乐泰454胶水开裂原因有哪些 　环氧灌封胶是指以环氧树脂为主要成份，具有良好的力学性能、电绝缘性、耐热性、耐腐蚀性的一种环氧胶，可用于变压器、互感器、电抗器等电器设备的整体灌注密封上。如今电器使用环境越来越苛刻，特别是在低温环境下，灌封胶更易开裂，这会严重影响电器产品的质量，甚至会带来使用安全隐患。那么环氧灌封胶开裂原因有哪些？　　导致灌封料开裂的根本原因：固化过程中产生较大的内应力，导致灌封胶料内出现不同程度的缺陷和细微的裂纹，这些裂纹的扩展会造成最终的开裂现象。　　环氧灌封胶开裂的主要原因有：　　一、胶水配方设计不合理。环氧灌封胶是环氧胶的一种，其主要成分是环氧树脂，所以树脂的性能优劣会直接影响灌封胶的质量好坏。为了避免环氧灌封料出现低温开裂问题，建议选用挠性好、反应活性较小或环氧基含量低(即分子量大)的树脂。应采用多组分环氧树脂混合体，加入有利于低温性能的结构基团，降低体系中官能团的浓度。　　二、产品结构设计不科学。　　1、灌封模具的尺寸形状要有利于环氧灌封胶自由收缩，有利于分散应力；　　2、嵌件和灌封模具尽量不要出现尖角、锐棱或角度急剧变化的部位，尽量采用圆形，这是为什么？因为圆形四周所产生应力均匀一致，而在棱角处最容易因应力集中造成环氧树脂开裂。　　3、嵌件个数应尽量少，避免应力集中的个数。　　4、必要时应采用柔性过渡的方法，即设计弹性缓冲层，以缓解内应力对灌封体的冲击。　　三、灌封工艺不佳。       灌封时胶水分布不均匀，或者施胶过少等都会导致灌封胶开裂。       总之，环氧灌封胶开裂的原因主要是以上几个，为保证灌封胶使用中不出现开裂问题，建议从靠谱的环氧胶厂家采购环氧灌封胶，这样产品配方设计以及产品结构设计都有保证。

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