是易有拉丝和气泡等。我们可以对作业参数、速度、时间、气压、温度调整,来尽量减少这些缺点。3) 针转方式,是将一个特制的针膜,浸入浅胶盘中每个针头有一个胶点,当胶点接触基板时,就会脱离针头,胶量可以借着针的形状和直径大小来变化。固化温度 100℃ 120℃ 150℃ 固化时间 5分钟 150秒 60秒典型固化条件:注意点:1、固化温度越高以及固化时间越长,粘接强度也越强。2、由于贴片胶的温度会随着基板零件的大小和贴装位置的不同而变化,因此我们建议找出最合适的硬化条件。红胶的储存:在室温下可储存7天,在小于5℃时储存大于个6月,在5~25℃可储存大于30天。 SMT贴片红胶的管理。由于SMT贴片红胶受温度影响用本身粘度,流动性,润湿等特性,所以SMT贴片红胶要有一定的使用条件和规范的管理。1) 红胶要有特定流水编号,根据进料数量、日期、种类来编号。2) 红胶要放在2~8℃的冰箱中保存,防止由于温度变化,影响特性。3) 红胶回温要求在室温下回温4小时,按先进先出的顺序使用。4) 对于点胶作业,胶管红胶要脱泡,对于一次性未用完的红胶应放回冰箱保存,旧胶与新胶不能混用。5) 要准确地填写回温记录表,回温人及回温时间,使用者需确认回温OK后方可使用。通常,红胶不可使用过期的。2021年02月25日--环氧树脂胶粘剂是一类由环氧树脂基料、固化剂、稀释剂、促进剂和填料配制而成的工程胶粘剂。由于其粘接性能好、功能性好、价格比较低廉、粘接工艺简便,所以近几十年来在家电、汽车、水利交通、电子电器和宇航工业领域得到了广泛的应用。随着高新技术和纳米技术的不断发展,近年来,对环氧树脂的改性不断深入,互穿网络、化学共聚和纳米粒子增韧等方法广泛应用,由环氧树脂配制成的各种高性能胶粘剂品种也越来越多。环氧树脂胶粘剂(简称环氧胶粘剂或环氧胶)从 1950 年左右出现至今,仅仅只有 50 多年。但是随着 20 世纪中叶各种胶粘理论的相继提出,以及胶粘剂化学、胶粘剂流变学和胶粘破坏机理等基础研究工作的深入进展,使胶粘剂性能、品种和应用有了突飞猛进的发展。环氧树脂及其固化体系也以其独特的、优异的性能和新型环氧树脂、新型固化剂和添加剂的不断涌现,成为性能优异、品种众多、适应性广泛的一类重要的胶粘剂。 环氧类胶粘剂主要由环氧树脂和固化剂两大部分组成。为改善某些性能,满足不同用途还可以加入增韧剂、稀释剂、促进剂、偶联剂等辅助材料。由于环氧胶粘剂的粘接强度高、通用性强,曾有“万能胶”、“大力胶”之称,在航空、航天、汽车、机械、建筑、化工、轻工、电子、电器以及日常生活等领域得到广泛的应用。环氧胶粘剂与其他类型胶粘剂比较,具有以下优点:(1)环氧树脂含有多种极性基团和活性很大的环氧基,因而与金属、玻璃、水泥、木材、塑料等多种极性材料,尤其是表面活性高的材料具有很强的粘接力,同时环氧固化物的内聚强度也很大,所以其胶接强度很高。(2)环氧树脂固化时基本上无低分子挥发物产生。胶层的体积收缩率小,约 1%一2%,是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一。加入填料后可降到 0.2%以下。环氧固化物的线胀系数也很小。因此内应力小,对胶接强度影响小。加之环氧固化物的蠕变小,所以胶层的尺寸稳定性好。(3)环氧树脂、固化剂及改性剂的品种很多,可通过合理而巧妙的配方设计,使胶粘剂具有所需要的工艺性(如快速固化、室温固化、低温固化、水中固化、低粘度、高粘度等),并具有所要求的使用性能(如耐高温、耐低温、高强度、高柔性、耐老化、导电、导磁、导热等)。(4)与多种有机物(单体、树脂、橡胶)和无机物(如填料等)具有很好的相容性和反应性,易于进行共聚、交联、共混、填充等改性,以提高胶层的性能。(5)耐腐蚀性及介电性能好。能耐酸、碱、盐、溶剂等多种介质的腐蚀。体积电阻率1013—1016Ω·cm,介电强度16—35kV/mm。(6)通用型环氧树脂、固化剂及添加剂的产地多、产量大,配制简易,可接触压成型,能大规模应用。环氧胶粘剂的主要缺点:(1)不增韧时,固化物一般偏脆,抗剥离、抗开裂、抗冲击性能差。(2)对极性小的材料(如聚乙烯、聚丙烯、氟塑料等)粘接力小。必须先进行表面活化处理。(3)有些原材料如活性稀释剂、固化剂等有不同程度的毒性和刺激性。设计配方时应尽量避免选用,施工操作时应加强通风和防护。2021年02月23日--UV胶又称无影胶、光敏胶、紫外光固化胶,UV胶是指必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂,它可以作为粘接剂使用,也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。UV是英文Ultraviolet Rays的缩写,即紫外光线. 紫外线(UV)是肉眼看不见的,是可见光以外的一段电磁辐射,波长在10~400nm的范围.。UV胶又称无影胶、光敏胶、紫外光固化胶,它是指必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂,它可以作为粘接剂使用,也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。 UV胶固化原理是UV 固化材料中的光引发剂(或光敏剂)在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子,引发单体聚合、交联和接支化学反应,使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态。环境/安全● 无 VOC挥发物,对环境空气无污染;● 胶粘剂成分在环保法规中限制或禁止的比较少;● 无溶剂,可燃性低经济性● 固化速度快,几秒至几十秒即可完成固化,有利于自动化生产线,提高劳动生产率 ●固化后即可进行检测以及搬运,节约空间● 室温固化,节省能源● 固化设备简单,仅需灯具或传送带,节约空间 ● 单组分系统,无需混合,使用方便相容性● 对于温度,溶剂和潮湿敏感的材料可以使用 ● 控制固化,等待时间可以调整,固化程度可以调整● 可以重复施胶多次固化 ● 紫外灯可以容易地安装在已有的生产线,不需较大改动● 玻璃制品,玻璃家具,电子秤粘接● 水晶珠宝工艺制品,固定镶嵌 ● 透明塑料工艺制品粘接,PMMA/PS电子电器行业● 接线柱/继电器/电容器和微开关的涂装和密封● 印刷电路板(PCB)粘贴表面元件● 印刷电路板上集成电路块粘接● 线圈导线端子的固定和零部件的粘接光学领域● 光学纤维粘合,光纤涂敷保护,修补连接数字光盘制造业● CD/CD-R/CD-RW制造中主要用于反射膜层、保护膜层的涂覆● D V D基板粘接,,用于DVD包装的密封罩也使用紫外光固化胶粘剂医疗用品● 皮下注射针头与注射器,静脉注射管粘接,导尿管和医用过滤器的使用● 呼吸系统,蝶型装置和面罩,静脉导管装置,氧合器,蓄水器,电子诊断装置等医疗设备。其他用途● 微型电机:固定,导线电路板粘接固定● 光驱:激光头固定,透镜固定,电路板固定● 转印:转印胶,表面保护胶● 汽车工业零部件的粘接:汽车灯装配、倒车镜和气袋部件的粘接和燃油喷射系统2021年02月20日--有机硅灌封胶常遇问题及应对措施1、电子灌封胶中毒不固化如何解决?硅胶中毒一般发生在加成型电子灌封胶上,中毒后硅胶会出现不固化的现象,所以使用加成型灌封胶时应避免与含磷、硫、氮的有机化合物接触,或与加成型硅胶同时使用聚氨酯、环氧树脂、不饱和聚脂、缩合型室温硫化硅橡胶等产品,防止发生中毒不固化现象。2、不小心粘到的电子灌封胶用什么可以清洗干净?常用的硅胶清洗剂主要有酒精、丙酮、白酒等。3、冬天电子灌封胶干不了怎么办?由于冬天气温很低,造成电子灌封胶在混合后固化很慢甚至长时间不固化,所以我们可以提高固化的温度,可以将灌好胶的产品放在25℃或更高温度烘箱里固化。4、有机硅电子灌封胶相比其他灌封胶有什么优劣势?优势①:对敏感电路或者电子元器件进行长期的保护,对电子模块和装置,无论是简单的还是复杂的结构和形状都可以提供长期有效的保护。优势②:具有稳定的电绝缘性能,是防止环境污染的有效屏障,固化后形成柔软的弹性体在较大的温度和湿度范围内消除冲击和震动所产生的应力。优势③:能够在各种工作环境下保持原有的物理和电学性能,能够抵抗臭氧和紫外线的降解,具有良好的化学稳定性。优势④:灌封后易于清理拆除,以便对电子元器件进行修复,并且在修复的部位重新注入新的灌封胶。不过有机硅灌封胶也有两个缺点:①粘接性较差,在作为灌封、涂覆材料使用时,为了提高与基础基材的粘接性,通常需要预先对基材进行底涂处理或添加增粘剂改性,使用起到较为麻烦。②容易中毒(不固化),有机硅灌封胶是一个相对环保的灌封胶,铂金固化剂比较活泼,容易和其他的杂质产生反应,引起中毒。5、加成型灌封胶与缩合型灌封胶有什么区别?加成型灌封胶与缩合型灌封胶最大的区别就是缩合型的有小分子物质生成,而加成型没有,也这是这一点决定了他们性能上的差别。加成型室温灌封胶是在铂催化剂的作用下,由硅氢键和乙烯双键进行加成反应进行胶联的,在反应过程中没有小分子产生;缩合性室温灌封胶是以硅胶和固化剂在催化剂存在下,活性基团进行缩合脱出小分子进行胶联固化的。"2021年02月19日--点胶工艺技术介绍 "在行业应用中,所有用于胶水的点,涂,喷,灌,洒的机器设备,都统称为点胶设备。点胶设备的应用十分广泛,它已经十分广泛到工业生产中涉及点胶工艺以及流体控制的任何工序.分类1.按操作方式的分类可以分为手动点胶设备、半自动点胶设备、全自动点胶设备。2.按照胶水来分可分为,,单液点胶设备,双液点胶设备,多组分点胶设备等。3.按用途分类可以分为螺纹点胶设备,喇叭点胶设备,手机按键点胶设备,贴片点胶设备,擦板机等。4.按胶水特性可以分为硅胶点胶设备,UV胶点胶设备,SMT红胶点胶设备。5.按照控制轴数可以分为双轴点胶设备,三轴点胶设备,四轴点胶设备等.半自动点胶设备半自动点胶可设定手动和脚踏两种模式,可定量出胶,每次出胶量一致,操作简单,并具有真空回吸功能可调节负压至0.6公斤,以保证浓度较低的胶水不会产生滴漏现象,亦可防止浓度较高的胶水出现丝现象。可注滴的液体包括快干胶、红胶、厌氧胶、黑胶、硅胶、SMT红胶、黄胶、银胶、矽胶、环氧树脂、螺丝锁紧胶、润滑油、助焊剂。适用的产品主要有:SMT产品加工、产品绑定封胶,LED光电产品、商标标牌、五金精密模具、电机马达、光学仪器、手机、开关及连接器、 电子玩具、喇叭、蜂鸣器、电子元器件等产品的生产。粘接、涂层、密封、充填、点形涂布、线形涂布,灌封胶,涂胶,雾状喷胶,线条点胶。全自动点胶设备全自动点胶机自动化点胶装置,其生产效率是人工点胶的几倍到十几倍。人机介面,操作直观方便。具空间三维功能,不但可以走平面上的任意图表,还可以走空间(多个平面)三维图, 具USB接口,各机台之间的程序传输。具真空回吸功能,确保在不漏胶,不拉丝。可配点胶阀和大容量的压力桶使用(当要点的胶量较大时)。为提升产能效益及企业生产竞争优势,可依制程需要添加装备。适用于硅胶、EMI导电胶、UV胶、AB胶、快干胶、环氧胶、密封胶、热胶、润滑脂、银胶、红胶、锡膏、散热膏、防焊膏、透明漆、螺丝固定剂等。主要用途:产品工艺中的粘接、灌注、涂层、密封、填充、点滴、线形/弧形/圆形/不规则图形涂等。双组份点胶设备双组分点胶设备又叫双液点胶机、AB点胶机等,双液型点胶系统(灌胶机),由三部分组成:两个压力桶(主要作用是向点胶阀提供并储存两种不同的胶水),AB胶点胶阀(主要作用是将两种胶按不同的比例混合在一起,在一定的时间内发生发应后凝固),还有一个是控制器又称点胶机(主要作用是控制点胶量和点胶的频率和精度) 1、通过调节点胶阀气缸的不同行程,再结合两个压力桶的输出气压,可以方便地调节好胶水的比例2、混合程度选用不同长度大小的静态混合管,以保证胶水充分均匀混合。3、选用微电脑高精度的点胶控制器,具有数显和记忆储存功能,使点胶精度更精确,并且有自动,定量和循环等多种操作模式。使用更方便。4、压力桶的清洗方便快捷,并可根据用户的需要配置内胆。螺纹点胶机螺丝涂胶机产品特点:涂胶方式:逐一对螺牙涂胶;涂胶准确一致,可任意设定涂胶的牙数和涂胶的位置。改进的涂胶结构避免涂胶针头划伤产品,并避免由于产品的误差造成跳牙(涂胶的位置有没涂到胶的牙)人性化的设计避免了设备对人身造成伤害的隐患。可选配自动退料功能吐胶均匀稳定,体积小巧,操作方便非金属的储料装置,胶料不会随时间而变稠;工艺参数:适合螺丝直径为:M5-M30螺丝.螺丝长度为:100mm以内螺丝.