使用水性喷胶的时候需要注意哪些方面的因素呢？

  第一、施工条件:水性喷胶的适宜粘合温度为25±5℃，湿度为55—75%，勿接近明火或高温。一般地说，水性喷胶在冬季低于5℃时，有可能出现凝胶现象，影响使用，这时可用30℃—50℃的热水将胶罐浸泡20分钟即可恢复原状，性能不变，可继续使用。

  第二、粘合按压 水性喷胶粘力大，粘合时一定要看准时机，一次性对准位置粘合，不可来回移动。粘合后，采取按压、锤压或滚压方式赶走空气，密实胶层，提高粘接质量。

  第三、涂胶: 一般物料涂一遍胶即可。对于多孔性物料，需涂胶2—3遍，并且一定要在上一遍胶的溶剂完全挥发后，才能进行下遍涂胶，不可操之过急。 为了防止胶层残留空气，涂刷时应朝同一个方向移动，这样利于空气的排出，但注意涂刮速度不宜过快。一般胶层越薄，缺陷越少，收缩越小，粘接强度越高。胶层宜薄勿厚，胶层过厚，将产生干不透、粘不牢及起泡等缺陷。因此，在保证不缺胶的前提下，胶层尽量薄些为好。胶层厚度一般应控制在0.08—0.15mm为宜，即胶量为250—350g/m2。

  第四、晾置晾置的目的是让溶剂挥发干净，增大粘度，促进固化。涂胶后必须使溶剂挥发干净，切勿立即粘合，以免胶层发粘或产生气泡，导致粘接质量下降。晾置时间一般为5—15分钟/25℃。待胶层呈干膜状（用手指触及不粘指）时，应立即对准粘合；晾置时间不宜过长，以免胶层失去粘性，影响粘接强度。

  第五、表面要求:水性喷胶在使用前将被粘物表面进行适当处理是很必要的，具体包括除油、去锈、除水分、打磨，保持表面清洁、干燥、牢固；除油、去污可用120#汽油、甲苯或醋酸乙酯等快干性溶剂擦洗干净，并晾干，打磨一般用0#或1#砂纸轻轻打磨。粘三合板、地板、竹材或其它木制 品时，被粘物在涂胶前的含水率必须要求在8%以下，若高于8%时，应将被粘物晾干或烘干后再涂胶。

  第六、最大强度尽管水性喷胶能在短时间内形成良好粘力，但要达到最大强度需要3—5天时间，所以，承受力大的接头，应放置足够时间再使用。

  第七、储存水性喷胶应储存在阴凉、干爽且远离儿童的地方。勿让阳光直接照射，气温过高、密封性不好或暴露时间长，溶剂挥发后将造成粘度过大，无法施工。可用甲苯、醋酸乙酯、丁酮或丙酮或冲稀，能搅拌均匀的继续使用。 除了以上几个方面的问题，在水性喷胶的使用过程中还要注意很多其他方面的问题，在使用水性喷胶的过程中对这些事项进行注意，在我们使用水性喷胶的时候有着很大的帮助。

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