紫外线胶在不同的条件下，固化时间是不同的，相信很多客户在使用过后都深有体会。其实，我们在使用紫外线胶水时是可以对其固化时间进行控制的，只要了解其固化时间受什么影响即可完成。另外，还需要掌握的是紫外线胶水的正确使用方法，这点是很多客户所容易忽略的。　　紫外线胶水固化速度与以下因素有关：　　1.与紫外线灯的功率有关，功率大固化聚合快，反之慢。　　2.与光敏剂/引发剂的用量有关。用量适当固化完全，反之缓慢而且有可能无法固化。　　3.与颜色有关，深色由于油墨成膜层厚，紫外光穿透受影响，成膜固化慢，浅色相反。固化速度快慢依次是蓝色/黄色/红色，黑色由于紫外线穿透困难所以最慢。　　4.与UV油墨的储存寿命有关，一般以出厂日期起算，寿命在12个月，越接近保质期固化越慢。因为UV油墨的主要成分是聚合物（一般是聚丙烯酸酯）单体（monomer) 及预聚体（oligomer),在储存过程中，单体及预聚体会逐渐自聚直至失效。失效的UV油墨无法固化，或者自聚成为固体。　　紫外线胶水的使用方法：　　1. 被粘接表面必须清洁、干燥、无杂质。　　2. 被粘接工件必须有一面是透光的。　　3. 将紫外线胶适量的涂于一个工件表面，然后将另一个工件合拢压紧，排尽气泡。　　4. 用UV灯在工件透光的一面照射，使紫外线胶固化。　　5. 如果是桥式固定，只需在工件表面涂胶，并用UV灯照射固化即可。　　6. UV光照射时间：视UV光源的光强度及功率而定。　　平面粘接：低强度UV光源（4～16mw/cm2）照射时间＞60秒；　　点粘接：中高强度UV光源（30 mw/cm2以上）照射时间＞30秒。　　7. UV光源与工件的距离会影响紫外线胶的固化深度和强度，如光源距工件较远，应适当延长照射时间。　　8. 用于桥式固定，如胶层较厚，也应适当加长光照时间。　　9. 胶层厚度会影响到紫外线胶的粘接质量（强度、外观、内应力），因此，涂胶后被粘接零件务必要压紧，被粘工件的表面一定要保证平整、光洁，如凹凸不平，会造成胶层厚薄不均，在同样强度UV光的照射下，也会因固化不均匀而出现粘接质量问题。　　紫外线胶水的固化速度主要受四大因素影响，我们严格把控这些要素，可调控紫外线胶的固化时间，达到我们理想的速度。另外，紫外线胶水在使用时需要分清平面粘接和点粘接uv光照时间的区别，切不可同等对待。

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