橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，那么塑料和橡胶粘合应该怎样粘接呢，下面就和小编一起来详细了解下吧！

第一步处理待粘接的橡胶和塑料表面：

使用干净的抹布将粘接橡胶和塑料表面的油污、灰尘等擦拭干净，再用丙酮或三氯乙烯等清洗剂擦拭，以清洁接着表面。打磨不能太粗糙，再次用溶剂擦拭，并要干燥。

第二步在待粘接的塑料和橡胶表面点胶：

拧开前盖，可套上针头或PE滴管后使用，得以控制胶水流量，保证使用的效果，涂胶量要适当，尽量少些为好，胶层越薄强度越高。

对于小件组装、嵌接、工艺固定、裂纹修补、针孔堵漏等可采用渗透法去涂胶，即先将被粘件定位，然后滴胶，借毛细作用吸入粘接面。被粘物体形状和材质相同时，任何一面涂胶均可；若形状和材质不相同时，涂胶于粘接面向上的一面，或面积较小的一面，或固化速度慢的面上，或难渗透的面上。

第三步粘合待粘接的塑料和橡胶表面：

对准位置粘合，不能再错动，否则影响粘接强度，加压以保持被粘物紧密接触，加压时间一般为2秒-5分钟。

第四步等待粘接面的胶粘剂固化：

固化速度与温度和湿度有关。粘接部位的温度和湿度高，固化速度快，粘接强度下降。最适宜的温度为20℃-30℃，相对湿度为50%~60%，不能超过70%，否则容易产生白化现象，粘接面也要求干燥，不能有水汽，汗液等，建议戴一次性塑料手套操作。粘合后30分钟有较高的强度，但要达到最大强度则需24小时。如出现发白现象，可配合处理剂使用。

以上就是胶粘小编整理介绍的，塑料和橡胶粘合应该怎样粘接，提供给大家参考。

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