涂胶宽度为:50mm以内螺丝.涂胶速度为:2-5秒/个.适合胶水:各种预涂胶(如:螺纹密封胶、厌氧胶、螺纹锁固胶、防松胶、管螺纹密封胶、干膜胶、液态生料带)。适用范围:螺丝、螺栓、螺柱、螺母、堵头和各种气动接头。硅胶点胶机硅胶点胶机是专为硅胶和其他流动性差、粘度高的胶水所独立设计,特别适用点包装为330毫升/桶的硅胶、玻璃胶的产品。功能说明及产品特性:1、有自动定量和手动两种模式2、由定时器控制每次滴胶时间,定时定量出胶,确保每次滴胶量一致3、调节气压,选择适当的时间和针咀,便于改变每次滴胶量和滴胶时间,适合不同需要4、输入气压为:2.5~7公斤/C㎡ 输出气压为:0.01~5.5公斤/C㎡5、可配合压力桶一起使用."2021年02月10日--三种灌封胶的对比及点胶设备介绍"在电子元器件灌封中,常用在灌封胶有三种,分别是:聚氨酯材质的灌封胶、有机硅材质的灌封胶和环氧树脂材质的灌封胶,以上三款胶都有各自的优缺点,所以适用的范围也不一样,具体如下:一、聚氨酯材质的灌封胶优点:优秀的耐低温能力,可以使用催化剂加快固化,且不会影响其性能,所以可随心控制胶体的固化时间。缺点:耐高温能力差且容易起泡,固化后胶体表面不平滑且韧性较差,抗老化能力和抗震紫外线都很弱、胶体容易变色。适用范围:适合灌封发热量不高的室内电器元件。二、环氧树脂材质的灌封胶优点:具有优秀的耐高温性能和电气绝缘能力,操作简单,固化前后都非常稳定,对多种金属底材和多孔底材都有优秀的附着力。缺点:抗冷热变化能力弱,受到冷热冲击后容易产生裂缝,导致水汽从裂缝中渗人到电子元器件内,防潮能力差。并且固化后为胶体硬度较高且较脆,容易拉伤电子元器件。适用范围:适合灌封常温条件下且对环境力学性能没有特殊要求的电子元器件上。三、有机硅材质的灌封胶优点:抗老化能力强、耐候性好、抗冲击能力优秀;具有优秀的抗冷热变化能力,可在宽广的工作温度范围内使用,能在-60℃~200℃温度范围内保持弹性,不开裂;具有优异的电气性能和绝缘能力,灌封后有效提高内部元件以及线路之间的绝缘,提高电子元器件的使用稳定性;对电子元器件无任何腐蚀性而且固化反应中不产生任何副产物;具有优秀的返修能力,可快捷方便的将密封后的元器件取出修理和更换;具有优秀的导热性能和阻燃能力,有效提高电子元器件的散热能力和安全系数;粘度低,具有良好的流动性,能够渗入到细小的空隙和元器件下面;可室温固化也可加温固化,自排泡性好,使用更方便;固化收缩率小,具有优异的防水性能和抗震能力。缺点:价格高,附着力差。适用范围:适合灌封各种在恶劣环境下工作的电子元器件。"2021年02月09日--不同成份胶粘剂的主要优势 "胶粘剂又称粘合剂,是使物体与另一物体紧密连接为一体的非金属媒介材料。在两个被粘物面之间胶粘剂只占很薄的一层体积,但使用胶粘剂完成胶接施工之后,所得胶接件在机械性能和物理化学性能方面,能满足实际需要的各项要求。能有效的将物料粘结在一起。胶粘剂的成份有很多,这里主要介绍环氧树脂,聚氨脂及有机硅胶粘剂的特点。一、环氧树脂胶粘剂1、环氧树脂具有力学性能高,化学结构致密及内聚力强的特点,因此环氧树脂胶粘剂具有优异的粘结性能。2、环氧树脂的体积收缩率和线胀系数小,因此这种胶粘剂内应力小,其工艺性极强。3、环氧树脂固化时基本不产生低分子量挥发物,所以其电性能好。4、环氧树脂不含盐,碱等杂质,所以变质的可能性极低,因此具有极强的稳定性。5、但是环氧树脂的耐热性一般,并且对极性小的材料(如PP、PP、氟塑料等)粘接力小。必须先进行表面活化处理。二、聚氨脂胶粘剂1、聚氨酯的硬度范围宽、机械性能高并且具有耐磨,抗冲击性高的特性,赋予了聚氨脂胶粘剂同样的性能。2、聚氨脂胶粘剂在低温条件下具有极好的柔韧性和弹性。3、聚氨脂胶粘剂具有很好的耐候性和耐油性,耐老化性。4、但是因为聚氨酯的化学结构特殊、所以在进行胶粘过程中在高温、高湿环境中不能使用聚氨酯这样胶粘剂。三、硅胶硅胶是目前市面上使用最为广泛的胶粘剂。1、硅胶具有很好的电性能,并且适用温度范围宽、柔韧性好和应力低。2、硅胶在固化时不放热,而且低毒性和固化后收缩性小,深得使用胶粘剂的工人欢喜。3、硅胶的化学性质稳定,具有耐腐蚀的特性。"2021年02月07日--胶粘剂在电子工业中应用胶粘剂在电子工业中应用很广泛,从微型电路定位直至巨型发电机线圈的粘接。胶粘剂一旦失灵,后果十分严重,计算机将停止运行,城市会一片黑暗,或者使导弹也难以发射升空。胶粘剂在电子工业上的应用,除了做机械固定之外,还要求导热、导电、绝缘,并适应抗冲击装配、密封和保护基材等要求。其不同应用所要求的特性包括:使用寿命从数秒至几年不等,用量从不足微克到超过1吨等。不同种类胶粘剂在电子工业中的应用1、环氧胶:在电子工业中的应用最为广泛,因为它通用性强、粘接性优、适应性宽、使用方便、电性能好、又耐老化。2、有机硅胶:适用于要求柔韧性、温度范围宽、高频、高温和大气污染的场合。3、热熔胶:在要求快速装配、强度较低和工作温度不高的条件下,可用热熔胶4、丙烯酸酯胶:选用丙烯酸酯胶粘剂主要是考虑它们有优异的电性能、稳定性、良好的耐老化性和透明性,且能快速固化。5、聚氨酯胶:从低温至121°C始终保持柔软、坚韧、牢固。6、预涂聚乙烯醇缩丁醛:可以形成坚韧且易组装的接头。二、胶粘剂在微电子领域中三种主要应用1、管心粘接;2、电路元件与基板粘接;3、封装。另外的主要应用是印制线路板。由于必须要耐250°C的焊接温度,因而限制了胶粘剂用于钢箔与层压印制线路板的粘接三、胶粘剂在大型设备的应用例如发电机、变压器和其他高温下运转的设备,以及必须在恶劣环境和高温条件下运转20-40年的设备。很多设备的尺寸排除了烘箱固化的可能性。而铜和其他金属的热传导又使局部加热无法实现。因此,必须使用室温固化的胶粘剂。四、胶粘剂在电子设备上的应用几乎在所有的电子设备上都能找到胶粘剂的应用,例如雷达天线复合材料的粘接,为电子元件的工作提供了导热和导电的作用。还有导弹前锥体环的粘接。典型的应用还有:(1)航船防空系统中跟踪/照射雷达用的天线反射器;(2)用于外部介电窗与基体粘接美国的丹麦眼睛蛇(CobraDaYe)相控阵雷达系统;(3)用导热胶膜钻接三叉戟MKs(TridentMKs)导弹制导计算机各种电子元件;(4)在空中交通指挥雷达中,将固化的环氧层压件粘接于金属构架上。五、胶粘剂在印制电路板的应用印制电路板无论是刚性的还是挠性的,都离不开胶粘剂。对于环氧-玻璃板来说,可用缩醛-酚醛、丁腈-酚醛或改性环氧,最高使用温度约150°C。当在260°C高温下使用时,应采用玻璃-有机硅层压板或铜/聚四氟乙烯复合板。刚性印制线路板的叠层装配,可用涂有热塑性或热固性胶粘剂的塑料薄膜粘接在一起。有时复杂的装配件要求薄的、挠性印制电路,此时使用RTV硅橡胶涂层,不仅可作绝缘涂敷层,而且还能减振,为这种振动会在焊接接头上增加不希望的疲劳负荷。另外,在受力的元件上涂敷环氧胶和有机硅胶,以减少冲击和振动的影响。"2021年02月05日--胶粘剂在电子工业中应用什么是有机硅树脂胶粘剂?有机硅树脂胶粘剂应用解析在现有的耐热胶粘剂中,有机硅胶粘剂是优良品种之一,有机硅胶粘剂品种分耐高温胶粘剂、耐热密封胶、耐高温应变胶及耐热压敏胶等几种。那么,有机硅胶粘剂的应用都有哪些?聚有机硅氧烷是由硅原子和氧原子交替组成的线性聚合物,交联硫化后具有优异的耐高低温性能、耐大气老化性以及电绝缘性和弹性。能在-60~200℃范围内长期使用,其物理机械性能很少改变,因而广泛应用于建筑、电子、汽车、包装、医疗卫生等行业,显示着极好的发展势头,有机硅胶粘剂和密封胶的用途不断扩大,品种及用量也在逐年增加。有机硅树脂中的硅氧烷,可和含经基的化合物,如环氧、酚醛及聚酉旨等反应,所以可用这些化合物树脂改性有机硅胶粘剂。有机硅树脂纯硅树脂为主体材料的有机硅胶粘剂,一般以二甲苯为溶剂,添加无机填料,如石棉粉、云母粉、二氧化钦及氧化锌制成。它在高温(270℃)下交联聚合固化,具有优良的耐高温性,能在400℃下长期使用,适用于高温下的非结构性胶接和密封。纯的硅树脂胶粘剂因固化温度高而使用不便,胶接强度不高,只能用作非结构胶。利用环氧、酚醛、聚醋中的一OH可和硅树脂中硅氧烷反应引入这类树脂加以改性后,可以既保持硅树脂胶粘剂的耐高温性,又能降低其固化温度和提高胶接强度。有机硅树脂可以用于辊筒抗粘外套,广泛用于纺织业、印染业、造纸业、橡胶加工、塑料加工等领域各种辊筒、模具、管道、发动机内壁、食品机械、印刷机械料斗、煎锅烘盘的防粘涂层、保险刀的防锈增滑涂层等。氟树脂不粘涂料和有机硅树脂不粘涂料对比:前者存在固化温度高、施工工艺复杂、涂膜光泽低、颜色单一等缺点,因此应用范围受到限制;有机硅树脂不粘涂料具有固化温度相对较低、光泽较高、色彩多变、涂覆方便等优点,在实际施工应用中也非常的受倒用户欢迎。当然,氟树脂不粘涂料在不黏性方面比有机硅树脂不粘涂料略有优势。2021年02月03日--胶粘剂的环保问题及解决途径 胶粘剂的环保问题主要是对环境的污染和人体健康的危害,这是由于胶粘剂中的有害物质,如有毒有害的溶剂、助剂、挥发性有机化合物等所造成的。2021年02月02日--胶粘剂的固化工艺 "固化方法胶粘剂的固化通过物理方法,如溶剂的挥发,乳液凝聚和熔融体冷却与化学方法。2021年01月28日--胶粘剂附着力基本原理分析 "胶粘剂(涂料、油墨)附着力的机理人们并未完全了解,但形成了一些假设理论,并用以分析附着过程和影响附着力的因素。2021年01月27日--点胶设备详细的分解及运用 "在行业应用中,所有用于胶水的点,涂,喷,灌,洒的机器设备,都统称为点胶设备。点胶设备的应用十分广泛,它已经十分广泛到工业生产中涉及点胶工艺以及流体控制的任何工序.2021年01月25日--胶粘知识:点胶设备的那些事儿 "Q1: 为什么使用快干胶点胶设备? 提高工作效率,改善点胶环境,提高点胶质量 精确控制出胶量,避免过多浪费胶水 自动排胶,可防止堵塞针头 Q2: 与普通不锈钢针头相比,特氟龙针头点快干胶的优势是什么? 特氟龙针头采用PP针管具有耐腐蚀性可以延长堵胶现象且对低粘度快干胶具较佳流量控制,适用于各种快干胶手动或自动化点胶应用场合。相对于同类规格大小的不锈钢针头,更换针头的频率得到很好的改善。 Q3: 点胶针头尺寸有哪些,该如何选择? 在点胶应用选择针头时,一般来说,胶线的宽度为所选针头内径的两倍。 Q4: 胶阀滴漏是什么原因? 此种情形经常发生于胶阀关闭后,很多情况下是应为针头选择不当,太小的针头会影响胶水的流动造成滴漏,另外胶阀内部有气体的话也会造成胶阀在关胶后滴漏。在使用胶阀之前要排气泡,此外要使用不含气泡的胶水或使用脱泡处理。 Q5: 如何避免快干胶在胶阀接头及管路上堵塞? 此种情形主要因过多的湿气或重复使用过的快干胶,应确保使用新鲜的快干胶水,使用未含湿气的丙酮或专业泰盛清洗剂将管路彻底清洗过,使用的压缩空气应确定完全干燥并且在客户工厂内空压与涂胶设备间加装过滤器。 Q6: 喷射阀相对于传统气动胶阀有什么好处? 喷射阀的最大好处为非接触式点胶,高精度,多功能,最高喷射速度可达300 drops/sec。配件自由选择可满足用户不同交替喷射工艺需求,对不同粘度的的胶水具有很高的重复精度。 Q7:光固化设备——泛光源固化系统的优势有哪些? 空气冷却:自带的空气冷却系统(没有水冷要求) 即时开/关:额外的超高效率光发生器,节约电力和HAVC成本,并且没有预热要求 冷光:LED光型,不含红外线,最小程度地使零件受热和扭曲 长寿:10于传统弧形灯的寿命。最小的替换及日常维护成本 100%有效输出:不像传统的弧形灯,LED型的光源输出 100% 应用于固化光谱 先进的内部诊断技术:持续监控LED的功效和温度,提供可视化数字输出显示,反映极少发生的问题,理想的自动控制"2021年01月22日--接线盒灌封胶基础知识 "灌封胶是接线盒和其它电子电气元件中常用的密封绝缘材料,主要作用是为了隔绝空气和水汽,同时增加导热、散热效果。常用的灌封胶一般都是有机硅材料,又叫液体硅橡胶,简称LSR。 常用术语解释 1、室温固化:固化温度范围在20~30℃ 2、中温固化:固化温度范围在32.2~98.9℃ 3、凝胶:在液体持留时间中,由聚集体的网络组成的半固体体系。 4、适用期:也称可使用时间、适用寿命。指从A、B组分混合开始,直到体系粘度上升到不能使用的最大时间止,即为可使用时间或适用期。一般适用期随固化剂的种类、添加量以及环境温度等而变化。 5、导热系数:导热系数是指在稳定传热条件下,1m厚的材料,两侧表面的温差为1度(K,°C),在1小时内,通过1平方米面积传递的热量,单位为瓦/米·度(W/m·K,此处的K可用°C代替)。 