一般硅胶包尼龙PA有：PA66，PA68，PA60和加小等于35%玻纤的尼龙。

硅胶包尼龙胶水使用过程中，容易产生不粘的因素如下：

1、尼龙表面喷涂过多的脱模剂，注塑出模时为了方便出模，喷涂脱模剂；未清除就在尼龙表面涂刷胶水。

2、尼龙表面有灰尘或油污，未清除就在尼龙表面涂刷胶水。

3、涂刷胶水，未等胶水活化尼龙表面，就和硅胶一起进行硫化。

4、在模具上摆放尼龙时，手心有汗，或者手有灰尘、油污；直接把尼龙表面的胶水擦掉。

5、涂刷胶水后的尼龙，放置时间过长，才和硅胶一起硫化（胶水时效已过）。

6、涂刷胶水后的尼龙，未进行防尘等处理，从而拿去和硅胶一起硫化。

7、带有颜色的尼龙，可能注塑是，部分区域色素不均匀，导致胶水没有活化到尼龙的表面；

8、尼龙添加的玻纤过高，注塑的时候不均匀，导致胶水没有活化到尼龙的表面。

9、来料尼龙和打样或前批次尼龙料不一；导致胶水的针尼龙活性不高。

那么如何处理这些问题呢？方法如下：

1、除尘、去污：用无尘布擦尼龙，量多的直接酒精或甲苯浸泡，晾干。

2、喷、涂、刷、浸泡、胶水到尼龙待粘接表面；晾干30分钟或100℃烘烤30分钟（备注：阴雨天，用烤箱烘烤，效果良好）；用无尘物料箱装好，4个小时内和硅胶一起硫化。

3、摆料时，操作员带上无尘手套，取处理后的尼龙料。

4、硫化出模，百格测试，如果一模不良率超过5%，建议暂停生产，重新选取胶水打样。

注意：由于PA尼龙，容易吸收空气中的水分子；在硫化前，建议PA尼龙经过烤箱烘烤，或尼龙带有温度的情况下和硅胶一起硫化；这样硫化出来的尼龙不易起包。

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