上海韦本告诉你，环氧AB胶黄变原因及解决方法

环氧树脂就是我们通常见到的AB胶，是一种环氧低聚物，与固化剂反应便会形成三维网状物的热固性塑料。由于环氧AB胶具有粘附力强，固化方便，收缩性低，耐酸碱性能好，力学性能优异等特点，被广泛的使用。但环氧制品容易黄变，耐候性和韧性差，又影响了其自身的发展。

我们首先要先了解一下环氧胶的构成，才能分析环氧AB胶的黄变原因。

通常环氧AB胶都是由,环氧树脂（主要是双酚A），胺类固化剂（聚醚胺，改性胺，芳香胺等）， 促进剂，稀释剂，填料及其它助剂构成。产生黄变的主要因素应该是胺类固化剂、促进剂壬基酚(NP）及双酚A树脂所造成的。

1、胺类固化剂在常温固化时是不会引起黄变，但是，当我们用二胺或三胺基封端PPGS或PEG的时候，如果工艺存在一定问题，或者操作稍有疏忽，形成接枝不完全，或游离胺清除不净，就会产生游离胺直接与环氧树脂聚合。这样不光会反应聚合不完全，内应力不易释放，而且还会使胶面局部范围的升温加剧，直接造成饰品胶黄变加快。而游离胺越多黄变也越严重。

2、从实践中得出来的结论，壬基酚的泛黄成因一般情况下比其他因素都严重。叔胺类促进剂、壬基酚促进剂在热、太阳光或者UV光下会较快转变成黄色或者红色，这是由于紫外光能量特别强，紫外线的能量极高，足以破环壬基酚中的C=C 和C=O化学键的键能，导致壬基酚严重分解.表象就是变黄。再加上壬基酚的残留也是产品变色的一个重要因素。烷基酚转换得好、完全、黄变情况就好一点，转换得差黄变情况就严重得多。

3、芳香族环氧树脂双酚A结构易氧化产生羰基化合物，大多数情况下羰基化合物都是带有颜色的。

4、最后就是体系中残留的杂质、金属催化剂都会诱使一些副反应的产生，这些副反应的产物有些本身就带有颜色。

环氧AB胶黄变解决方法：

一、原料的选择：选用比较好的固化剂，促进剂及环氧树脂。

1、环氧饰品胶AB胶的固化剂基本上都是改性聚醚胺，在黄变成因上的主要集中在不同企业生产的聚醚胺，由于工艺，成本等问题的原因，生产出来的固化剂质量参差不齐，导致固化后的环氧胶质量差异也比较大。对于稀释促进剂壬基酚，用精制改性的方法能有效抑制壬基酚的黄变。选择促进剂时要尽量避开含苯基，酚羟基的。避开采用脂肪胺等易黄变品种。环氧 AB胶黄变的成因很复杂，除了选用质量比较好的聚醚胺与壬基酚外，不有就是选用比较好的环氧树脂和活性稀释剂。

2、在树脂方面，想要质量稳定还是要进行批次间的质量挑选，我们经常发现，有些国内大企业的环氧树脂，批次间的质量就有很大区别，个别批次出厂时颜色已经黄变，所以这一点要特别注意。活性稀释剂也很讲究，一般折光率差的产品会影响AB胶的透明度，而含酚的活性稀释剂是绝对不能用的，它也是环氧 AB胶抗黄变性能的大忌。

二、添加必要的抗氧剂，紫外线吸收剂等助剂来延缓产品的黄变时间。

抗氧剂与紫外线吸收剂，可有效地防止与延迟发生黄变。然而抗氧剂的种类繁多，从中选取适用的产品，需要一定的技术与经验积累。通常抗氧剂主要是捕捉过氧化自由基和分解氢过氧化物，一般情况下，依据各个厂家的生产工艺及原料、溶剂、助剂、填料，哪个阶段的黄变，黄变程度的不同，而建议使用不同的抗氧剂。造成环氧体系氧化黄变的重要元凶还有紫外线，来源主要是太阳光，因此，特别是在面对生产出来的产品需要在户外使用的客户，可以在产品中添加一定量的紫外线吸收剂，能有效地吸收紫外线，延缓黄变。而且，紫外线与抗氧剂一起使用，能起到一个协同效应，起到1 加1大于2的效果。当然，抗氧剂与紫外线吸收剂的使用并不能从根本上解决黄变问题，但是在一定的范围和一定的时间内，还是能有效地防止产品氧化黄变，保持产品水色透明，提高产品的档次。

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