6、锥入度:锥入度是衡量稠度及软硬程度的指标,它是指在规定的负荷、时间和温度条件下锥体落入试样的深度。其单位以0.1mm表示。锥入度值越大,表示润滑脂越软,反之就越硬。 7、透光率:表示显示设备等的透过光的效率,它直接影响到触摸屏的视觉效果。指透过透明或半透明体的光通量与其入射光通量的百分率。光通量是每单位时间到达、离开或通过曲面的光能数量。流明 (lm) 是国际单位体系 (SI) 和美国单位体系 (AS) 的光通量单位。 四、产品特点及应用 1、硅凝胶 加成型有机硅凝胶硫化前为无色或微黄色透明的油状液体,固化后成为柔软透明的有机硅凝胶。这种凝胶可在-65~200℃温度范围内长期保持弹性,它具有优良的电气性能和化学稳定性能、耐水、耐臭氧、耐气候老化、憎水、防潮、防震、无腐蚀,且具有生理惰性、无毒、无味、易于灌注、能深部硫化、线收缩率低、操作简单等优点,有机硅凝胶在电子工业上广泛用作电子元器件的防潮、绝缘的涂覆及灌封材料,对电子元件及组合件起防尘、防潮、防震及绝缘保护作用。如采用透明凝胶灌封电子元器件,不但可起到防震防水保护作用,还可以看到元器件并可以用探针检测出元件的故障,进行更换,损坏了的硅凝胶可再次灌封修补。 有机硅凝胶由于纯度高,使用方便,又有一定的弹性,因此是一种理想的晶体管及集成电路的内涂覆材料,可提高半导体器件的合格率及可靠性;有机硅凝胶也可用作光学仪器的弹性粘接剂。 硅凝胶相关产品及应用: 1. 凝胶,用于背光源、模块、通讯设备等产品的灌封保护,凝胶受外力开裂后可以自愈, A︰B=1︰1 2. 凝胶,用于背光源、模块、通讯设备等产品的灌封保护,抗撕裂性较好, A︰B=1︰1 3. 用于大功率LED灯珠封装,高透光性、不黄变,A︰B=1︰1 2、导热阻燃电子灌封胶 加成型导热阻燃灌封胶的在电子电器行业应用非常广泛。用于电子元器件、部件、整机的灌封,起到密封、防震、防潮、绝缘、保护器件等作用;用于高压电路的绝缘保护,避雷绝缘子,变压器的接线头等;用于电视机等的近距离高压电接线绝缘保护等。目前已广泛应用于HID电源模块的灌封。 具体应用如下: ★接线盒、变压器、电源模块及整流电路等的绝缘灌封; ★通讯器材的电感线圈及变压器零件的绝缘; ★船舶电器防腐蚀灌封; ★传感器及计量仪表的灌封; ★为防止化学品对机械的腐蚀而采用的灌封保护; ★ LED 的灌封保护。 五、实际使用中的注意事项: 1、胶料应密封保存。混合好的胶料应一次性用完,避免造成浪费。 2、本品属非危险品,但勿入口和眼。 3、长时间存放后,胶中的填料会有所沉降。请搅拌均匀后使用,不影响性能。 4、由于加成型硅橡胶催化剂极易因中毒而失去活性,应避免物料接触含氮、磷、硫的化合物、含炔烃及多乙烯基化合物及有机锡之类的重金属化合物,并保持器皿洁净。 5、环境温度对加成型硅橡胶混合后的操作适用期有一定影响。环境温度较高时操作适用期有所缩短。 六、常见问题 1、固化慢或者不干 原因:1)、AB胶配比不准。 2)、配胶后搅拌不充分。 3)催化剂中毒 2、灌封固化后有气泡 原因:1)灌封速度快,气泡多,气泡没排完已经发生交联 2)很微小的气泡没发现即加温固化"2021年01月21日--环氧树脂灌封胶,你了解多少? "一、选用环氧树脂灌封胶时应考虑的问题: 1、使用产品对于灌封胶性能的要求例如:使用温度、冷热交变情况、元器件承受内应力情况、户外使用还是户内使用、受力状况、是否要求环保、阻燃和导热、颜色要求等等。 2、产品使用的灌封工艺:手动或自动灌胶,室温或加温固化,混合后施胶的所需时间,胶体凝固时间,完全固化时间等。 二、环氧树脂灌封胶使用步骤: ● 要保持需灌封产品的干燥和清洁; ● 使用时请先检查A剂,观察是否有沉降,并将A剂充分搅拌均匀; ● 按配比取量,且称量准确,请切记配比是重量比而非体积比,A、B剂混合后需充分搅拌均匀,以避免固化不完全; ● 搅拌均匀后请及时进行灌胶,并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液; ● 灌注后,胶液会逐渐渗透到产品的缝隙中,必要时请进行二次灌胶; ● 固化过程中,请保持环境干净,以免杂质或尘土落入未固化的胶液表面。 环氧树脂灌封胶操作常见问题分析: 1、胶水不固化,可能原因:固化剂放得太少或放得太多(配比相差很大)、A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀 2、本应为硬胶的胶水固化后是软的,可能原因:胶水配比不正确:如未按重量比配比或偏差较大(固化剂多了或少了都会有可能有此情况)、A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀 3、有些胶水固化了,有些胶水没有固化或固化不完全,可能原因:搅拌不均匀、A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀 4、固化后胶水表面很不平整或气泡很多,可能原因:固化太快、加温固化温度过高、接近或超过操作时间灌封点胶 5、固化后胶水表面有油污状,可能原因:灌胶过程有水、过于潮湿、A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀"2021年01月20日--医用胶粘剂的应用 "医疗级胶粘剂是指用作医疗器械粘接的胶粘剂。现在很多种类的医疗器械都需要依靠胶粘剂来组装剂。现代医疗器械制造工业要求最终产品在很多特殊条件下具有最大的可靠性和性能。对于医疗器械制造商来说,在决定选择胶粘剂时,通常需要大量的测试和验证来确定胶粘剂的性能。这也要求医疗胶粘剂需要具有特殊的属性以满足医疗器械市场经济并大批量制造的要求。基本上所有的医疗器械或诊断设备都可能有使用医疗级胶粘剂。 最常见的医疗胶粘剂有三类应用: 1、一次性用品(如注射器,导管,氧合器等); 2、可重复使用器械(如手术器械,诊断设备等); 3、植入器械(如起搏器等)。 医疗胶粘剂材料应用不仅需要通过其他工业领域要求的行业共同标准(耐热,耐老化,强度等)还需要通过毒性试验或抗杀菌测试。 标准及法规: 医疗器械事关人类的身体健康,在医疗器械制造领域,人们会更积极主动地关注胶粘剂的选择标准和良好粘接表现的要求。医疗应用胶粘剂的选择也遵循其他应用的相同过程,标准包括:特殊粘接基材确定,强度要求,负载类型,耐冲击,耐高温,耐流体阻力小以及加工制程要求。然而,许多医疗器械要求至少还有两个重要的标准:耐杀菌和低毒性。 因此,医疗器械行业已经制定了几个重要的标准和法规。"2021年01月18日--电子胶丨双组分聚氨酯灌封胶 "90年代以来,世界聚氨酯(PU)的总产量以年 均9%的速度增长。1994年世界聚氨酯的消费量为570万t,1997年达到600万t,预计到2000年将达 到870万t。PU用途广泛,可以作硬质、软质和 自结皮泡沫制品,以及弹性体、纤维、涂料和粘合剂等。PU橡胶目前已成功地应用于电气和电子工 业,其用途已由互感器、电容器和电缆等扩展到小型 电气和电子元件的灌封。 PU灌封材料的特点为:硬度低、强度适中、弹性好、耐水、防霉菌、防震、透明、有优良的电绝缘性和难燃性,对电器元件无腐蚀,对钢、铝、铜、锡等金属,以及橡胶、塑料、木质等材料有较好的粘接性。 PU灌封材料可使安装和调试好的电子元件与电路 不受震动、腐蚀、潮湿和灰尘等的影响。 1、对大多数材料具有比较强的粘接性能,特别是PVC, PC等基材的产品,聚氨酯灌封胶的粘接力较强;耐温性, -60°C 到150°C之间保持稳定。 2、耐高低温冲击性优秀,内应力较小,不脆,不开裂,韧性好,不会对电子元器件造成破坏;耐水性优秀,吸水率小;具有非常好的电器绝缘稳定性 3、速度可以按生产要求任意调整(一般环氧和硅胶不可调),可不加热或加热固化,减少功耗;固化放热量低,粘度稀,渗透性较强,密封性较好,非常适合机械灌胶,效率较高;硬度可以调整,从ShoreA 30到Shore D 80可以满足不同的需要;比重小,性价比高,阻燃,导热型胶的成本比环氧树脂要低。 聚氨酯灌封胶是一种介于环氧树脂胶和有机硅之间的灌封胶,它的硬度略次于环氧树脂高于有机硅,可以达到50-70。"2021年01月12日--哪些材质可以用胶粘剂? 胶粘剂又称粘合剂、接着剂,将经过表面处理的两个或两个以上胶粘材料牢固地连接在一起,并且具有一定力学强度的化学性质。例如,环氧树脂、磷酸一氧化铜、白乳胶等。 胶粘剂可粘接的材料 1、金属 金属表面的氧化膜经表面处理后,容易胶接;由于胶粘剂粘接金属的两相线膨胀系数相差太大,胶层容易产生内应力;另外金属胶接部位因水作用易产生电化学腐蚀。 2、橡胶 橡胶的极性越大,胶接效果越好。其中丁腈氯丁橡胶极性大,胶接强度大;天然橡胶、硅橡胶和异丁橡胶极性小,粘接力较弱。另外橡胶表面往往有脱模剂或其它游离出的助剂,妨碍胶接效果。 3、木材 属多孔材料,易吸潮,引起尺寸变化,可能因此产生应力集中。另外,抛光的材料比表面粗糙的木材胶接性能好。 4、塑料 极性大的塑料其胶接性能好。 5、玻璃 玻璃表面从微观角度是由无数部均匀的凹凸不平的部分组成。使用湿润性好的胶粘剂,防止在凹凸处可能存在气泡影响。另外,玻璃是以si-o-为主体结构,其表面层易吸附水。因玻璃极性强,极性胶粘剂易与表面发生氢键结合,形成牢固粘接。玻璃易脆裂而且又透明,选择胶粘剂时需考虑到这些。 PP材质属于非极性材质,表面能低,在PP材质表面进行胶粘工艺时容易出现底材与胶水之间粘接力差出现脱胶等问题,涂布在线告诉大家一个有效的解决方法是对PP材料表面进行有效的前处理,除了基本的清洁之外,使用PP处理剂涂刷于底材与胶水之间增进粘接力解决脱胶问题。2021年01月11日--COB封装流程 "板上芯片(Chip On Board,COB)工艺过程首先是在基底表面用导热环氧树脂(一般用掺银颗粒的环氧树脂)覆盖硅片安放点,然后将硅片直接安放在基底表面,热处理至硅片牢固地固定在基底为止,随后再用丝焊的方法在硅片和基底之间直接建立电气连接。 裸芯片技术主要有两种形式:一种是COB技术,另一种是倒装片技术(Flip Chip)。板上芯片封装(COB),半导体芯片交接贴装在印刷线路板上,芯片与基板的电气连接用引线缝合方法实现,并用树脂覆盖以确保可靠性。虽然COB是最简单的裸芯片贴装技术,但它的封装密度远不如TAB和倒片焊技术 。 COB封装流程 第一步:扩晶。采用扩张机将厂商提供的整张LED晶片薄膜均匀扩张,使附着在薄膜表面紧密排列的LED晶粒拉开,便于刺晶。 第二步:背胶。将扩好晶的扩晶环放在已刮好银浆层的背胶机面上,背上银浆。点银浆。适用于散装LED芯片。采用点胶机将适量的银浆点在PCB印刷线路板上。 第三步:将备好银浆的扩晶环放入刺晶架中,由操作员在显微镜下将LED晶片用刺晶笔刺在PCB印刷线路板上。 第四步:将刺好晶的PCB印刷线路板放入热循环烘箱中恒温静置一段时间,待银浆固化后取出(不可久置,不然LED芯片镀层会烤黄,即氧化,给邦定造成困难)。如果有LED芯片邦定,则需要以上几个步骤;如果只有IC芯片邦定则取消以上步骤。 第五步:粘芯片。用点胶机在PCB印刷线路板的IC位置上适量的红胶(或黑胶),再用防静电设备(真空吸笔或子)将IC裸片正确放在红胶或黑胶上。 第六步:烘干。将粘好裸片放入热循环烘箱中放在大平面加热板上恒温静置一段时间,也可以自然固化(时间较长)。 第七步:邦定(打线)。采用铝丝焊线机将晶片(LED晶粒或IC芯片)与PCB板上对应的焊盘铝丝进行桥接,即COB的内引线焊接。 第八步:前测。使用专用检测工具(按不同用途的COB有不同的设备,简单的就是高精密度稳压电源)检测COB板,将不合格的板子重新返修。 第九步:点胶。采用点胶机将调配好的AB胶适量地点到邦定好的LED晶粒上,IC则用黑胶封装,然后根据客户要求进行外观封装。 第十步:固化。将封好胶的PCB印刷线路板放入热循环烘箱中恒温静置,根据要求可设定不同的烘干时间。 第十一步:后测。将封装好的PCB印刷线路板再用专用的检测工具进行电气性能测试,区分好坏优劣。 与其它封装技术相比,COB技术价格低廉(仅为同芯片的1/3左右)、节约空间、工艺成熟。但任何新技术在刚出现时都不可能十全十美,COB技术也存在着需要另配焊接机及封装机、有时速度跟不上以及PCB贴片对环境要求更为严格和无法维修等缺点。 某些板上芯片(COB)的布局可以改善IC信号性能,因为它们去掉了大部分或全部封装,也就是去掉了大部分或全部寄生器件。