LED喷射式点胶工艺及优点解析，成品率提升关键

【前言】
LED喷射式点胶工艺正逐渐替代传统的针筒式点胶。喷嘴式点胶技术采用喷射喷嘴，解决了传统点胶的难题。喷嘴在器件顶面以上进行点胶，无需到达其顶面以下的位置，使点胶过程更加精确和高效。本文将详细介绍LED喷射式点胶工艺的优点及应用。




LED喷射式点胶工艺的优点
目前，针筒式点胶正被喷射式点胶所替代。所谓的喷射(jetting)，属于新技术，它采用喷嘴式替代针筒，解决了许多难题。Jetting喷嘴可在需要进行底部填充的器件上方进行点胶，无需到达其顶面以下的位置。Jetting喷嘴在整个电路板上方沿x、y方向运动，而无需垂直运动。


与点胶针筒不同，喷嘴并不是形成连续的底充胶液流，而代之以每秒鐘喷射200点以上经过精确测量的胶点。随着喷嘴的水准移动，胶点可形成各种需要的线型与图案，如实线、虚线等以及其他各种不同图形。每次喷射都经精确控制，一次喷射所形成的胶点直径最小可达0.33mm，这对于涂敷贴片胶等需要对面积进行精确控制的场合非常重要。

喷射技术是把胶水以很快的速度从喷嘴喷出，依靠胶水的动量使胶水脱离喷嘴。每次喷射都会喷射出一定数量的胶水。目前普遍的喷射频率是100赫兹到200赫兹，但是很快就会达到1000hz。喷射点胶与针头点胶有几处区别。当胶水从喷嘴喷出时，接触基板之前胶水已和喷嘴分离。每一个胶点喷射到基板可以形成点、线 和图形。在点胶位置的移动过程中，点胶头没有Z轴方向的运动，这样节约了相当多的时间。针头在点胶时，机械手在X、Y、Z轴运动，胶水从针头流出来接触基板，靠重力及基板表面张力把胶水从针头分离。在每个点胶完成之后，沿Z轴有一个明显的运动，然后移动到下个点胶位置。

led 市场同样从喷胶技术中受益。喷胶工艺可以喷涂包括硅胶、UV 固化的掺磷导电胶等范围宽广的光学材料，能够在高速点胶中进行位置精确的点胶和胶量控制。喷胶的精确度可以改善价值很高的大功率LED 器件的成品率。 应用于白光的制作，荧光粉及混合胶水的点胶，使其一致性得到良好的改善。

【结语】
喷射式点胶工艺采用喷嘴迅速喷出胶水，通过胶水的动量使之与喷嘴分离，实现点、线、图案的精确控制。与传统的针头点胶相比，喷射式点胶省时省力且更加精准。对LED市场而言，喷射式点胶工艺可喷涂多种光学材料，提高大功率LED器件的成品率，改善白光制作、荧光粉及混合胶水的点胶一致性。喷射式点胶工艺将成为LED行业中不可或缺的关键技术。

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