产品简介
结合橡胶和聚氨酯的特 性，可用镘刀涂抹的修复材料。在典型干燥的工作 温度-29oC~82.2oC(-20o~180oF)范围内，本产品是 修复需承受磨损和冲击的金属、橡胶和聚氨酯表面 的理想材料。
优点
l  抗磨损和冲击-耐久性修复
l  容易混合和使用- 加快修复时间，减少停机时 间。
l  结合橡胶和聚氨酯的特性—保持弹性
l  聚氨酯—抗磨损、冲击和腐蚀—不受机油，油脂或水的影响
典型用途
l  弯管
l  泵衬里
l  滑轮
l  传送带
l  橡胶和聚氨酯部件或挡板
l  管接头
使用指南
1.   为获得最大的附着力，首先粗化修复表面，然后 用柔性清洁剂清洗。
2.   在天然橡胶、SBR 和丁二烯橡胶表面上，需用蚀刻剂进行适当的表面处理。在使用本产品 之前应确保蚀刻剂干燥 30 分钟。
3.   聚氨酯、腈橡胶和 PVC 表面只需清洁和打磨即 可。
4.   金属表面需要打磨和喷砂成一定的轮廓。使用柔 性金属底剂。在使用柔性膏状之前允许底剂干燥 30 分钟。
5.   摇动固化剂包装罐，使其充分混合。
6.   将固化剂加到树脂罐中。沿周边和底部充分混 合，直到颜色均匀。
7.   将材料用镘刀涂到需修复的表面上 。在 25oC (77oF)下适用时间为 10 分钟，8 小时后材料固 化。

使用聚氨酯的技术要点
适用时间和固化时间取决于温度和混胶量：
l  温度越高，固化越快。
l  混胶量越大，固化越快。
低温下要加快聚氨酯的固化：
l  室温贮存聚氨酯。
l  预热修复表面至触摸温热。
在高温下延长聚氨酯的固化：
 

l  分小批量混合聚氨酯， l  冷却树脂/固化剂 固化前混合材料的性能   外观 混合比例(树脂：固化剂) 体积比 重量比 涂敷表面

防止快速固化       典型值 黑色粘稠液体 2.5:1 2.6:1 604cm2 @1/4”厚/1 磅 0.65ft2 @1/4”厚/1 磅

 
 
 

典型固化特性 (在 25oC 下 ，除另有说明) 固化性能 适用时间，分钟 固化时间，小时 固化后材料的典型性能 (在 25oC 下 ，除另有说明) 物理性能 拉伸强度，ASTM D638， psi (N/mm2 ) 硬度 ASTM D-2240，肖氏 A 伸长率，ASTM D638 ，%

典型值 10 8         典型值 1,500(10.4)   87 350