然而,伴随着这些技术,可能存在一些性能问题。在所有这些设计中,由于有引线框架片或BGA标志,衬底可能不会很好地连接到VCC或地。可能存在的问题包括热膨胀系数(CTE)问题以及不良的衬底连接。"2021年01月08日--芯片底部填充胶的应用探讨 "芯片底部填充胶的应用探讨 芯片底部填充胶主要用于CSP/BGA 等倒装芯片的补强,提高电子产品的机械性能和可靠性。根据芯片组装的要求,讨论了底部填充胶在使用中的工艺要求以及缺陷分析方法。 倒装焊连接技术是目前半导体封装的主流技术。倒装芯片连接引线短,焊点直接与印刷线路板或其它基板焊接,引线电感小,信号间窜扰小,信号传输延时短,电性能好,是互连中延时最短、寄生效应最小的一种互连方法。这些优点使得倒装芯片在便携式设备轻薄、短小的要求下得到了快速发展。图1 是在手机、平板电脑、电子书等便携设备中常用的BGA/CSP 芯片结构。BGA/CSP 的芯片引脚在元件的底部,成球栅矩阵排列,通过底部焊点与线路板进行连接。 在便携式设备中的线路板通常较薄,硬度低,容易变形,细间距焊点强度小,因此芯片耐机械冲击和热冲击差。为了能够满足可靠性要求,倒装芯片一股采用底部填充技术,对芯片和线路板之间的空隙进行底部填充补强。底部填充材料是在毛细作用下,使得流动着的底部填充材料完全地填充在芯片和基板之问的空隙内。由于采用底部填充胶的芯片在跌落试验和冷热冲击试验中有优异的表现,所以在焊锡球直径小、细间距焊点的BGA/CSP 芯片组装中都要进行底部补强。 在线路板组装生产中,对芯片底部填充胶有易操作,快速流动,快速固化的要求,同时还要满足填充性,兼容性和返修性等要求。本文主要根据芯片组装的要求,讨论了底部填充胶在使用中的工艺要求以及缺陷分析方法。"2021年01月07日--FPGA芯片定义及物理结构 FPGA芯片作为专用集成电路(ASIC)领域中半定制电路面市,克服定制电路灵活度不足的问题以及传统可编程器件门阵列数有限的缺陷。 FPGA(Field Programmable Gate Array)芯片基于可编程器件(PAL、GAL)发展而来,是半定制化、可编程的集成电路。 发明者:赛灵思联合创始人Ross Freeman于1984年发明FPGA集成电路结构。全球第一款商用FPGA芯片为赛灵思XC4000系列FPGA产品。 FPGA芯片按固定模式处理信号,可执行新型任务(计算任务、通信任务等)。FPGA芯片相对专用集成电路(如ASIC芯片)更具灵活性,相对传统可编程器件可添加更大规模电路数量以实现多元功能。 物理结构:FPGA芯片主要由三部分组成,分别为IOE(input output element,输入输出单元)、LAB(logic array block,逻辑阵列块,赛灵思定义为可配置逻辑块CLB)以及Interconnect(内部连接线)。 FPGA芯片特点及分类 FPGA芯片在实时性(数据信号处理速度快)、灵活性等方面具备显著优势,在深度学习领域占据不可替代地位,同时具有开发难度高的特点。 FPGA芯片具备以下特点: 设计灵活:属于硬件可重构的芯片结构,内部设置数量丰富的输入输出单元引脚及触发器。 兼容性强:FPGA芯片可与CMOS、TTL等大规模集成电路兼容,协同完成计算任务。 并行计算:FPGA内部结构可按数据包步骤多少搭建相应数量流水线,不同流水线处理不同数据包,实现流水线并行、数据并行功能。 适用性强:是专用电路中开发周期最短、应用风险最低的器件之一(部分客户无需投资研发即可获得适用FPGA芯片)。 地位提升:早期在部分应用场景是ASIC芯片的批量替代品;近期随微软等头部互联网企业数据中心规模扩大,FPGA芯片应用范围扩大。 FPGA厂商主要提供基于两种技术类型的FPGA芯片:Flash技术类、SRAM技术类(Static Random-access Memory,静态随机存取存储器)。 两类技术均可实现系统层面编程功能,具备较高计算性能,系统门阵列密度均可超过1兆。2021年01月05日--光学镜头成像的三大类镜头用什么胶? "光学镜头是光学成像系统中的必备组件,是影响成像质量的关键因素,镜头一般主要由镜片lens、间隔圈Spacer和镜筒组成。 不同类型的光学镜头应用领域差异较大,其中: 1.塑料镜头主要应用于智能手机领域。 塑胶镜头是由光学塑胶镜片组成的镜头,由于可塑性强,容易制成非球面形状,方便小型化等特点,广泛应用于手机、数码相机等设备上。 2.玻璃镜头主要应用于中高端安防视频监控、车载成像系统、机器视觉以及中高端新兴消费类电子领域。 玻璃镜头是由玻璃镜片组立而成,由于对模造技术、镀膜工艺、精密加工等方面有着较高的要求以及其透光率高的特点,更多应用于高端影像领域,如单反相机、高端扫描仪等设备。 3.玻塑混合镜头应用更加广泛,上述领域几乎都能覆盖。 玻璃塑胶混合镜头,由部分玻璃镜片和部分塑胶镜片共同组成,结合了二者的特点,具有高折射率的光学性能和稳定性,广泛应用于监控摄像头、数码相机、车载摄像头等镜头模组中。 CRCBOND光学镜头UV胶是单组分UV可见光固化改性丙烯酸酯结构胶。该产品粘度适中,便于操作,专门为光学镜头粘结而设计,适合粘接塑料镜头、玻璃镜头以及玻璃塑胶很合镜头等等,此系列胶水具有优异的耐长期湿度或耐水浸以及耐候性,低收缩率,好的折射率和透光度,粘接强度高,固化速度快,胶水的折射率与光学镜头折射率的一致性保证了很好的光学效果。"2020年12月31日--UV固化型可剥蓝胶 "应用领域:全面替代传统可拨蓝胶,应用于显示面板,玻璃盖板,金属,硅片等基材表面保护。 优 势: UV瞬间固化,无车间污染,无残留之虞,不含卤素,彻底解决现有可拨胶各种问题。 简 述: 为保护材料表面不被划伤或者被污染,传统方式是在材料表面贴保护膜或者丝印烘烤型的可拨蓝胶。如果采用贴保护膜的方式,则只能用于整面保护,对局部保护则无法施行,并且不耐高温工艺环境;如使用烘烤型的可拨蓝胶则存在固化时间长,容易出现残留,并严重污染无尘车间等诸多缺陷。智化电科技公司提供性能优越的UV固化型可剥离保护胶Elect-5030系列产品。该产品可用来保护玻璃或者金属产品,避免制程玷污以及划伤,直至出货保护。该产品的出现,为相关企业提高产品良率、降低成本、提高生产效率带来非常大的帮助。"2020年12月30日--各类材质与橡胶黏合表面处理方法 "基材粘接面处理 基材粘接面的处理是影响粘接质量的重要步骤之一。为确保优质粘接及长期耐环境性能,基材面不得含有机或无机污染物。有机材料包含油脂、污垢、油类,可用有机溶剂或碱液清除。通常的无机污染物包含铁锈、水垢和氧化层,这些可通过打磨或化学(学或二者结合)清除。 表面处理的种类 粘接前的基材表面处理方法有很多。一般可分为两类:机械或化学。无论你选择哪种方法,良好的表面处理基本上包括: 1.清除所有表面污染物和分解物。 2.防止重复污染。 3.在所有处理步骤中仔细操作。 机械处理是用物理方式清除表面污染物,增大表面积和基材面。此类处理方法包括: 喷砂——研磨颗粒(细砂、粗砂或金属氧化物)借助高速空气流朝处理面喷射。喷砂对清除无机污染物和在金属表面发现的其他腐蚀性物质尤为有效。喷砂效果取决于喷射持续时间、砂粒的形状和尺寸、喷射速度、基材本身的硬度、多孔性和其他表面性质。 打磨——用钢丝刷或砂纸或砂垫研磨基材表面。小心防止研磨材料受污染,并在使用后清除粉尘和颗粒。 机加工——如果完全清除油脂,则机加工的表面可能适于粘接。但若仍有残余油脂杂质,将影响粘接。 另一方面,化学处理方法是利用有机和无机化学品来溶解、松动或消除表面污染。作业方法包括: 蒸汽/溶剂脱脂——利用有机溶剂蒸汽或碱液清洗除去有机污染物或油污。由于脱脂不能清除残垢或腐蚀物,最好并用金属表面喷砂方法清除。"2020年12月29日--为什么电子灌封胶使用前须表面处理? "为什么电子灌封胶使用前须表面处理? 因为胶粘剂灌封胶对被粘物表面的浸润性与界面的分子间作用力是取得高粘接强度的主要原因,下面诺莱达将重点来谈一谈电子灌封胶粘接前表面处理的重要性。 电子灌封胶使用前表面处理可以改善表面性能。化学处理金属表面,可以提高被粘物表面上的表面张力,从而提高胶粘剂粘接强度,有些难粘的低能表面,塑料和橡胶,经过表面处理才能进行有效的粘接。 电子灌封胶使用前表面处理的重要性还在于提高粘接性能。被粘建筑制件在表面处理前,常带有油污、脱膜剂、风化层、碳化层或锈蚀层等,这些不清洁、不坚实的表面层,如不清除处理,会影响胶接性能。 电子灌封胶使用前表面处理可增大被粘接件的实际粘接面积。粗糙的表面可以使固化的胶粘剂与被粘物形成更多的啮合结构!"2020年12月24日--为什么电子灌封胶使用前须表面处理? "为什么电子灌封胶使用前须表面处理? 因为胶粘剂灌封胶对被粘物表面的浸润性与界面的分子间作用力是取得高粘接强度的主要原因,下面诺莱达将重点来谈一谈电子灌封胶粘接前表面处理的重要性。 电子灌封胶使用前表面处理可以改善表面性能。化学处理金属表面,可以提高被粘物表面上的表面张力,从而提高胶粘剂粘接强度,有些难粘的低能表面,塑料和橡胶,经过表面处理才能进行有效的粘接。 电子灌封胶使用前表面处理的重要性还在于提高粘接性能。被粘建筑制件在表面处理前,常带有油污、脱膜剂、风化层、碳化层或锈蚀层等,这些不清洁、不坚实的表面层,如不清除处理,会影响胶接性能。 电子灌封胶使用前表面处理可增大被粘接件的实际粘接面积。粗糙的表面可以使固化的胶粘剂与被粘物形成更多的啮合结构!"2020年12月23日--芯片、半导体、集成电路之间的区别有哪些? "半导体指常温下导电性能介于导体与绝缘体之间的材料。常见的半导体材料有硅、锗、砷化镓等,硅是各种半导体材料应用中最具有影响力的一种。 与导体和绝缘体相比,半导体材料的发现是最晚的,直到20世纪30年代,当材料的提纯技术改进以后,半导体的存在才真正被学术界认可。 半导体主要由四个组成部分组成:集成电路(integrated circuit),光电器件,分立器件,传感器,由于集成电路又占了器件80%以上的份额,因此通常将半导体和集成电路等价。 集成电路按照产品种类又主要分为四大类:微处理器,存储器,逻辑器件,模拟器件。通常我们统称他们为芯片。 集成电路可以把模拟和数字电路集成在一个单芯片上,以做出如模拟数字转换器和数字模拟转换器等器件。这种电路提供更小的尺寸和更低的成本。 通常我们所说的芯片都是我们所看见的手指甲大小的黑盒子。 芯片,不仅是一个是技术密集型行业,同时还是资本和人才密集型行业,并且是现代电子信息产业不可或缺的重要零部件(甚至是核心部件、行业发展基石)。按照海关公开的信息,2020年上半年中国进口的芯片总数量约为2422.7亿块,同比增长25.5%;进口的芯片总金额约为10842.2亿元(超过1万亿元),同比增长16%,且继续超过石油、铁矿石、天然气、煤炭等,排在中国进口商品类别中的首位。"2020年12月21日--电子胶粘剂分类及选择因素 "胶粘剂的重要特性包括流变特性(黏度、触变 性、抗塌陷性及拖尾性、储存期 / 条件及有效寿 命)和机械特性(黏滞性、机械强度和耐热性、固化 周期、电性稳定性等)。 (1)选择胶粘剂时首先要保证符合环保要求, 然后再综合考虑胶粘剂三方面的性能:固化前性 能、固化性能及固化后性能。 (2) 因双组份胶粘剂需要在适当时间混合到 适当的比例,增加了工艺难度,因而应优先选用 单组份系统。 (3) 优选便于与绿油及电路板材料区分的有 色胶粘剂,因为可以很快发现是否缺件、胶量多 少、是否污染了焊盘 / 元件、空胶等,便于工艺控 制;胶粘剂颜色通常有红色、白色和黄色。 (4) 胶粘剂应有足够的黏滞性及湿度,以保 证胶粘剂固化前元器件与电路板粘接牢固。两者 通常随黏度而增加,高黏滞性材料可防止元器件 在电路板贴装及传送过程中发生活动。 (5)对印刷工艺,胶粘剂涂覆后应有良好的抗 塌陷性,以保证元器件与电路板良好接触,这对 于较大支撑高度元器件如 SOIC 及芯片载体而言 尤为重要。触变性好的胶粘剂,其黏度范围通常 为 60~500 Pa· s ,高触变率有助于保证良好的可 印刷性及一致的模板印胶质量。 (6)对印刷工艺,胶粘剂应选择能够在较长时 间暴露于空气中而对温湿度不敏感的胶粘剂,如 某些新型胶粘剂的印刷寿命可达 5 天以上,且印 刷工艺中将剩余的胶粘剂材料存入在容器中,可 以再次使用。 (7)应优选那些可以在较短时间及较低温度达 到适当连接强度的胶粘剂。较好的胶粘剂其固化时 间及固化温度一般都在 30~40 s,120~130 ℃。