滴胶八大操作工艺

滴胶,八大操作工艺
一、
A、除油:用甲苯或酒精清洗基材表面(用砂布打磨效果更好); B、除水:在烤箱80-100度烘烤1 个小时左右。
二、 配胶:用电子称,称量AB对应的配比重量,混合搅拌(尽量少量配胶,因为胶量越多,搅拌是产生热量更剧烈,胶体固化速度更快)。
三、搅拌:搅拌过程中,搅拌棒、杯底和杯壁都要搅拌到,搅拌时间不低于5分钟。
四、排泡: A 、抽真空机,排泡; B、自然排泡,静置自然排泡时间不低于10 分钟。
五、滴胶/施胶:基材表面必须水平放置;因为胶液是流体,若表面不水平,则施胶后,会出现胶水高低不均匀现象;混合均匀后将胶液均匀地涂布于被粘物表面上,即可粘合(室温下固化较快,配胶后请在0.5~1小时内用完)。
六、火焰消泡(施胶后,未干情况下):用打火机或者火枪在产品表面快速火焰清扫(热胀冷缩原理消泡),然后再无尘位置,静置24小时(24小时候可进行检测)。
七、固化:室温(25℃)1~2天或60℃/4 小时即可固化。
八、粘接每平方米用量约200克。

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