瞬干胶化学成份是一种氰基丙烯酸酯胶单组份、低粘度、透明、常温快速固化胶粘剂。瞬干胶水用途非常广泛，广泛应用于电子元件、硅橡胶、塑料玩具、工艺、家电电器等工业生产。

一、影响瞬干胶固化进程的主要因素有
1、空气湿度 ：相对湿度高可增加固化速度，在接连前切勿把瞬干胶展开在基材表面上；
2、温度 ：温度提升不会加速固化速度，因为提升基材温度会减低基材表面之湿气。温度降低，会加速固化，因为低温会增加基材表面之湿气；
3、基材间隙：基材之间的间隙越小（大约0.05-0.1mm），瞬干胶的固化速度越快。在较大间隙需要更多的胶水填充，胶体中的酸性稳定剂也越多，故聚合反应固化速度会变慢；
4、基材表面活性 ：同一温度和湿度下，不同基材具有不同固定时间，可用促进剂加速不同基材之固定时间。

二、瞬干胶的成分是氰基丙烯酸酯，在固化过程中，当氰基丙烯酸酯分子部分挥发之后与周围环境中的水分发生反应并落下白色粉状残留物（单体挥发的蒸气和水分产生低聚合物是白色的），我们称之为白化或结霜。影响瞬干胶白化现象原因有
1、使用瞬干胶之前，粘接产品表面有湿气或者灰尘；或者操作人员手出汗；
2、瞬干胶用胶量过多产生溢胶；
3、黄梅季节时，作业环境通风不足；
4、粘接结束后立即封箱保存。

三、根据以上分析，注意改进以下因素可以避免瞬干胶白化现象
1、做好粘接面的表面清洁工作；操作人员佩戴手套或者指套；
2、控制用胶量，避免溢胶；
3、加强通风除湿，可以辅助风扇；
4、粘接工作结束不要立即封箱；
5、可以使用瞬干胶促进剂，加速固化；或者使用无气味无白化瞬干胶水。

四、针对已经发生的瞬干胶白雾现象
1、轻微的可用干布仔细擦除；
2、严重的可以选择瞬干胶解胶剂擦除，擦除前请先做解胶剂的腐蚀测试，可能对部分ABS和油印产品有腐蚀。