焊 接前后的强度应足以保证元器件粘结牢靠并有良 好的耐热性,有足够的粘结力承受焊料波的剪切 作用。温度应低于电路板基材及元器件可能发生 损伤的温度,通常应低于基材的玻璃化转变温 度,此温度以 75~95 ℃为宜。连接强度太大会造 成返修困难,而太小则起不到固定作用。 (8)应尽可能首次完全固化。固化期间不应有 明显收缩,以减小元器件的应力。固化时不应有 气体冒溢,以免气孔吸取助焊剂及其它污染物, 降低电路板的可靠性。 (9) 固化方式比较对于较宽大元器件,应选 择 UV- 热固化方式,以保证涂胶的充分固化。典 型的固化工艺是 UV 加 IR 辐射固化,某些胶粘 剂用 IR 固化的时间可达到 3 min 以下。同时,某些胶粘剂在低温加热时并不能很好地固化,因而 也需要联合式固化工艺。 (10)胶粘剂在固化后便不再起作用,但应不影响后续工序如清洗、维修等的可靠性。 (11)固化后应具有良好的绝缘性、耐潮性和 抗腐蚀性,尤其是在潮湿环境下的耐潮性,否则 有可能发生电迁移而导致短路。"2020年12月17日--电路板清洗技术   1、水清洗技术   水清洗技术是今后清洗技术的发展方向,须设置纯净水源和排放水处理车间。它以水作为清洗介质,并在水中添加表面活性剂、助剂、缓蚀剂、螯合剂等形成一系列以水为基的清洗剂。可以除去水溶剂(助焊剂为水溶性)和非极性污染物。其清洗工艺特点是:   1) 安全性好,不燃烧、不爆炸,基本无毒;   2) 清洗剂的配方组成自由度大,对极性与非极性污染物都容易清洗掉,清洗范围广;   3) 多重的清洗机理。水是极性很强的极性溶剂,除了溶解作用外,还有皂化、乳化、置换、分散等共同作用,使用超声比在有机溶剂中有效得多;   4) 作为一种天然溶剂,其价格比较低廉,来源广泛。   水清洗的缺点是:   1) 在水资源紧缺的地区,由于该清洗方法需要消耗大量的水资源,从而受到当地自然条件的限制;   2) 部分元件不能用水清洗,金属零件容易生锈;   3) 表面张力大,清洗细小缝隙有困难,对残留的表面活性剂很难去除彻底;   4) 干燥难,能耗较大;   5) 设备成本高,需要废水处理装置,设备占地面积较大。   2、 半水清洗技术   半水清洗主要采用有机溶剂和去离子水,再加上一定量的活性剂、添加剂所组成的清洗剂。该类清洗介于溶剂清洗和水清洗之间。这些清洗剂都属于有机溶剂,属于可燃性溶剂,闪点比较高,毒性比较低,使用上比较安全,但是须用水进行漂洗,然后进行烘干。有些清洗剂中添加5%~20%的水和少量表面活性剂,既降低了可燃性,又可使漂洗更为容易。半水清洗工艺特点是:   1) 清洗能力比较强,能同时除去极性污染物和非极性污染物,洗净能力持久性较强;   2) 清洗和漂洗使用两种不同性质的介质,漂洗一般采用纯水;   3) 漂洗后要进行干燥。   该技术不足之处在于废液和废水处理是一个较为复杂和尚待彻底解决的问题。   3、 免清洗技术   在焊接过程中采用免清洗助焊剂或免清洗焊膏,焊接后直接进入下道工序不再清洗,   免清洗技术是目前使用最多的一种替代技术,尤其是移动通信产品基本上都是采用免洗方法来替代ODS。目前国内外已经开发出很多种免洗焊剂,国内如北京晶英公司的免清洗焊剂。   免清洗焊剂大致可分为三类:   1) 松香型焊剂:再流焊接使用惰性松脂焊锡(RMA),可免洗。   2) 水溶型焊剂:焊后用水清洗。   3) 低固态含量助焊剂:免清洗。免清洗技术具有简化工艺流程、节省制造成本   和污染少的优点。近十年来,免清洗焊接技术、免清洗焊剂和免清洗焊膏的普遍使用,是20 世纪末电子产业的一大特点。取代CFCs 的最终途径是实现免清洗。   4、 溶剂清洗技术   溶剂清洗主要是利用了溶剂的溶解力除去污染物。采用溶剂清洗,由于其挥发快,溶解能力强,故对设备要求简单。根据选用的清洗剂,可分为可燃性清洗剂和不可燃性清洗剂,前者主要包括有机烃类和醇类(如有机烃类、醇类、二醇酯类等),后者主要包括氯代烃和氟代烃类(如HCFC 和HFC 类)等。   HCFC 类清洗剂及其清洗工艺特点   这是一种含氢的氟氯烃,其蒸发潜热小、挥发性好,在大气中容易分解,破坏臭氧层的作用比较小,属于一种过渡性产品,规定在2040 年以前淘汰,所以,我们不推荐使用该类清洗剂。   其存在的问题主要有两个:一是过渡性。因为对臭氧层还有破坏作用,只允许使用到 2040 年;二是价格比较高,清洗能力较弱,增加了清洗成本。2020年12月16日--胶粘剂在LED照明行业的应用 "LED是当今最节能的发光体,其已广泛应用于家庭、城市、工业、汽车、航空航天等领域。中国作为全球电子产业制造基地,已在全球LED产业发展中占了半壁江山,其已形成LED外延片的生产、LED芯片的制备、LED芯片的封装以及LED产品应用在内的较为完整的产业链。 胶粘剂在LED照明产品中,主要起到:粘接、 密封、导热、阻燃防护等功效。而胶粘剂的优劣直接决定着照明产品的安全稳定、雾化透光、老化耐用等性能。 胶粘剂在LED中的常见用途 灯具边框粘接密封 灌封防水导热保护 铝基板辅助散热 驱动电源导热阻燃 线路板披覆三防保护 面罩、面板与边框粘接密封 底材:PMMA或玻璃面罩塑料面板与铝边框。要求:透明度高、不变黄;不腐蚀PMMA,面罩与铝边框粘接良好,较高的触变性,不垂流。耐老化、绝缘性能好。应力小,硬度适中,断裂伸长率240%以上。 LED灯粒与铝基板导热粘接 要求:润湿性好,有助于填充缝隙,使接触热阻最小化;具有极佳的导热性;优异的电绝缘性;较宽的使用温度:工作温度-50~200℃;高温下不干,不流油; 电源的导热灌封 要求:具有极佳的导热性;优异的电绝缘性;较宽的使用温度:工作温度-50~200℃;高温下不干,不流油;无毒、无味、无腐蚀、环保。"2020年12月14日--UV胶的正确打开方式  UV胶水,是在特殊配方的树脂中加入光引发剂(或光敏剂),经过吸收紫外线(UV) 光固化设备中的高强度紫外线光后,产生活性自由基或离子基从而引发聚合、交联和接枝反应,使树脂(UV涂料、油墨、粘合剂等)在数秒内(不等),液体转化为固态,(此变化过程称之 为“UV固化"")。这种需要吸收紫外线才能完全固化的树脂就称为UV胶。UV胶水一般分为两大系统:丙烯酸酯系统及环氧树脂系统。 特性 UV胶具有表干快,深层固化速度快、收缩率低、多种粘度选择、高强度、反应可控;耐水防水、无污染;耐高温、无溶剂、固化后胶膜高透明、不雾化、无白化、不变黄、电绝缘性能与密封性能优异的特性。 应用范围 UV胶主要用于光学透镜、玻璃工艺、玻璃框架的黏合,玻璃与塑料板、铝板、光学纤维、偏光膜的黏合,印刷电路、工艺制品、电动机、导线定位、车灯装配、铭牌标签、液晶显示板、牙科的矫型填充等。此外还可在涂料、复合材料、油墨、压敏胶的生产中广泛应用。 使用时遇到的问题 什么是UV胶水的粘度? 液体受外力作用移动时其分子之间产生摩擦阻力的量度,叫做粘度。摩擦阻力越大,粘度越大;摩擦阻力越小,粘度越小。在国际单位制中,粘度单位是mPa.s。水的粘度为1.14 mPa.s。 UV胶水的粘度越低其强度就越低吗? UV胶水的粘度与强度是没有直接关系的。如果把粘度理解为强度是不对的,是认识的误区。 UV胶水的固化速度与胶水品质的好坏有没有关系? UV胶水的固化速度尤其定位速度一直是消费者比较关心的一个数据。衡量UV胶水品质的好坏是多方面的:定位时间、固化深度、强度大小、胶膜的柔韧度等等都是考核UV胶水品质的一个方面。我们认为定位速度越快,其胶水固化时所产生的内应力就越大。这样就可能会导致铝盘的脱落。一般定位速度在6至10秒为宜。所以单凭固化速度来判断无影胶品质不好坏是不对的。 粘接时施胶量越多越好吗? UV胶水在粘接时不是施胶量越多越好。实验证明胶层越薄,强度越高。一般来讲胶膜厚度不超0.2微米为最好。 UV胶水化学成分是什么? 由齐聚体、单体、光引发剂、助剂组成 UV胶水与其他胶有什么区别? UV胶水在紫外线照射下1-5秒初固,20-30秒即可粘接完成,照射后即可达到较高强度,可以满足自动化生产线节奏的需要;第二代丙烯酸结构胶1-10秒初固,24小时才能达到最高强度;室温固化环氧结构胶10- 120分钟初固,7小时才能达到最高强度;"2020年12月11日--LED显示屏 SMD封装  "LED 器件占 LED 显示屏成本约 40%~70%,LED 显示屏成本的大幅下降得益于 LED 器件的成本降低。LED 封装质量的好坏对 LED 显示屏的质量影响较大。封装可靠性的关键包括芯片材料的选择、封装材料的选择及工艺管控。另外,严格的可靠性标准也是检验高品质 LED 器件的关键。 随着 LED 显示屏逐渐向着高端市场的渗透,对 LED 显示屏器件的品质要求也越来越高。本文就高品质 LED 显示屏器件封装实际经验,探讨实现高品质 LED 显示屏器件的关键技术。 LED 显示屏器件封装的现状 SMD(Surface Mounted Devices) 指表面贴装型封装结构 LED,主要有 PCB 板结构的 LED(ChipLED)和 PLCC 结构的 LED(TOP LED)。本文主要研究 TOP LED,下面文中所提及的 SMD LED 均指的是 TOP LED。 LED 显示屏器件封装所用的主要材料组成包括支架、芯片、固晶胶、键合线和封装胶等。下面从封装材料方面来介绍目前国内的一些基本发展现状。 LED 支架 (1)支架的作用。PLCC(Plastic Leaded Chip Carrier)支架是 SMD LED 器件的载体,对 LED 的可靠性、出光等性能起到关键作用。 (2)支架的生产工艺。PLCC 支架生产工艺主要包括金属料带冲切、电镀、PPA(聚邻苯二酰胺)注塑、折弯、五面立体喷墨等工序。其中,电镀、金属基板、塑胶材料等占据了支架的主要成本。 (3)支架的结构改进设计。PLCC 支架由于 PPA 和金属结合是物理结合,在过高温回流炉后缝隙会变大,从而导致水汽很容易沿着金属通道进入器件内部从而影响可靠性 。 为提高产品可靠性以满足高端市场需求的高品质的 LED 显示器件,部分封装成厂改进了支架的结构设计,如佛山市国星光电股份有限公司采用先进的防水结构设计、折弯拉伸等方法来延长支架的水汽进入路径,同时在支架内部增加防水槽、防水台阶、放水孔等多重防水的措施 ,如图 1 所示。该设计不仅节省了封装成本,还提高了产品可靠性,目前已经大范围应用于户外 LED 显示屏产品中。通过SAM(Scanning Acoustic Microscope)测试折弯结构设计的 LED 支架封装后和正常支架的气密性,结果可以发现采用折弯结构设计的产品气密性更好。"2020年12月10日--PET和PBT都是热塑性聚酯,分子链结构相似,大部分性质也是一样的,但是作为工程塑料应用却差异很大。下面就来看看二者的区别。 PET:聚对苯二甲酸乙二酯 PBT:聚对苯二甲酸丁二酯 PET,分子结构高度对称,具有一定的结晶取向能力,故而具有较高的成膜性。PET具有很好的光学性能和耐候性,非晶态的PET具有良好的光学透明性。另外PET具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。PET做成的瓶具有强度大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻、生产效率高等因而受到了广泛的应用。 PET的主要应用于: 1、 可纺成聚酯纤维,即涤纶; 2、 可制成薄膜用于录音、录像、电影胶片等的基片、绝缘膜、产品包装等; 3、 作为塑料可吹制成各种瓶,如可乐瓶、矿泉水瓶等; 4、 可作为电器零部件、轴承、齿轮等。 PBT与PET分子链结构相似,大部分性质也是一样的,只是分子主链由两个亚甲基变成了四个,所以分子更加柔顺,加工性能更加优良。 简单的说,PET主要用于纤维、饮料瓶、薄膜、片材、耐烘烤食品容器等,PBT主要用于电子电器:连接器、开关零件、家用电器、配件零件、小型电动罩盖或(耐热性、阻燃性、电气绝缘性、成型加工性); PET耐高温没有PBT高,PBT原料基本都是加玻纤增强刚性比PET好很多。 特点:高GWFI/GWIT、高CTI、符合ROHS、REACH指令、CQC认证、UL黄卡认证 应用:电子电器、开关、连接器、电容器外壳2020年12月09日--技术丨 LED封装的可靠性 LED器件占LED显示屏成本约40%~70%,LED显示屏成本的大幅下降得益于LED器件的成本降低。LED封装质量的好坏对LED显示屏的质量影响较大。