硅胶接着剂为什么会发白?用什么办法解决?-上海韦本
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硅胶接着剂为什么会发白?用什么办法解决?

硅胶接着剂为什么会发白?用什么办法解决?

420AB硅胶接着剂定位时间以秒计算,适用于小面积的金属、塑料、硅橡胶等材料的快速定位,能有效的提高生产效率,适合连续化生产线作业,但是在使用过程中容易出现发白的现象,为什么会出现白化现象呢?用什么办法解决?主要原因有以下几点:

1、使用时没有控制好点胶量,胶量过多导致白化;

2、操作环境相对密封,不够通风,由于420AB硅胶接着剂是靠吸收空气中的湿气而固化的,在固化的过程中留下来的白雾形成的白化;

3、使用完成粘接后,马上进行密封包装。

 

了解了420AB硅胶接着剂发白的原因,要降低甚至避免发白现象也就不那么难了:

1.胶水涂胶量不宜过多 量多溢出来会造成固化后发白;

2.胶水使用过程中要注意环境通风 不能在密闭的环境下使用 ;

3.产品涂胶粘接后不宜马上堆叠在一起 ,易产生化学反应 ,应先放一放,再进行装箱等之类的;

4、可以用干净的棉布沾上上海韦本牌解胶剂擦拭掉。

上海韦本胶业,专注环保胶粘剂研发生产,专人提供各种粘接难题解决方案。

硅胶接着剂为什么会发白?用什么办法解决?

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