环氧胶">LED灯专用环氧胶具有粘度低，时间长，易消泡；固化后低收缩率、电气性能佳、透光率高等特点，是LED及其他电子元件封装的专用材料。生活中我们用到LED灯专用环氧胶的地方还是很多的，在使用过程中难免会遇到一些问题是大家感到很难解决的。下面，为大家汇总LED灯专用环氧胶使用过程中常见问题及解决办法。

　　　　一、LED气泡问题。 　　　　原因：1.碗内气泡：支架蘸胶不良。 　　　　2.支架气泡：固化温度太高，环氧固化过于激烈。 　　　　3.裂胶、爆顶：固化时间短，环氧树脂固化不完全或不均匀。AB胶超出可使用时间。 　　　　4.灯头表面气泡:环氧胶存在脱泡困难或用户使用真空度不够，配胶时间过长。 　　　　解决：根据使用情况，改善工艺或与环氧供应商联系。　　　　二、LED黄变。 　　　　原因：1、烘烤温度太高或时间过长; 　　　　2、配胶比例不对，A胶多容易黄。 　　　　解决：1、HY-7001A/B在120-140度/30分钟内固化脱模，150度以上长时间烘烤易黄变。 　　　　2、HY-7001-1A/B在120-130度/30-40分钟固化脱模，超过150度或长时间烘烤会黄变。 　　　　3、做大型灯头?8、?10时，要降低固化温度。 　　　　三、LED支架爬胶。 　　　　原因：1、支架表面凹凸不平产生毛细现象。　　　　2、AB胶中含有易挥发材料。　　　　解决：请与供应商联系。 　　　　四、LED封装短烤离模后长烤变色。　　　　原因：1、烘箱内堆放太密集，通风不良。 　　　　2、烘箱局部温度过高。 　　　　3、烘箱中存在其他色污染物质。　　　　解决：改善通风。去除色污，确认烘箱内实际温度。 　　　　五、不易脱模。 　　　　原因：AB胶问题或胶未达固化硬度。 　　　　解决：与供应商联系，确认固化温度和时间。　　　　六、同一排支架上的灯，部分有着色现象或胶化时间不一，品质不均。 　　　　原因：搅拌不充分。 　　　　解决：充分搅拌均匀，尤其是容器的边角处要注意。 　　　　七、加同一批次同一剂量的色剂，但做出的产品颜色不一样。 　　　　原因：色剂浓度不均；或色剂沉淀。 解决：色剂加温，搅拌均匀后再使用。　　　　八、红墨水失效 　　　　原因：AB胶固化不完全，密封性不良。 　　　　解决：1、加强AB胶混合搅拌，并正确控制固化及老化温度，使AB胶固化完全。 　　　　2、与供应商联系，探讨对策。　　　　以上内容是大家在使用LED灯专用环氧胶过程中可能会遇到的问题，掌握以上解决方法，大家不仅能够正确使用LED灯专用环氧胶，还能使其效果达到最佳，何乐而不为？另外，需要提醒大家的是，LED灯专用环氧胶一定要置放于常温、阴凉、干燥的地方，可保持半年不变质量。

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