封装可靠性的关键包括芯片材料的选择、封装材料的选择及工艺管控。随着LED显示屏逐渐向着高端市场渗透,对LED显示屏器件的品质要求也越来越高。 LED显示屏器件封装所用的主要材料组成包括支架、芯片、固晶胶、键合线和封装胶等。SMD(Surface Mounted Devices)指表面贴装型封装结构LED,主要有PCB板结构的LED(ChipLED)和PLCC结构的LED(TOP LED)。本文主要研究TOP LED,SMD LED均指的是TOP LED。"2020年12月08日--半导体封装胶水简介 " 近几年的国际贸易争端,A国对中国的高科技产业尤其是芯片制造产业的限制显著增加,对中国半导体产业链产生了广泛深远的冲击,从最初的芯片设计 到芯片制造工艺,以及下游芯片封测,都加快了国产自主化的步伐。 芯片封测属于半导体产业链的下游,目前自主程度较高,但其中使用的胶粘剂尤其是中高端胶粘剂依然以欧美日本主导。 在IC/LED封装,摄像头模组VCM组装,光纤5G通信等领域,封装胶水的使用的量越来越大,种类也越来越多,同时更加细分深入。 1. 胶水分类: 导电性: 是否导电分为,导电胶(ECA Electrical Conductive Adhesive)与非导胶(NCA Nonconductive Adhesive) 2. 固化方式: 室温固化(RTV,通常是硅胶),热固胶(低温/高温),UV固化胶以及双固化体系UVH(UV+ 热固), UVR(UV+湿气) 3. 化学成分 :环氧胶,丙烯酸胶,硅胶,杂化树脂胶(BMI双马,有机硅改性等)"2020年12月07日--点胶设备介绍 "随着胶粘技术的发展及应用领域越来越广,胶粘剂的点胶方式正在向机械化、自动化和高精度化方向发展。作为胶粘剂研发和应用人员,需要对常用点胶设备的组成、功能有全面的认识和了解,能够针对胶粘剂的特性帮用户选择合适的点胶设备,解决设备在使用时出现的各种问题,优化工艺参数,使设备达到最佳的使用效果。本文将对点胶设备的组成、功能、常见问题的解决方法及工艺参数优化等作简要介绍。 1点胶设备的功能、分类、构成及选型原则 1.1点胶设备的功能 点胶设备是在胶粘剂应用中,为了减少胶粘剂的浪费,实现自动化点胶,提高施胶效率和精确度的有效控制机器。根据客户需求,采用不同的点胶方法,让胶粘剂在工业自动化下应用得更简单更科学,借助点胶设备可以实现不同应用功能下的点胶,如定量灌封、壳体密封、灌封保护、在线成型、表面涂覆和底部填充。 1.2点胶设备的分类 常见的点胶设备有手持式胶枪,半自动式气动点胶机,三轴桌面式机器平台,全自动立体点胶机器手臂等 1.3点胶设备的构成 点胶设备由以下几个系统组成: (1)控制胶粘剂流速流量与出胶形状的点胶阀和点胶针头; (2)提供连续不断胶粘剂供给的供料系统; (3)控制胶粘剂出胶时间和位置的点胶控制器; (4)实现胶粘剂与产品形状和要求完美匹配的功能型点胶平台; (5)如果是双组分胶粘剂体系,点胶设备还需要加装一个双组分精确计量系统; (6)双组分胶粘剂混合系统。2020年12月04日--各类胶水的基础简介 "1-介绍 胶粘剂自人类出现以来,已经有很长的应用历史了。在埃及图坦卡蒙陵墓里面就发现了用胶粘接的珠宝首饰。征服欧亚的成吉思汗的军队就要胶水粘接弓弩。世界闻名的斯坦威钢琴也是用到一些胶水来粘接琴键。工业革命以来,人们希望更快更多的生产出产品来,而如今就是以更快但是不损失品质的前提下,生产出更多的产品。那些功能粘接和密封的胶粘剂在这里扮演着重要的角色。他们是厌氧胶,光固化胶,快干胶,丙烯酸结构胶,硅胶和聚氨酯胶等。 2-总览胶水方案 胶粘比传统的机械组装方案,具有更轻,更快,可靠性更高的特点。以下将会简介一些反应型胶水和密封剂的相关专业术语。 2.1-粘接的一般概念 木质材料不能被焊接,因为木头会燃烧且不能熔融;塑料不能被焊接,因为塑料会融化变形;钢片不能被钉接,因为会有很大的应力形变。然而胶粘剂可以很好的解决这些问题。 2.2-胶接点 胶水用于粘接相同或不同基材,这个施胶点的机械性能取决于胶和基材的粘接力和胶本身的材料内聚力。 2.3粘接性 粘接力是胶和基材表面的粘接性能。有2个相关参数,一是分子间力,叫范德华力,另一个是机械键合力。胶水被涂覆后,因为具有流动性,可以填充微观上的基材表面的凹槽内。这些键合力可以有效抵抗外部的震动冲击等。低表面能的材料,如特氟龙,PP,PE等,因为胶水不能很好填充表面,导致粘接力比较低。为改善这个问题,通常使用一些表面处理增加粗糙度或增加铆合力,如涂底涂剂,等离子处理。 2.4内聚力 内聚力是指胶水分子之间的力。这包含范德华力和单体之间分子键的力。这个参数体现了胶的强度。这个力是粘接抵抗外部冲击的关键因素。 3不同功能的胶 大部分胶水的反应型的聚合物。它们通过化学聚合反应,从液态到固态。也有很多胶水通过特殊的固化方式满足一些特殊的应用要求。根据固化方式,有以下分类。厌氧胶,光固化胶(紫外光和自然光),阴离子反应快干胶(氰基丙烯酸酯),催化系统(改性丙烯酸酯)和潮气固化(硅胶和聚氨酯胶)。"2020年12月03日--点胶工艺技术知识知多少 一、影响点胶质量的各项技术工艺参数 产品点胶当中容易出现的工艺缺陷有:胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染、固化强度不好易掉等。要解决这些问题应整体研究各项技术工艺参数,以找到解决问题的办法。 1、点胶量的大小 根据工作经验,胶点直径的大小应为产品间距的一半。这样就可以保证有充足的胶水来粘结组件又避免胶水过多。点胶量多少由时间长短来决定,实际中应根据生产情况(室温、胶水的粘性等)选择点胶时间。 2、点胶压力 点胶设备给针管(胶枪)提供一定压力以保证胶水供应,压力大小决定供胶量和胶水流出速度。压力太大易造成胶水溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续现象和漏点,从而导致产品缺陷。应根据胶水性质、工作环境温度来选择压力。环境温度高会使胶水粘度变小、流动性变好,这时需调低压力值,反之亦然。 3、针头大小 在工作实际中,针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2左右,点胶过程中,应根据产品大小来选取点胶针头。大小相差悬殊的产品要选取不同针头,这样既可以保证胶点质量,又可以提高生产效率。 4、针头与工作面之间的距离 不同的点胶机采用不同的针头,有些针头有一定的止动度。每次工作开始之前应做针头与工作面距离的校准,即Z轴高度校准。 5、胶水的粘度 胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大,则胶点会变小,甚至拉丝;粘度小,胶点会变大,进而可能渗染产品。点胶过程中,应对不同粘度的胶水,选取合理的压力和点胶速度。 6、胶水温度 一般环氧树脂胶水应保存在0~5℃的冰箱中,使用时提前半小时拿出,使胶水温度与工作环境一致。胶水的使用温度应为23℃~25℃;环境温度对胶水的粘度影响很大,温度降低粘度增大,出胶流量相应变小,更容易出现拉丝现象。其它条件相同的情况下环境温度相差5℃,会造成出胶量大小发生50%的变化,因而对于环境温度应加以控制。同时环境的温度也应该给予保证,温度过高胶点易变干,影响粘结力。 7、固化温度曲线 对于胶水的固化,一般生产厂家已给出温度曲线。在实际应尽可能采用较高温度来固化,使胶水固化后有足够强度。 8、气泡 胶水一定不能有气泡。一个小小气泡就会造成许多产品没有胶水;每次中途更换胶管时应排空连接处的空气,防止出现空打现象。 9、需要特殊设定的流体 瞬间胶:对水性瞬间胶使用安全式活塞及Teflon内衬金属针头,对浓稠性瞬间胶,则使用锥形斜式针头,若需挠性则 使用PP针头。 UV胶:使用琥珀色针筒,白色活塞及斜式针头(可遮紫外线)若使用其它种类针头,请订制可遮紫外线之针头。 光固化胶:使用黑色不透明针筒,避免感光。 厌氧胶:使用10CC针筒及白色PE通用活塞。2020年12月02日--电子产品中胶粘剂的应用详解 1、元器件辅助固定 功能 1.固定及焊接补强,防止因震动或其他外力产 生的应力损伤 2.保护焊点,免受环境、电孤等影响 技术要求 1.对基材有良好的接着 2.对基材无腐蚀(无铜及铜合金腐蚀) 3.良好的化学稳定性,耐候性,电绝缘性能 4.UL94 V-0认证 应用:各种电源板上的大型电 容、电阻、电感等各种电 子元器件/风扇、散热片等机械部 件 推荐产品:硅胶,普通热 熔胶 2、SMT贴片 功能 在焊接过程前及进行中,暂时接着SMD于PCB 技术要求 对基材有良好的接着,一般测试推力 满足工艺需求(点胶/高速点胶,钢网/厚网 印刷)、优秀的湿强度、优秀的耐热性(过波峰焊不掉件)、无卤(由于是制程用胶,只有少数客户有此要求) 一般只有在双面板且有插件元件存在的 条件下会使用到贴片红胶。 推荐产品:根据使用工艺不同,红胶被分为点胶,钢网印刷以及厚网印刷产品 3、灌封 功能 防水、防尘、绝缘保护。防机械损伤、温度冲击老化。散热、保护 技术要求 易操作、低粘度,优秀的自消泡性能 低收缩应力,根据客户产品不同有不同硬度的要求 具有一定的导热性 优良的耐高低温性 符合 UL94V-0 模块电源、LED户外路灯电源、车载电源、其他需要灌封的电源 推荐产品:双组份硅胶、双组份环氧、双组份PU 4、导热填充 功能 导热、绝缘、 技术要求 优良的导热性能、优秀的绝缘性能,耐高压、、耐高低温、不易干化、粘度适中,便于操作 核心发热芯片与散热器之间 发热元器件与外壳之间(多为LED电源及笔记本电脳电源应用) 推荐产品:导热硅脂, 导热垫片,相变材料, 导热硅胶 5、涂覆保护 功能 防止湿气及化学品腐蚀、防止静电、电弧 防尘、防霉、防污防机械划伤 技术要求 固化后材料具有优秀的耐水及耐化学气体腐 蚀性能(主要为:二氧化硫,硫化氢,二氧 化氮等等) 适合浸渍、刷涂、喷涂等涂覆工艺、优异的耐高低温性以及绝缘性能 含荧光跟踪剂、一般要求UL PCB板表面深敷,及其他需要涂敷处理的组件。 一般普通便携电子产品几乎不会用到,但家电行业、工业电源用量极大。 推荐产品:目前市场 上Coating材料主要为有机硅橡胶、有机硅树脂、丙烯酸酯、聚氨酯 6、导热粘接 功能 导热、结构粘接 技术要求 优异的粘接力、优异的导热性能、良好的化学稳定性,电绝缘性、耐高低温、能有一定的返修性 目前有些电源厂商为简化工艺巳开始尝试将传统的导热垫片/导热硅脂+卡扣或螺丝的工艺简化为导热粘接。 推荐产品:导热胶带, 导热胶(丙烯酸酯)2020年11月20日--模切材料 | 电子产品常用胶介绍!现行电子产品的组装制程中常使用胶带或液态胶来用于电子电器元器件的粘接,密封,灌封,涂覆,结构粘接,共行覆膜和SMT贴片。主要胶类为:有机硅胶,干胶,UV胶环氧胶等。 单/双面胶带因其加工与操作便利性而成为常用的辅助材料,但胶带仅依靠物理现象所造成的黏着强度毕竟有限,所以在小面积却需要高强度的接着就需要使用液态结构胶,电子产品最常用的液态结构胶为:双液型结构胶(俗称A/B胶)及湿气反应型PU热熔胶(简称PUR)。 双液型结构胶: 双液型结构胶由主剂与硬化剂两者组成,依照不同反应物型态有各自适用的混合比例。平时分开储存安定性高,使用时让两剂接触混合后就会产生固化反应,反应完成后就能将两个欲接着的物件黏在一起。 双成分所生的化学反应会产生许多化学键,因此胶体固化后的结构力强悍可承受极大的外力破坏,最常用于黏着电子产品的金属机壳。 湿气反应型PU热熔胶: 湿气反应型PU热熔胶主要成分为PU(聚氨酯)的预聚体,平时为储存在防水气容器内的固体,使用时须加热让它变为液态,降温后就如同一般热熔胶变回固态造成初期固定,接着这些PU预聚体会吸收水气产生聚合反应。 反应完成的PU质地柔软强韧不透水,因此适合用在需要缓冲、耐震或防水的部位,最常用于黏着触控萤幕的保护玻璃。2020年11月04日--电子芯片胶粘剂2020年08月08日--上海韦本实业有限公司是一家专注于精细化工产品的研发和方案服务的高新技术企业,UV紫外线/瞬间快干/环氧/丙烯酸/硅胶/导热导电/灌封粘接等胶粘剂系列产品适用于光学显示/玻璃加工/光纤通信/光学光源/电路芯片/电机马达/LED光源/便携智能/净水过滤等制造生产工艺,广泛应用于工业、电子、汽车和食品医疗各行各业。
  • 光学光纤
  • 电器组装
  • 电子芯片
  • 工业生产
  • 表面处理
光学模组

