滴胶工艺流程解析：了解滴胶工艺的八个操作步骤

滴胶工艺是一种常见的粘接技术，在制造和装配过程中广泛应用。本文将介绍滴胶工艺的八个操作步骤，帮助您了解滴胶工艺的具体操作流程。



1. 除油：使用甲苯或酒精清洗基材表面，也可以使用砂布进行打磨，以提高清洁效果。然后在烤箱中以80-100度的温度烘烤约1小时，以除去水分。

2. 配胶：使用电子秤称量AB型胶的配比重量，确保准确的混合比例。混合后进行搅拌，尽量少量配胶，避免过多胶量导致搅拌时产生过多热量和固化速度过快。

3. 搅拌：在搅拌过程中，确保搅拌棒、容器底部和容器壁面都被充分搅拌到，搅拌时间不少于5分钟。

4. 排泡：可以选择使用真空机进行排泡，也可以选择自然排泡。自然排泡时，将胶液静置不少于10分钟，以排除气泡。

5. 滴胶/施胶：确保基材表面是水平放置的，因为胶液是流体，若基材表面不水平，施胶后会导致胶水高低不均。将混合均匀的胶液均匀涂布在被粘合物的表面上，室温下固化较快，所以要在0.5~1小时内用完配胶的胶液。

6. 火焰消泡：在施胶后，胶水未干的情况下，使用打火机或火枪迅速扫过产品表面，利用热胀冷缩原理消除气泡。然后将产品放在无尘环境下静置24小时，以便进行后续检测。

7. 固化：在室温（25℃）下固化1~2天，或在60℃下固化4小时即可。

8. 粘接用量：每平方米约使用200克胶水。

滴胶工艺是一种简单而有效的粘接方法，通过了解和掌握这八个操作步骤，您可以更好地应用滴胶工艺，并确保粘接的质量和效果。

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