韦本有限公司专业从事灌封胶的代加工，研发生产，并且运营自己的独立灌封胶产品，有电子灌封胶，阻燃灌封胶，环氧树脂灌封胶等一系列优质灌封胶，保质保量，竭诚为每一位有需求的客户服务。 在设计结构合理的条件下，提高驱动电源环境抵抗能力是好的方法。高端或者特种场合应用的驱动电源都会填充灌封材料——驱动电源灌封胶。

驱动电源灌封胶，是一种有机硅封装材料，具有高导热、阻燃、耐高低温、耐候及防水防潮等优点。灌封于驱动电源后，不仅不影响驱动电源的正常工作，其高散热性还能预防电子元件工作时结温过高，硅胶的耐高低温及耐候性也能保证LED灯具在户外的长期工作；通过一定合理的结构设计，再使用LED驱动电源灌封胶，还能拓展LED灯具的使用环境，如水下、盐碱地、矿井等。

品牌 韦本颜色 黑色 灰色缩水率 0.3%动力粘度 1600-3000密度 1.12 混合比例 10:1是否出口 是销售范围 全国类型 阻燃型发货时间 3天以内产品性能 优越 韦本d一时间发布有机硅胶、丙烯酸、厌氧胶、快干胶、环氧树脂、热熔胶、聚氨酯、固化胶和水溶性粘合剂等诸多优质胶黏剂相关内容，关注我妥妥没错！ 电子灌封胶种类非常多，从材质类型来分，目前人们使用最多最常见的主要为这3种：环氧树脂灌封胶、有机硅灌封胶、聚氨酯灌封胶。但是单单这三种材质灌封胶又可细分几百种不同的种类及用途产品。电子灌封胶在未固化前属于液体状，具有流动性，胶液黏度，根据不同产品的材质、性能、生产工艺的不同在其具体灌封胶操作中也有所区别。

电子灌封胶配胶注意事项：

1、底温情况下A剂会出现结晶现象，配胶前要通过40~50度烘40分钟加热就可以操作。

2、每次配的胶液必须在25~30分钟内用完，否则粘度会逐渐变大，流动性变差。

3、在用配过胶的配胶筒再次配胶时，必须把配胶筒内的胶清理干净，方可继续配胶，否则容易造成胶内丝状物，流动性差。 PU导热灌封胶粘接性介于环氧与有机硅之间，耐高温性一般，一般不超过100度，气泡多，一定要真空浇注,优点是耐低温性能好。

聚氨酯灌封胶具有优异的电绝缘性、尤其适用于恶劣环境中（如潮湿、震动和腐蚀性等场所）使用的电子线路板及元器件的密封， 如洗衣机控制板、脉冲点火器、电动自行车驱动控制器等。聚氨酯导热灌封胶克服了常用的环氧树脂发脆以及有机硅树脂强度低、粘合性差的弊端，具有优异的耐水性，耐热、抗寒，抗紫外线，耐酸碱，耐高低温冲击，防潮，环保，性价比高等特点，是较理想的电子元器件灌封保护材料,综合满足V0阻燃等级（UL）、环保认证（RoHS）等认证。 灌注后，最好对产品进行抖动，使胶液逐渐渗透到产品的缝隙中，必要时再进行二次灌胶补胶。混合后会开始逐渐固化，其粘稠度会逐渐上升，静止一段时间，并让其排出气泡。 长时间接触胶液引起轻度皮肤过敏，有轻度痒痛，建议使用时戴防护手套，粘到皮肤上请用丙酮或酒精擦去，并使用清洁剂清洗干净；进入眼睛必须使用清水清洗后再就医。

聚氨酯导热电子灌封胶应用电子元器件的阻燃导热、绝缘、防潮、防水灌封;凡需要灌注密封、封装保护、绝缘防潮的电子类或其它类产品均可使用； 广泛用于各种高档洗衣机控制器、脉冲点火器、电动车控制器、电热水器控制器、电子控制部件、电缆接头、印刷电路板、噪音滤波器、过滤器、微波炉控制器、恒湿机电脑控制板、语音热水器控制板、电子音响玩具、冰箱、智能水表、电动车控制器、LED等各种智能电脑控制板。如何清理多余的电子灌封胶?在没有固化之前，可以用刮刀直接清理，再用异丙醇将残留的胶粘剂清洗干净。固化之后，可以用刮刀直接切除，再用专用溶剂去浸泡。等到胶粘剂被溶解后，轻轻松松处理干净。

如何进行脱泡?

