随着中国橡胶工业的持续发展，废旧橡胶（含废旧轮胎）综合利用行业呈现迅猛发展的态势，特别是再生橡胶的生产与应用已成为废橡胶综合利用的生力军，占比80%以上。　　2011年中国再生胶产量达到300万吨，再生橡胶企业约有1500家。再生胶作为中国废旧橡胶利用的主体，占据着中国废旧橡胶利用总量的80%以上，占据世界再生胶总产量的80%。　　再生胶产品市场广阔　　再生胶行业的迅速发展，一方面解决了废旧橡胶回收利用的难题，另一方面缓解了国内橡胶资源的严重不足。60多年来，中国再生胶产业回收利用废旧橡胶3000余万吨，为社会创造价值800多亿元，节约和替代生胶900多万吨。　　2011年，国内机动车保有量达到2.25亿辆，其中汽车突破1亿辆，每年产生废轮胎2.5亿条，重量达900余万吨，环保压力空前；同时，中国天然橡胶对外依存度连续两年超过80%，合成橡胶对外依存度接近50%，供需矛盾异常尖锐。因此，大力发展再生橡胶行业是蓝天绿水的选择，是国计民生的需要，是国家战略发展的必然。　　中国再生胶产品种类呈多样化，科技含量进一步提高，目前，中国已能生产卤化丁基再生胶、一般丁基再生胶、三元乙丙再生胶、高强力再生胶、无味再生胶、环保再生胶等几大品种。再生橡胶被广泛应用到轮胎、输送带、胶鞋等行业中；再生胶与天然橡胶、顺丁橡胶并用制造轮胎，再生胶与天然橡胶、顺丁橡胶并用制造皮鞋大底；有的产品其可以代替30%-50%的天然橡胶或合成橡胶。　　中国作为世界最大的再生胶生产国，在工艺技术及其设备的研发中，一直坚持自主研发、自主创新的道路。脱硫工艺技术由传统的“油法”、“水油法”和“动态法”向常压高温连续脱硫工艺技术迈进；为再生胶生产研发的专用轮胎破碎机、全钢粉碎机、高速比、高线速捏炼机和精炼机得到大力推广应用，行业自动化水平、能耗水平及劳动生产率大幅提高；2002年“物化法”环保技术的推广，使工艺尾气的治理难题得到妥善解决，行业的面貌极大提升。

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