铸铁铸件或者管道出现缺陷时一般采用焊补的方法进行修复，焊补铸铁时，容易产生裂纹，其主要原因，一是铸铁本身强度低、塑性很差；二是焊接应力超过铸铁的强度时，就会形成裂纹；三是熔合区有白口组织存在时，为薄弱区。在焊接应力的作用下，会产生裂纹，甚至焊缝会剥离。那么如何防止铸铁焊补种裂纹的产生呢？有如下四个方法：（1）热焊法。它可以减小整个工件上因温度分布不均匀而引起的焊接应力。其工艺措施与防止白口的热焊法相同。这样可以比较彻底地消除应力，并能防止产生裂纹。（2）加热减应区法（也叫对称加热法）。即选择铸件结构上的适当部位，进行低温或高温加热，然后再焊接需要补焊的部位。被加热的部位称“减应区”，“减应区”如果不加热，它就会阻碍焊接部位自由收缩，而产生很大的爆接点力，对“减应区”加热后，焊接部位与“波应区”都间时处于较高温度，冷却时一起自由收缩，因而应力减小。利用加热减应法，可使铸件被焊补部位自由地热胀冷缩，达到减小焊接应力，防止裂纹的目的。（3）电弧冷焊法。即采用非铸铁组织的焊条（如铜铁铸铁焊条、高钒铸铁焊条氧化型钢心铸铁焊条或普通低碳钢焊条。也可用镍基铸铁焊条，包括纯镍、镍铜合金或镍铁合金铸铁焊条）所得到的焊缝的金属塑性好、硬度较低。锤击焊缝可以降低焊接应力，从而防止产生裂纹。（4）细丝二氧化碳气体保护焊。利用二氧化碳气体保护焊本身的特点，进行冷焊，加以适当的工艺措施，可以防止裂纹。在铸铁中有一种比较少见的灰铸铁，灰铸铁要防止裂纹可以用电弧焊补灰铸铁件的电弧焊方法很多，选择哪种方法，要看零件的工作条件、承受的载荷种类结构形状；以缺陷的位置等因素而定，这样才能保证焊补的质量。上目前灰铸铁常用的电弧补焊方法，按焊前预热的温度，可基本上分为三类：（1）热焊法。焊前把整个铸件全部预热到600~700℃，而且焊接过程中始终保持这个温度，焊后保温缓冷。此法只能采用铸铁心或钢心石墨化铸铁焊条。当缺陷四周刚度很大、焊补处不能自由热胀冷缩时，采用热焊法，可以防止白口裂纹。（2）半热焊法。即将铸件上的缺陷局部预热到350~600℃后，进行补焊。操作要领是要连续堆焊使用较大电流，不锤击，焊后应缓冷。（3）冷焊法。即铸件不需要预热，就可以焊补。其工艺要点是：短段、断续、分散焊，采用较小电流（熔深浅）每段焊缝均应锤击消除应力，可采用多层焊。冷焊要求在室内进行，防止风吹；坡口尽可能平整，开坡口前裂缝两端应钻出止裂孔。铸铁灰铸铁的焊补对工艺要求很高，施工麻烦，难度很大，建议用101铸铁管道修补剂进行铸铁缺陷修补，101铸铁管道修补剂为为通用型，膏状,不流淌,用于缺陷大于2mm的各种铸件气孔、缩孔、砂眼、裂纹等缺陷的修补，修补后与被基体颜色基本一致，可用于低温潮湿环境下施工。 101铸铁管道修补剂 系列产品是以改性高分子树脂为主体，以金属合金为强化填充剂的聚合金属复合型冷焊修补材料，固化后具有优异的机械性能，可进性钻孔、车牙、切削、砂磨攻丝等各种机械加工，用于各种金属铸件的修补各种铸件的修补各种铸件气孔、砂眼、裂纹、磨损、腐蚀的修补。 101铸铁管道修补剂 使用方法 1、表面处理： 除去基体表面松动物质，采用喷砂、电砂轮、钢丝刷或粗砂纸等方式打磨，提高修补表面的粗糙度，使用清洗剂擦拭，以清洁接着表面。 2、涂胶：101铸铁管道修补剂 是由A、B双组份组成，使用时严格按规定的配合比将主剂A固化剂B充分混合到颜色均匀一致，并在规定的可使用时间内用完，剩余的胶不可再用； 3、将混合好的101铸铁管道修补剂 涂抹在经处理过的基体表面，涂抹时应用力均匀，反复按压，保证材料与基体表面充分接触，以达到更佳效果。需多层涂胶时，需对原涂胶表面进行处理后再涂抹； 4、在低于气温25℃时可适当延长固化时间，当气温低于15℃时，采用适当的热源进行加热（红外线、电炉等），但加热时不可以直接接触修补部位，正确操作是热源离修补表面40cm以上,60～80℃保持2～3小时。 产品更多产品细节，更多施工问题请联系021-22818476。

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