UV涂覆胶用于保护线路板及其相关设备免受环境的侵蚀,UV涂覆胶涂覆工艺是生产中一个必需的工序环节." /> >> >> 电路板UV涂覆胶涂覆工艺的注意事项及要点根据IPC-A-610E（电子组装检测标准）的要求及工厂规定，主要有在以下几个方面：喷漆准备：对待喷涂的PCB进行外观检查，若板面有明显手印、污迹等外观不良，则须用清洗剂清洗干净并待清洗剂彻底挥发后才能进入下一道工序。一、涂覆UV涂覆胶有哪些操作要求？1、三防工作要在单独的房间进行，但不可完全密闭，一定有良好的通风设施。2、操作间禁止吸烟、饮食、饮水，工作前不要饮用酒精性饮料。3、操作时要戴好口罩或防毒面具、橡胶手套、化学防护眼镜等防护器具，以免伤害到身体，这也取决于所选择的UV涂覆胶产品，如果是含苯类产品则要十分注意防护和防火，而如果是IS-NM环保UV涂覆胶类产品，则安全性高很多，也不会有燃烧的风险。4、工作完毕后，要及时清洗用过的器皿，整理、檫试工具和设备，并将装有UV涂覆胶的容器盖盖严。5、工作场所应清洁无尘，无粉尘飞扬，并禁止无关人员进入。6、工具和设备要充分接地，并做好静电防护措施。7、操作时不要将重叠放置；PCB板要水平放置。8、每批次原料在使用前，应做小样固化试验（3—5PCS）。9、清洁和烘板，除去潮气和水分。须先将欲涂物件表面的灰尘，潮气和油污除净，以便其充分发挥其保护效能。彻底的清洗可确保腐蚀性的残余物被完全清除，并使UV涂覆胶很好地粘着在线路板表面。烘板条件：60°C，10-20分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳。10、刷涂时板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.3mm之间为宜。11、在刷涂和喷涂之前，保证稀释的产品充分搅拌，并在刷涂或喷涂之前，放置2小时。使用高品质天然纤维刷，在室温情况下轻轻刷涂浸涂。如使用机械，应测量涂料的粘度（用粘度剂或流量杯），可使用稀释剂调整粘度。12、线路板组件应垂直浸入涂料槽中。连接器不要浸入，除非经过仔细遮盖，线路板应浸入1分钟，直至气泡消失，然后缓慢拿出。线路板表面会形成一层均匀膜层。应让大部分涂料残留物从线路板上流回浸膜机。FCF有不同的涂覆要求。线路板或元器件浸入速度不宜太快，以免产生过多气泡。13、浸涂结束后再次使用时，若表面有结皮现象，将表皮除去，可继续使用。14、刷涂后平放在支架上，准备固化，需要用加热的方法是涂层加速固化。如果涂层表面不平或含有气泡，在放入高温炉内固化应在室温下多放置些时间以便让溶剂闪蒸出来。二、涂覆UV涂覆胶有哪些技术要求？1、刷UV涂覆胶保护须在组装前经测试、检验合格并彻底清洁干净后进行。2、使用的毛刷要保持清洁，禁止再用于其他作业；毛刷涂漆时要注意不要滴漏到不需涂漆的部分；使用后的毛刷要用稀料等清洗干净。3、涂覆层要透明，并且均匀覆盖PCB板和组件，色泽和稠度均匀一致。4、工艺步骤为：涂刷A面→表干→涂刷B面→室温固化。5、喷涂厚度：喷涂厚度为0.1mm—0.3mm（干膜厚度一般为30-100UM）。6、所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于75%的条件下进行。PCB作为复合材料会吸潮，如不去潮，UV涂覆胶不能充分起保护作用，预干、真空干燥可去除大部分湿气。三、涂覆UV涂覆胶有哪些注意事项？1、UV涂覆胶超过保质期，禁止使用。2、存储容器开封后应密闭保存。3、禁止把使用剩余的UV涂覆胶倒回原存储容器内，要分开密闭保存。4、长时间（大于12小时）未开启工作间或存储间，应通风15分钟后再进入。5、不慎溅入眼睛应立即翻开上下眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗干净，然后就医处理。6、刷涂时如感觉不适，应迅速离开作业现场至空气新鲜处，呼吸困难时给予输氧，然后就医处理。四、哪些元器件不能涂覆UV涂覆胶？1、大功率带散热面或散热器组件、功率电阻、功率二极管、水泥电阻。2、拨码开关、可调电阻、蜂鸣器、电池座、保险座（管）、IC座、轻触开关。3、所有类型插座、排针、接线端子及DB头。4、插式或贴式发光二极管、数码管。5、其他由图纸规定的不可使用绝缘漆的部分及器件。6、板卡的螺丝孔不能刷涂UV涂覆胶。五、涂覆UV涂覆胶有分哪几个区域？1、不能被涂敷的区域：①需要电气连接的区域，如金焊盘、金手指、金属通孔、测试孔；②电池及电池固定架；③连接器；④保险丝及外壳；⑤散热装置；⑥跳线；⑦光学装置的镜头；⑧电位计；⑨传感器；⑩没有密封的开关；⑪会被涂层影响性能或操作的其它区域。2、必须涂敷的区域：所有焊点、管脚、元器件导体部分。3、可涂可不涂的区域。

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