tpr粘pp料不固化的原因及解决方法 在电子行业中，会用到有机硅tpr粘pp料对电子设备等产品进行密封与保护。有机硅tpr粘pp料正常固化后可以有效的保护电子设备产品，起到防水、防潮、防尘、绝缘、导热、防腐蚀、耐高低温等作用，保护元器件安稳地工作。 有机硅tpr粘pp料固化有两种方式：常温固化和升温固化。如果出现有机硅tpr粘pp料不固化的现象，那我们需要找到原因。可能是加成胶中的催化剂中毒或过期失效，或者是固化温度不够或时间不够。造成有机硅tpr粘pp料不固化的原因：　1、人为的因素或计量工具的误差造成配胶比例错误，导致AB剂的含量不正确。当A剂太多，B剂含量少时，便无法正常固化；　　2、固化的温度不够或时间不够造成固化不完全，比如在寒冷的冬季，tpr粘pp料在混合后固化速度极其慢，需要延长固化时间；　3、产品过了储存有效期或接近储存期造成失效或者效能降低；　　4、使用时的环境中有使催化剂中毒的因素，如含磷、硫、氮的有机化合物，或与加成硅胶同时使用聚氨酯、环氧树脂、不饱和聚脂、缩合型室温硫化硅橡胶等产品；　　5、储存时因储存不当造成产品中催化剂失效或效能降低。　解决有机硅tpr粘pp料不固化的办法：1、计量工具必须定期校验，检测配胶的比例是否严格，胶水的调配是否均匀。　　2、双组份人工配胶时采用双人制度。　　3、工作场所远离其它可能有害的有机化合物，严禁吸烟后立即使用胶料。　　4、保证产品储存条件按照厂家规定，并注意储存期，使用时遵循“先进先出”原则，保证在尽可能短的有效期内使用完毕。　　5、对于tpr粘pp料干的慢解决办法：对于1:1的加成型tpr粘pp料，则可通过加温来固化，对于混合比列为100:10的缩合型tpr粘pp料，可以通过提高施胶环境的空气湿度和空气流通速度来缩短固化时间。　除此之外，每一次使用有机硅tpr粘pp料时，都要将物料进行均匀搅拌。固化是一个循序渐进的过程，等到表面与内部完全固化之后，才会变得更加牢固。固化是一个从表面向内部的逐渐湿气固化过程，整体固化时间随着胶层厚度、粘接面积、环境温度、环境湿度等外界条件的变化而变化。因此，完全固化时间视具体情况而不同。如果您还有更多关于有机硅tpr粘pp料工艺流程或者有机硅tpr粘pp料的其它问题，化学敬候您的垂询，有着完善的检测中心及专业的研发团队，可以为您提供全方位的技术指导及用胶方案，全面解决您所有用胶需求和问题。我们将竭诚为您服务！

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