紫外线UV胶由于具有如下优势，现在越来越多被工厂生产接受：§ 快速固化§ 提高产品生产效率§ 损耗量较低§ 适合全自动化生产§ 合乎健康及环境法律要求

紫外线的分类UVA (315-400nm) 用于低能量的UV聚合反应.也用于荧光检验UVB (280-315nm) 同UVA一起用于聚合反应，UVB是皮肤晒黑，灼伤的来源UVC (200-280nm) 用于UV油墨和漆的快速表面固化, 也用于消毒和杀菌VUV (200-100nm) 只能用于真空环境紫外线固化产品的实用波段,

主要是UV-B(波长280-320nm),UV-A(波长320-400nm),紫外线无影胶主要利用UV-A波段中的365nm的辐射高峰，目前,采用可见光(400-760nm)固化的产品也发展得很快,其中包括红外线固化和蓝光固化。

UV胶使用方法：

1．被粘接面必须干净、干燥、无油脂；

2．粘接面合拢后，应及时排出气泡，并使之满胶；对于余胶影响产品美观度的情况，可以从准确控制施胶量来解决，必要时使用丝印的方法或点胶机；

3．应确保被粘部位都能被紫外线照到，在不影响操作的情况下，紫外灯与被照物的距离尽可能的接近．１ＫＷ以上的高功率汞灯，则要保持15-25cm的安全距离，以免发热太大，对产品造成变形；

4．被粘工件定位前，在紫外线灯下切忌移动，以免产生白化现象，有条件的可采用夹具；5．有色的玻璃会对紫外线产生吸收，使部分波段的光线无法通过，影响无影胶的固化，应通过实验确认合适的胶水；

6．以个内容仅供参考，上海韦本公司有多种紫外线固化灯和固化机可供选择。

UV胶使用注意事项：

1．在玻璃工艺行业，通常使用低功率的紫外线光源,属于中压汞灯，有灯管和灯泡两种形式，发热较少，辐射面积大;少数采用流水线作业的，使用1KW以上的高压汞灯。由于成本和操作工艺的关系,更先进的无极灯，LED灯电光源和面光源，其中LED灯以寿命长和效率高为特色；大家可以根据自己的产品特点和胶水所需要的固化能量合理选择！

2．紫外线辐照量对于产品的固化非常重要,它是由光强和照射时间决定的.对紫外线无影胶来说,数秒至十几秒只是初固定位时间，应继续照射６０－１２０秒，使之固化完全；但是，长时间的照射也是不必要的，反而会引起胶层的老化；所以不同光源的光强要了解清楚，以免固化不完全和过渡照射响应胶水性能

3．紫外线灯的使用寿命通常在１０００小时左右，紫外线光强随着使用时间的延长而随之衰弱．所以，应定期更换新的灯管；

4、没有使用完的胶液不能倒回原来瓶子。

使用指南1. UV胶具有光敏性。在储存时应远离日光，紫外光和人造光源.2. UV胶应使用黑色胶管进行施胶.3. 要想获得最好的粘接性能，被粘接的材料表面应当干净，无油脂.4. 固化深度取决于光源强度，距光源的距离，固化深度，粘接间隙以及材料的透光率.5. 推荐粘接部位的光强最小为5 mW/cm2 ，所需要的时间为相同光强下初固时间的4-5倍.6. 为了达到表干，更高强度的紫外线是需要的(100mW/cm2).7. 对于温度敏感的基材，例如热塑性塑料，需要进行冷却.8. 结晶和半结晶热塑性塑料需要检查是否因为接触胶导致应力开裂.9. 过量的粘胶剂可以用有机溶剂除去.10. 粘接件在承受任何载荷前，应当先冷却.

另外我们归结了不同材质对UV光的影响，供大家参考如下图：

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