光学模组

根据对不同收缩率和高低温环境变化等要求,优选高性能耐老化的紫外线UV胶/无白化瞬间胶/改性环氧/硅橡胶,适用塑料、金属和玻璃等多种材质粘接和密封。 典型应用于COMS摄像头模组/指纹读取模组/激光镭射器件,包括摄像机手机摄像头、指纹读取设备、CD/VCD/DVD/激光头、激光器、激光笔、激光灯、激光探测器和激光测距仪等,具有耐湿热耐冷热冲击、抗震耐老化特性。

液晶显示

液晶显示

根据对不同透光率和高低温环境变化等要求,优选高性能耐老化的紫外线UV胶/无白化瞬间胶/改性环氧/硅橡胶,适用塑料、金属和玻璃等多种材质粘接和密封。 典型应用于LCD引管脚固定补强封PIN/ LCD液晶封口封框/FPD组装/LCD模组ITO保护/COG、COF保护等,对石英玻璃/金属/ITO氧化物层/FPC等良好的粘接性,具有韧性好粘接强度高,离子含量低(氯钠钾),耐水煮,可耐高低温环境变化和适应高温应用,对液晶无污染,无彩虹效应。

光纤通信

光纤通信

根据对不同折射率和高低温环境变化等要求,优选高性能耐老化的紫外线UV胶/无白化瞬间胶/改性环氧/硅橡胶,适用塑料、金属和玻璃等多种材质粘接和密封。 典型应用于光纤粘接和披覆涂层:EPON、GPON、BPON、PLC光分路器、FA阵列、准直器、光纤跳线,包括光通信模组定位和补强:VCSEL、WDM、BOSA、ROSA、TOSA等行业。

光学显示

光学显示

根据对不同折射率和高低温环境变化等要求,优选高性能耐老化的紫外线UV胶/无白化瞬间胶/改性环氧/硅橡胶,适用塑料、金属和玻璃等多种材质粘接和密封。 典型应用于光学镜头镜片:摄像机、手机摄像头、显微镜、扫描仪、导航仪、望远镜等玻璃与铝合金的粘接,包括LOCA触摸屏贴合(G+G、G+F)生产等行业。

玻璃加工

玻璃加工

根据对不同保护介质和工作环境变化等要求,优选快速定位和除胶的紫外线UV胶/无白化瞬间胶/改性环氧/硅橡胶,适用塑料、金属和玻璃等多种材质粘接和密封。 典型应用于塑料、金属和玻璃等多种材质切割研磨减薄电镀工艺,适用于冷水、硫酸、氢氟酸工作环境,包括手机屏TFT玻璃、液晶显示屏ITO玻璃,水晶珠宝、光学镜片,眼镜树脂镜片等,采用沸水浸泡或者机械剥离除胶解胶方便,适合流水线快速生产节拍要求。

  • LED光源
  • LED光源

    根据对不同透光率和高低温环境变化等要求,优选高性能耐老化的紫外线UV胶/无白化瞬间胶/改性环氧/硅橡胶,适用塑料、金属和玻璃等多种材质粘接和密封。 典型应用于LED电视背光模组/大功率LED的贴片摸顶以及填充封装, 具有很好的导热性与耐高温耐候性,粘接强度高透光性好,能够大大提高LED的使用寿命,广泛用于LED背光源灯条与透镜粘接,LED射灯、筒灯、航标灯、洗墙灯、条形灯等灯罩与灯盖粘接,以及室内或户外灯饰照明产品等。

  • 家电行业
  • 家电行业

    作为国际电器企业的全球合作伙伴,我们为所有家电制造商提供全系列的胶粘剂解决方案,包括冰箱、洗衣机、空调、厨房电器、小型家电、商用电器等,可用于装配和组装家电过程中的结构粘接、散热填充、防水灌封、减震密封等。随着玻璃面板快速粘接方案和控制面板防水防潮方案的推出,我们能为家电行业提供完整的胶粘剂解决方案。 创新的胶粘剂解决方案不但能为家电减轻重量,还能提升其品质。帮助客户提高生产效率也是我们提供方案时的重要目标之一。

