必须考虑许多因素，以确保为应用选择正确的螺纹锁固剂。
拆卸:在某些应用中，螺栓必须是可拆卸的，并可重复使用，以便设备维护和修理。与普遍的看法相反，任何用螺纹锁固胶锁紧的螺栓都可以在重新使用和重新组装之前通过
去除旧的胶而重新使用。该螺纹锁固剂配方强度低，易于去除；中等强度等级，普通手工工具即可去除；高强度配方可提供最高的保留能力。然而，没有一种螺纹锁固剂是
永久的，即使是强度最高的螺纹锁固剂也可以用标准的手动工具去除，这种工具可以加热到250℃。强度和粘度:应用所需粘合剂的强度和粘度与所用紧固件的尺寸直接相关
。低强度螺纹锁固胶用于直径达四分之一英寸的螺钉，如调节和校准螺钉、仪器、量规和其他需要连续调节的紧固件；
中等强度材料用于机床和压力机、泵、压缩机和安装螺栓直径达四分之三英寸的紧固件；
高强度螺纹锁固胶最适用于直径达1英寸的紧固件，适用于永久性装配应用，如重型设备和各种安装座。低粘度渗透螺纹锁紧配方也可用于轻松嵌入直径半英寸的预装紧固
件。
配方的选择:最终使用环境的操作条件也决定了应该选择哪种螺纹锁紧配方。新的螺纹锁紧技术提供了许多以前无法获得的优势，包括表面不敏感的品种、耐高温厌氧胶、耐
油厌氧胶、耐化学腐蚀材料和专为承受极端振动而设计的配方等。底漆的选择:紧固件上使用的金属类型对粘合剂的性能也很重要。如果紧固件由两种不活泼金属制成(如不锈
钢、锌、镁、黑色氧化物、镉、阳极氧化铝或钝化钛)，可能需要底漆来促进固化。如果只有一种惰性金属，就不需要底漆。
 
 

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