人工搅拌过程中，带入气泡是在所难免的，需要进行真空脱泡，消除大大小小的气泡。如果为了节省时间，可以使用机器灌封方法。自带脱泡系统将气泡处理干净，不影响固化效果。如果胶粘剂粘度不高，可以留出足够的时间令其自动排泡。如何顺利固化?使用双组份产品时，可以在常温下固化。如果想要提升固化速度，可以适当升温。有些产品加入了抑制剂，温度提升后才能出现固化反应。固化过程中，电子灌封胶又外而内进行干燥。当外表干燥后，不代表彻底固化。等待一段时间后，确保里层彻底固化，才可以进行下一步工作。

导热灌封胶 导热灌封胶导热灌封胶(HCY)是一种低粘度阻燃性双组分加成型有机硅导热灌封胶，可以室温固化，也可以加热固化，具有温度越高固化越快的特点。是在普通灌封硅胶或粘接用硅胶基础上添加导热物而成的，一般优良的生产厂家做出来的产品：在固化反应中不会产生任何副产物，可以应用于PC(Poly-carbonate)、PP、ABS、PVC等材料及金属类的表面。适用于电子配件导热、绝缘、防水及阻燃，其阻燃性要达到UL94-V0级。要符合欧盟ROHS指令要求。

主要应用领域是电子、电器元器件及电器组件的灌封，也有用于类似温度传感器灌封等场合。要灌封的产品需要保持干燥、清洁；使用时请先检查A剂，观察是否有沉降，并将A剂充分搅拌均匀；按配比取量，且称量准确，请切记配比是重量比而非体积比，A、B剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全；搅拌均匀后请及时进行灌胶，并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液；灌注后，胶液会逐渐渗透到产品的缝隙中，必要时请进行二次灌胶；固化过程中，请保持环境干净，以免杂质或尘土落入未固化的胶液表面。

本品在混合后会开始逐渐固化，其粘稠度会逐渐上升，并会放出部分热量；混合在一起的胶量越多，其反应就越快，固化速度也会越快，并可能伴随放出大量的热量，请注意控制一次配胶的量，因为由于反应加快，其可使用的时间也会缩短，混合后的胶液尽量在短时间内使用完；灌封胶的分类：按灌封胶的材质类型来分，灌封胶主要分为三类环氧树脂灌封胶：多为硬性，也有少部分软性。最大优点，对硬质材料粘接力好，灌封后无法打开，硬度高，绝缘性能佳，普通的耐温在100，加温固化的耐温在150摄氏度左右。因为其固化后硬度高，粘结力又强，所以基本不具备可修复性有机硅树脂灌封胶：固化后多为软性，粘接力差；优点，耐高低温，可长期在260摄氏度使用，加温固化型耐温更高，绝缘性能较环氧树脂好，可耐压10000V以上，修复性好有机硅灌封胶在新能源汽车电池中的作用　　

有机硅灌封胶固化后具有较好的弹性，并且与其他材料比，硅胶具有更多的极性官能团，能与电池外壳塑料、电池外壳铝件表面的极性材质形成化学键合，从而有效形成粘接、固定，来满足减震要求。　　

另外，有机硅灌封胶通过添加阻燃剂和导热剂，获得良好的导热和阻燃性能，能有效为电池组及电芯散热，改善电池工作温度，很好地保护电池内部关键电子器件、电芯和母线，进而避免电涌和电池起火的危险，妥善解决了散热和阻燃防火问题。 韦本公司郑重承诺凡是从本厂出的一系列灌封胶一定是保质保量的，欢迎各位客户到韦本厂里考察咨询。

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