光纤用胶水 随着UV胶水技术不断发展，现在UV胶水的应用领域已包括工业、光学、光电、光通讯、新能源、航空航天、医疗等行业，胶水产品类型也在不断丰富。近两年在胶黏剂应用中，玻璃减薄成为很大的用胶点。韦本作为UV胶水厂家，也研发生产了一系列的光纤用胶水。 今天韦本就和大家大家分享一下FPD光电玻璃薄化的必要性，以及韦本光纤用胶水的特点，感兴趣的朋友记得看完全文哦！FPD光电玻璃薄化必要性 1.FPD光电玻璃薄化能适应终端消费电子产品“轻薄化”需求，且明显改善显示效果。 FPD光电玻璃薄化主要指对FPD玻璃基板进行薄化处理。随着信息技术发展和消费者消费需求的升级，人们对移动终端轻薄化要求日益提高，也是未来FPD显示器的发展趋势。使用TFT-LCD、OLED或其他平板显示技术的各类终端消费电子产品，轻、薄是其两大核心竞争要素。为了达到轻、薄诉求，业界普遍采用缩减显示器件的玻璃基板厚度，以达到同时减少厚度与重量的效果，来应对市场竞争。 由于TFT-LCD是FPD的主流产品，以TFT-LCD为例，目前，智能手机、平板电脑等移动智能终端的显示屏厚度往往只有0.4mm至0.6mm，甚至更轻薄，而传统的TFT-LCD的单层玻璃基板厚度一般为0.4mm至0.5mm，两层玻璃基板加上中间填充液晶，成盒后的TFT-LCD厚度一般为1.0mm左右，难以满足显示器件“轻、薄化”的需求。因此采用较为经济的化学和物理薄化方法得到大规模应用。显示面板经过薄化后不仅重量及厚度减少40%以上，而且面板显示质量大幅提升，能提供更清晰明亮的画质。下图为FPD光电玻璃薄化前后显示对比效果： 2.FPD光电玻璃薄化能满足平板显示器制造商要求，降低其生产成本 目前玻璃基板厂商虽然能够生产较薄的白玻璃，但平板显示器制造商直接用薄玻璃生产显示面板存在明显弊端。较薄的玻璃基板价格较高，会影响平板显示器制造商的盈利能力。同时，FPD生产设备受生产良率及成本制约，很难加工更薄的玻璃基板：一方面，由于FPD世代线投资规模较大，其生产FPD面板时使用的白玻璃一般为0.5mm或0.4mm的标准尺寸，虽然对生产线进行改造使其能加工更薄的白玻璃，但是设备的改造成本很高；另一方面，大片轻薄玻璃在传送过程中容易出现漂浮效应，同时，受玻璃自身重量等方面的影响，当白玻璃厚度小于0.3mm条件下，FPD世代线使用机械手对大片白玻璃加工时，玻璃会发生弯曲变形，两块玻璃难以准确贴合，会影响产品良率，提升成本。 3.显示面板薄化与使用薄玻璃生产显示面板工艺过程对比 如果直接使用薄玻璃基板，面板生产商为了防止玻璃基板的漂浮效应，需要使用载板搭载薄玻璃基板进行传送，对FPD生产设备改进的相关投资、时间成本，以及直接采购薄玻璃基板增加的原材料成本，远超过使用常规白玻璃（0.4mm或0.5mm）生产显示面板，然后再进行薄化的成本。因此，目前市场上满足显示器件轻薄化需求较为经济的方法主要通过化学或物理方法对成盒的显示面板进行薄化。韦本光纤用胶水 行业对光纤用胶水具有粘附性好、流动性合适、耐酸碱性能好、固化后柔韧性好等要求，具体性能要求如下： 1. 粘附性：在薄玻璃中，需要粘附性好的UV胶水将多基板边缘和PIN位置保护好，以免后续工艺破片风险增大；并且粘附性好的UV胶水也有助于耐酸蚀。　 2. 流动性：比如同样是1000CPS粘度的UV胶水，滴在基板侧面GAP处，有的会流下去到基板面内，有的则收缩在1mm的基板侧面，如果流挂极限大的话，对减薄封胶来说大有益处，封胶固化后刮胶量少，容易清除，节省人工。 3. 耐酸碱性能：在玻璃减薄工艺中，对UV胶水耐酸碱要求较高，并且耐酸碱时间也有长短，有的胶水做0.5基板没问题，做0.3基板就不行。 4. 固化后柔韧性：蚀刻后胶条一般人工去除，方便后面抛光工序，如果UV胶柔韧度不好，难去除，也是很浪费人工的。 韦本 4028系列光纤用胶水可满足上述要求，UV胶水粘附性好，固化后具有良好的韧性以及优异的耐酸碱性能，并且粘度可根据客户需求进行调整。主要用于玻璃的化学蚀刻减薄工艺，应用于玻璃蚀刻减薄工艺时对玻璃的临时保护，保护不需加工部分的玻璃不受酸碱的影响，多应用于电视、电脑及手机屏幕玻璃的加工或大型工艺品玻璃加工。值得信赖的UV胶水厂家 如果您正在找UV胶，不妨试试韦本。 韦本作为UV胶水和UVLED固化设备生产商，多年来始终致力于为客户提供符合严格环境保护要求，且满足工业自动化生产需求的、高品质的、快速胶粘剂（UV）固化解决方案。产品包括适用于摄像头模组、安防产品、PCBA涂覆、扬声器、电子装配、医疗、光纤器件、印刷、喷码等行业的UV固化胶水，低温热固化胶水，热熔胶水，催化剂固化类胶水和UVLED固化设备。我们的客户（部分）24小时客户服务热线：如果您对以上UV胶水感兴趣或有疑问，请点击联系我们网页右侧的在线客服，或致电021-22818476

联系方式：021-22818476