表面处理对胶粘剂粘接强度的影响分析表面处理是粘接过程的首要工序，也是胶接成功与否的关键因素。由于基材在加工、运输、贮存、使用过程中，表面会存在不同程度的氧化物、锈迹、油污、吸附物及其它杂质等，直接影响胶接强度。 胶黏剂和粘接材料多种多样。按照热力学的观点，有高能表面与低能表面之分；从化学结构上考虑，又有活性表面与惰性表面之分。为了获得粘接强度高、耐久性好的粘接接头，要求待粘接的表面层与基体材料及胶粘剂必须结合牢固。 表面处理的作用主要有：（1）除去妨碍胶接的表面污物及疏松层；（2）提高表面能；（3）增加粘接面积。 表面处理的好坏将直接影响胶接材料的胶接强度。其主要影响因素是清洁度、粗糙度和表面化学结构这三个方面。一、清洁度要获得良好的胶接强度，必要的条件是胶粘剂完全浸润基材表面。基材表面上经常有一层锈垢或氧化物，以及在金属的制造、切削、成型加工、热处理等过程中吸附的有机或无机污染物。这些污染物所组成的污染层内聚强度很低，它们的存在一般都要降低胶接强度。二、粗糙度 适当地将表面糙化，均能提高胶接强度。但是，粗糙度又不能超过一定的界限。表面太粗糙又反而会降低胶接强度。因为过于粗糙的表面不能被胶粘剂很好地浸润，凹处所残留的空气等对胶接是不利的。胶接材料表面糙化之所以会提高胶接强度，首先，是因为机械糙化的过程无疑也使表面得到了净化；其次，是因为它还改变了表面的物理化学状态，形成了新的表面层；最后，粗糙度的不同还会影响界面上的应力分布，从而获得较好的胶接强度。三、表面化学结构 胶接材料表面的化学组成与结构对胶接性能、耐久性能、热老化性能等都有重要影响；而表面结构对胶接性能的影响往往是通过改变表面层的内聚强度、厚度、孔隙度、活性和表面自由能等而实现的。其中，表面化学结构既可引起表面物理化学性质的改变，也可引起表面层内聚强度的变化，因而对粘附性能产生明显的影响。 如聚四氟乙烯是一种表面能很低的惰性高分子材料，一般的胶粘剂都无法牢固地进行胶接。但是，用钠-萘-四氢呋喃溶液处理后，使四氟乙烯发生裂变作用，表面上的部分氟原子被扯下来，并在表面上产生很薄的黑棕色碳层。这样，既改变了表面的化学结构，也增加了表面自由能，因而改进了胶接性能。

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