332耐化学/溶剂性能
耐化学/溶剂性能
试样在下列试剂中 188oF/87 oC 下浸泡 30 天,在 室温下测试,试验数据以初始强度保有率给出。
溶剂 使用活化剂 7387
空气空白试验 100
50/50 水/乙二醇 110
磷酸酯 110
无铅汽油 22
机油 97
ATF 96
刹车油 5
注意事项
本产品不宜在纯氧与/或富氧环境中使用,不能用 于氯气或其它强氧化性物质的密封材料使用。
有关本产品的安全注意事项,请查材料 安全数据资料(MSDS)。
粘接使用水性清洗液清洗粘接表面时,要检查清 洗液与胶粘剂的相容性。某些情况下,水性清洗 液会影响胶液的固化性能。
本产品不宜粘结塑料件(特别是易产生应力开裂的 热塑性塑料) 。建议用户确定本产品与这些基材的 相容性。
使用指南
在本产品的固化和使用过程中, 应按照以下准则进 行:
1. 本产品可用于多种材料的粘结。被粘结表面应 当无重脂和研磨残留物。金属组装件表面的化 学转化涂层能提高粘结效果,并具有极高的耐 腐蚀性能。
5. 压紧直到被粘结件具有一定的可操作强度。可 操作强度随部件的几何形状,表面积和配合公 差的不同而异。
6. 去除压力,再固化 24 小时以达到完全固化强 度。固化速度在 60-100 oF 的温度范围不变。
贮存条件
除另有说明外,本产品的理想贮存条件是放在8-28oC ( 46-82oF) 温度范围内的阴凉干燥处,于原包装内存放。如果本产品贮存在 8~18oC 的条件
将会更理想。为避免污染未用胶液,不能将任何胶液倒回原包装内。
试样在下列试剂中 188oF/87 oC 下浸泡 30 天,在 室温下测试,试验数据以初始强度保有率给出。
溶剂 使用活化剂 7387
空气空白试验 100
50/50 水/乙二醇 110
磷酸酯 110
无铅汽油 22
机油 97
ATF 96
刹车油 5
注意事项
本产品不宜在纯氧与/或富氧环境中使用,不能用 于氯气或其它强氧化性物质的密封材料使用。
有关本产品的安全注意事项,请查材料 安全数据资料(MSDS)。
粘接使用水性清洗液清洗粘接表面时,要检查清 洗液与胶粘剂的相容性。某些情况下,水性清洗 液会影响胶液的固化性能。
本产品不宜粘结塑料件(特别是易产生应力开裂的 热塑性塑料) 。建议用户确定本产品与这些基材的 相容性。
使用指南
在本产品的固化和使用过程中, 应按照以下准则进 行:
1. 本产品可用于多种材料的粘结。被粘结表面应 当无重脂和研磨残留物。金属组装件表面的化 学转化涂层能提高粘结效果,并具有极高的耐 腐蚀性能。
2. 在一个被粘结面上施加活化剂 7387 。建议使 用在干燥氮气保护下的乐泰系统进行施工 。 让活化剂干燥 3-5 分钟。
3. 在另一被胶粘表面上涂胶粘剂。
4. 配合胶粘表面,施加压力使胶粘剂薄薄地均匀 分布。在使用活化剂 2 小时内要接合胶粘表面 (活化剂在部件上的活性时间为两小时) 。减小 活化剂在部件上的时间可以增加粘结性能。
间接或意外损失包括利润方面的损失都不承担责 任。本文中所论述的各种生产工艺或化学成分都 不能被理解为这些专利可以被其他人随便使用和 拥有或被理解为得到了包括这些生产工艺和化学 成分的乐泰公司的专利许可证。建议用户每次在 正式使用前都要根据本文提供的数据先做实验。 本产品受美国、外国专利或专利应用的保护。
3. 在另一被胶粘表面上涂胶粘剂。
4. 配合胶粘表面,施加压力使胶粘剂薄薄地均匀 分布。在使用活化剂 2 小时内要接合胶粘表面 (活化剂在部件上的活性时间为两小时) 。减小 活化剂在部件上的时间可以增加粘结性能。
间接或意外损失包括利润方面的损失都不承担责 任。本文中所论述的各种生产工艺或化学成分都 不能被理解为这些专利可以被其他人随便使用和 拥有或被理解为得到了包括这些生产工艺和化学 成分的乐泰公司的专利许可证。建议用户每次在 正式使用前都要根据本文提供的数据先做实验。 本产品受美国、外国专利或专利应用的保护。
5. 压紧直到被粘结件具有一定的可操作强度。可 操作强度随部件的几何形状,表面积和配合公 差的不同而异。
6. 去除压力,再固化 24 小时以达到完全固化强 度。固化速度在 60-100 oF 的温度范围不变。
贮存条件
除另有说明外,本产品的理想贮存条件是放在8-28oC ( 46-82oF) 温度范围内的阴凉干燥处,于原包装内存放。如果本产品贮存在 8~18oC 的条件
将会更理想。为避免污染未用胶液,不能将任何胶液倒回原包装内。

