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胶水失效的原因

胶水失效的原因

1.被粘物表面处理不认真、不妥当,多数以上是缘于没有对被粘物进行恰当的表面处理所造成。 2.擦拭表面用溶剂量过大,表面温度急剧降低,空气中水分凝聚在表面上,水膜起了隔离作用。 3.未经除油清洁先行打磨,反而使油污进入深处,影响胶黏剂的良好湿润。 4. 被粘物表面未能很好干燥,残留水分。 5.表面处理后停放时间过长。 6.涂胶时温度太低,胶液难以湿润被粘表面。 7.叠合装配后未能加压,接触不紧密,包裹住气体。 8. 使用了接近或超过适用期的胶黏剂。 9. 粘接部位周围缺胶或有缝隙。 10. 多孔材料只涂胶1遍,因渗入过多使胶层过薄而缺胶。 11. 固化时间不足,导致未完全固化。 12. 固化压力不够或加压不均匀,胶层有气孔。 13. 粘接接头防腐蚀保护不当或保护层被破坏。

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