典型耐环境性能
热强度
ASTM   D1002 ，搭剪试片在 1350C 下固化 25 分钟， 在给定温度下测定。
 

基材 钢粘钢(psi) 铝粘铝(psi) 铝粘环氧玻璃(psi) 热老化

220C 1020 1080 710

500C 490 350 260

1000C 320    70      120

1250C 150    30      60

在 1250C 下固化 30 分种，在特定温度下老化，在 220C 下测试。晶体管(TO-220)粘接到铝 材上。
注意事项
有关本品的安全注意事项。请查阅材料安全 数据资料(MSDS)。
使用指南
应用
由于本胶粘剂中含有直径为 0.005 英寸的玻璃颗粒， 因此形成胶层的厚度大约在 0. 005-0.006 英寸之间。 涂在部件或散热片的胶量应当限制在能够刚好填满 被粘接表面，
从而减少需紫外光固定的溢出胶量。 在涂胶或应用胶粘剂时，一定要尽量减少胶层内裹 入气孔。该胶在紫外光照射下固定，可以防止在加 热固化过程中小部件的移动，并且可使自成垫片干 燥。
紫外光固化
本产品对紫外光敏感 ，因此在储存和操作的过程 中 ，要尽量避免暴露于日光 ，紫外光和人造光源 下。本品应当采用带有黑色输料管的涂胶机。要想 获得最佳的粘结性能，
被粘结表面应当清洁，无油 脂。紫外光固化的速度取决于紫外光源功率，部件 与光源的距离，所需固化的深度或粘结间隙以及基 材的紫外光透射率。
紫外光固化和热固化间部件处理
如果要求或必须在热固化前对固定件进行紫外光固 化，要注意尽量减少部件和胶粘剂暴露于 300C(860F) 以上的温度环境。
热固化
实验室测试表明，胶层温度达到固化烘箱设定的温 度需要一定的时间 。许多参数会影响这个滞后时 间，因此胶层温度包括，但是不局限于如下因素：
 烘箱类型(红外、对流、传送带化的、传送带类型， 批量，烘箱托架类型) 、元器件的尺寸，外形和颜色 (热质量，热吸收或热反射) ，环境温度或电路板上另 一侧元件的温度。
因此，必须强调说明，给定的固 化条件仅做为一种参考，制定具体的固化条件的时 候，一定要考虑到电路板，元件和烘箱的影响。避 免升温速度过快或在过高的温度下(超过 1800C)固化 本产品，
否则会导致胶粘剂粘结强度下降。
 部件拆卸/维修
被粘部件可使用热风枪加热进行拆卸。在约 1200C左右，粘结剂粘结强度降低，不需使用过大的力就可将元器件从胶粘剂上剥离下来。
贮存条件
除标签上另有注明 ， 本品的理想贮存条件是50C士30C(400F士50F)温度范围内的阴凉，干燥处，于原包装内存放 。本产品自生产之日起开始计算，
300ml 包装的贮存寿命为 6 个月。为了避免污染未用胶液，不要将任何多余的胶液倒回原包装内。