  • 移动智能终端
  • 移动智能

    移动智能终端和穿戴式智能设备拥有接入互联网能力,通常搭载各种操作系统,可根据用户需求定制化各种功能。生活中常见的智能终端包括移动智能终端、车载智能终端、智能电视、可穿戴设备等,穿戴式智能设备包括智能眼镜、智能手套、智能手表手环、智能服饰及鞋等。 根据对不同生产工艺和高低温环境变化等要求,优选高性能耐老化的紫外线UV胶/无白瞬间胶/改性环氧/硅橡胶,适用塑料、金属和玻璃等多种材质粘接和密封;

  • 芯片电路
  • 芯片电路

    根据对不同生产工艺和高低温环境变化等要求,优选高性能耐老化的紫外线UV胶/无白瞬间胶/改性环氧/硅橡胶,适用塑料、金属和玻璃等多种材质粘接和密封; 典型应用于PCB线路板组装工艺和BGA/CSP/QFP等各种电子元器件的粘接、补强、固定、保护, 具有低温固化、粘接强度高、耐湿热性好、电性能优良等特点,不拉丝和坍塌,对线路板元件提供有效保护、固定、热传导等,具有良好的耐高温高湿冷热冲击性能,以及良好的绝缘性,可以确保电子产品长期可靠运行;

  • 电磁屏蔽
  • 电磁屏蔽

    随着现代电子工业的快速发展,各种无线通信系统和高频电子器件数量的急剧增加,导致了电磁干扰现象的增多和电磁污染问题的日渐突出,其产生的电磁干扰(EMI)严重影响各种精密电子设备的正常运行。 电磁波屏蔽是指电磁波的能量被表面反射或吸收而使其传播受阻或减少实现电磁兼容,吸波原理是指吸收或衰减入射电磁波,并将电磁能转变成热能或其它形式的能量而耗散吸波。电磁波屏蔽和吸收的数值用屏蔽效能(SE)来表示,单位为分贝(dB),一般来说,SE 越大,则衰减的程度越高。

  • 导电化学
  • 导电化学

    根据对不同生产工艺和高低温环境变化等要求,优选高性能耐老化的环氧树脂、丙烯酸酯树脂、聚氯酯为基体树脂和导电填料即导电粒子为主要导电成分,通过基体树脂的粘接作用把导电粒子结合在一起,实现被粘材料的导电连接。典型应用于微电子装配,包括导线与印刷线路、电镀底板、陶瓷被粘物的金属层、金属底盘连接,粘接导线与管座,粘接元件与穿过印刷线路的平面孔,粘接波导调谐以及孔修补,取代传统焊接工艺,广泛用于移动通信和电子汽车工业。

  • 导热阻燃
  • 导热阻燃

    根据对导热率和高低温环境变化等要求,优选高性能耐老化的改性环氧/硅橡胶/聚氨酯,适用塑料、金属和玻璃等多种材质粘接和密封; 导热粘接灌封胶/硅脂/凝胶/相变导热材料用作密封、粘接、绝缘、防潮、导热材料,作为电子元件、半导体器材、电子电器设备的粘接和灌封材料,用于电子电器CPU的散热,电源、电晶体和电热调节器的散热、粘接和密封,PTC的粘接绝缘,特别适用于对导热性有较高要求的粘接密封。

  • 灌封组装
  • 灌封组装

    在环境温度及湿度变化条件下,可长期可靠保护敏感电路及元器件,对敏感电路和电子元器件进行长期有效的保护无疑对当今精密且高要求的电子应用提出了越发重要的工艺要求。 根据对材质和工艺环境变化等要求,优选高性能耐老化的改性环氧/硅橡胶/聚氨酯,强化电子器件的整体性,提高对外来冲击、震动的抵抗力;提高内部元件、线路间绝缘,有利于器件小型化、轻量化;避免元件、线路直接暴露,改善器件的防水、防潮性能,起到防水防潮、防尘、绝缘、导热、保密、防腐蚀、耐温、防震的作用。

  • 触点保护
  • 触点保护

    根据镀金、镀银、镀铜、镀锌、镀锡、三元合金和钢铁铸造等金属表面电化学反应不同,DEAMCHEAS提供不同类型贵重金属保护剂和微动开关专用保护油脂,操作简便常温下快速自然干燥,不影响可焊性以及各项电性能指标,适合批量工业生产。

  • 瞬间快干
  • 瞬间快干

    瞬干胶的主要成份是氰基丙烯酸酯,又称为无白化瞬干胶super glue cyanoacrylate或者CA快干胶。
    基本特性为:
    1. 固化速度快,粘接强度高,操作简单、方便、通用性强,环保无毒,适合于小面积材料粘接(5*5厘米内);
    2. 室温固化,室内、室外均可,不需其他固化辅助设备;
    3. 长期工作温度一般都在-50至+100℃(瞬间可耐120℃),特种耐高温胶可耐温高达250℃,常温下快速粘接各种材料;

  • 紫外光胶

    紫外线UV胶又名光固化无影胶,是一种高性能无溶剂的树脂粘合剂,适用于粘结PVC亚克力PET等多种塑料、透明水晶和玻璃、铁铝合金和不锈钢等材料,广泛应用于光学玻璃和镜头、电子FPC软排线补强固定、光纤跳线粘结、LED和LCD光电材料、手机LOCA触摸电容屏、手机按键、影楼相片影像灯饰、亚克力有机玻璃鱼缸和展架展柜、PET彩盒折盒等生产流程,满足密封、灌封、结构粘合、绝缘、接口封口、FPCB电路板表面披覆如防潮防水三防漆等不同的工艺需求,耐高温耐热循环。

  • 结构粘接
  • 结构粘接

    根据对材质和工艺环境变化等要求,DEAMCHES优选高性能耐老化的改性环氧/改性MS硅烷/聚氨酯,实现特殊的性能以及与各类复合材料、金属和塑料装配件形成坚固持久的粘接定位。具有优异的耐冲击耐候和抗剥离性能,工艺简便可代替焊接铆接螺栓连接和胶带粘接等传统形式,改进装配过程更快更简捷。产品使用前无需表面底涂处理工序就能达到优异持久的粘接效果。有多种操作时间方案可供选择。广泛应用于电子组装、便携智能产品、通信设备、车辆制造、电梯、船舶、家电、工程建筑及其他高端产品应用领域。

  • 防松密封
  • 防松密封

    根据对材质和工艺环境变化等要求,DEAMCHES优选高性能耐老化的厌氧胶/改性硅橡胶/聚氨酯,提供安全可靠的螺纹和轴承防松、法兰和管螺纹密封功能,填充微观缝隙,帮助工件抵抗震动和撞击。在化学介质腐蚀、高低温变化、气体和液体压力波动情况下,对比传统机械固定方式,保证完好持久的粘接和密封效果。

  • 电机马达
  • 电机马达

    根据对材质和工艺环境变化等要求,DEAMCHES优选高性能耐老化的改性环氧/改性MS硅烷/聚氨酯,实现特殊的性能以及与各类复合材料、金属和塑料装配件形成坚固持久的粘接定位。具有优异的耐冲击耐候和抗剥离性能,工艺简便可代替焊接铆接螺栓连接和轴承过盈配合等传统形式,改进装配过程更快更简捷。产品使用前无需表面底涂处理工序就能达到优异持久的粘接效果。有多种操作时间方案可供选择。广泛应用于工业微型电机和VCM音圈马达及其他高端产品应用领域。

  • 交通运输
  • 交通运输

    作为国际交通运输企业的全球合作伙伴,我们为所有交通运输设备制造商提供全系列的胶粘剂解决方案,包括地铁高铁、轿车房车客车、船舶集装箱等,可用于装配和组装过程中的结构粘接、散热填充、防水灌封、减震密封等。
    创新的胶粘剂解决方案不但能为交通运输设备减轻重量,还能提升其品质。帮助客户提高生产效率和降低加工成本也是我们提供方案时的重要目标之一。作为全球十大交通运输设备制造商和其他众多企业的选择,DEAMCHEAS集团值得您信赖。

  • 净水过滤
  • 净水过滤

    根据对不同生产工艺和高低温环境变化等要求,优选耐老化无毒的环氧树脂和改性聚氨酯。
    广泛应用于家用净水滤芯和工业用MBR/CMF/UF/RO膜等,适用于中空纤维/管式/平板/卷式/折叠等过滤膜组件的灌封和粘接,具有热量释放缓慢不烧芯对膜丝无损伤、胶水渗透性良好易于操作流平性好、爬胶低保证膜大的有效通量、产品固化后韧性好收缩率低和无明显气泡、与ABS塑料粘接性能强、耐酸碱耐水性能好浸泡后无析出物析出爬丝等特点。

  • 食品医疗
  • 食品医疗

    根据对材质和工艺环境变化等要求,DEAMCHES优选环保无毒的氰基丙烯酸酯类、紫外光固化类、环氧树脂类和改性硅橡胶类胶粘剂,实现特殊的性能以及与各类复合材料、金属和塑料装配件形成坚固持久的粘接定位。
    紫外光固化粘合剂主要用于装配针筒、注射器、输液设备、压力传感器、药物输送设备、静脉注射设备、充氧器、心切开术设备、血热交换器、助听器、麻醉面具以及血液过滤器等设备。

金属保护

金属保护

根据镀金、镀银、镀铜、镀锌、镀锡、三元合金和钢铁铸造等金属表面电化学反应不同,DEAMCHEAS提供不同类型贵重金属保护剂和微动开关专用保护油脂,操作简便常温下快速自然干燥,不影响可焊性以及各项电性能指标,适合批量工业生产。

除胶解胶

除胶解胶

我们的DEAMCHEAS除胶清洗剂产品能清除包括对快干胶瞬干胶、压敏胶双面胶带不干胶标签、厌氧胶丙烯酸树脂胶、聚氨酯胶、硅胶和环氧树脂灌封胶,对各种胶水固化前和固化后的状态,我们都有相应的解胶方法,我们所有的产品都是环保的,对固化后的油漆表面、大多数的塑料以及所有的金属表面都没有腐蚀性。适用于金属、塑料和玻璃表面恢复清洁和光亮效果。

电子清洗

电子清洗

电子元器件和PCB电路板焊接过后表面残留的助焊剂与松香等,DEAMCHEAS产品专业于电子及电子元器件清洗,产品注重环保和清洗效率,主要产品包括:精密电器净洗剂,环保无毒洗板水,松香助焊剂清洗剂,电子线路板焊锡膏清洗剂,FPCB板清洗剂,SMT钢网清洁剂,通讯设备清洗剂,电子元件清洗剂,SMD网板清洁剂,精密电子清洗剂,光学玻璃和镜头清洁剂,计算机电子元件主板清洗剂,精密电子清洁剂。

清洗防锈

清洗防锈

DEAMCHEAS表面清洗剂和防锈剂广泛用于铝制品(铝合金、铸铝、纯铝)、铜制品(铜合金、纯铜、黄铜、紫铜)、不锈钢、钢铁、锌、镉、镍、铁、钛合金等金属材料,每种金属村料都有针对性的清洗剂和防锈剂,不会腐蚀材料表面。
清洗产品选用原则为:(1)清洗除油污垢速度;(2)对清洗对象的损伤应在生产许可的限度内,对金属可能造成的腐蚀有相应的抑制措施,对金属腐蚀极低;(3)清洗综合成本低,对设备极小的腐蚀,不用中和废液,不造成过多的资源消耗;(4)清洗剂对生物与环境无毒或低毒,无氯无磷,所生成的废气、废液与废渣无污染,应能够被处理到符合国家相关法规的要求;(5)清洗过程不在清洗对象表面残留下不溶物,不产生新污溃,不形成新的有害于后续工序的覆盖层,不影响产品的质量;的泡沫和异味。

金属加工

金属加工

金属表面在机械加工的过程中受到较大的切削力,并且有相对运动,从而在刀具与工件表面、刀具与切屑之间会产生较大的摩擦。这种摩擦现象的存在会产生较大的热量并且加剧刀具的磨损和工件表面精度的恶化,并且会降低加工效率。金属加工液可以大大降低这种摩擦和热量,延长刀具寿命并提高加工件表面质量,这也是金属加工液被俗称为“冷却液”的原因。
金属加工液除以上功能外,还要具有防泡沫、对环境友好、抗菌等功能,不同的机械加工方式对金属加工液的功能需求也不同,例如重负荷低速机械加工对金属的润滑性能要求更高,而高速低负荷机械加工对冷却要求更高。