目前市场上使用高温修补剂的行业越来越多，但是有些客户使用效果非常好，有些客户又说不行，那为什么会出现这样的原因呢?主要原因是操作不规范所致，以下东莞市上海韦本胶业有限公司为您列举一些异常问题，您是不是也遇到过呢?

 

胶层不固化（原因） 解决方法： ①温度太低，未完全固化。 提高固化温度。 ②固化剂使用不当或用量过少。 换用合适的固化剂并按正确比例配 ③配胶时混合不均匀。 按正确混合方式均匀混合。 ④固化时间不够。 延长固化时间或提高固化温度。   接口裂痕： ①粘接面配合不好。 接头要事先配试。 ②涂胶量少或次数不足。 固化前检查，缺胶补填。 ③胶水流淌性强，胶液流失。 增加粘剂或减小配合间隙。 开胶： ①胶层未完全固化。 延长固化时间或加温固化。 ②涂层过薄。 增加涂层厚度。 ③收缩率太大。 选择收缩率小的胶粘剂。 ④粘接面处理不干净。 按要求认真进行表面清理。 ⑤粘接面太光滑。 对表面进行粗化加工。 ⑥粘接面粗糙过度。 粗化表面要适当。 ⑦表面处理后停放时间过长。 要在表面处理后立即粘接，否则应重新处理表面。 密封失效： ①施胶时胶条不连续出现断线。 施胶时应形成连续封闭的胶条。 ②选择密封剂错误，对间隙、温度等考虑不够。 充分考虑使用工况，准确选择胶种。 ③胶层未完全固化。 使用厌氧胶或延长固化时间、提高固化温度。

以上是关于高温修补剂 常见问题及解决方法，若有更多使用问题，欢迎来电咨询。

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