固化后材料特性
在钢制搭剪试样上的一个面上涂上 Output 活化剂 7387, 固化 24 小时, 无间隙。
典型值
剪切强度, ASTM D 1002
钢/钢, N/mm2                                                  最小 5.2
(psi)                                 (最小 750)
典型耐环境性能
耐化学/溶剂性能
在钢制搭剪试样上的一个面涂上 Output 活化剂, 固 化 72 小时,在给定条件下老化,在 22oC 下测试.

注：本实验不是模仿工厂内的典型清洗过程，因 为那样的条件不够恶劣，对粘接强度影响很小， 或无影响。
耐热循环性能
使用本产品将铝粘接到环氧玻璃搭剪试样上(其中 一个面上涂有 Output 活化剂) ，固化 72 小时后， 在 15-100oC(60-212oF)的温度范围内进行热循环实 验，每一循环周期为 30 分钟。实验 1000 小时后 没有出现强度的下降。
使用指南
在被配合面中一个表面上涂上活化剂，被污染的 表面上在使用活化剂之前应当清洗干净，除去所 有可溶的污染物。
溶剂挥发干净之后，活化的成分显得比较湿润， 涂覆之后其活化性能可以维持两小时。
表面在粘接之前应当确保不被污染。
将胶粘剂涂到没有活化剂的表面，在胶液固定之 前(大约 5 分钟) ，不要随意移动被粘接的部件，以 确保装配效果。完全固化需要 4-24 小时。
涂到部件或散热器上的胶粘剂的量只要可以布满 粘接表面，并形成一层薄的胶层就够了。在涂胶 或使用本产品时应确保胶层中滞留的气泡最少。
成功地使用本产品取决于是否能在被粘接部件的 表面正确涂胶。在选择和使用恰当的涂胶设备的 时候，你可以得到乐泰设备工程师的帮助。
设备拆卸/维修
使用热风喷射机加热可以将使用本产品粘接的部 件或设备拆卸下来。在大约为 65-93oC(150-200oF) 的温度范围内，粘接强度下降，因此使用很小的 剪切力就可以将部件拆卸下来。拆卸维修的方法 依据被粘接部件或设备的具体情况确定。
注意事项
本产品不宜在纯氧与/或富氧环境中使用，不能用 于氯气或其它强氧化性物质的密封材料使用
贮存条件
除另有说明外，本产品的理想贮存条件是放在 2- 8oC  (36—46oF) 温度范围内的阴凉干燥处，于原 包装内存放。如果本产品贮存在 2~5oC  的条件将 会更理想。为避免污染未用胶液，不能将任何胶 液倒回原包装内。