纺织品在加工过程中，要接触各种染料和助剂。这些助剂，特别是洗涤剂、渗透剂、乳化剂和匀染剂等表面活性剂，在受到机械振动后，容易产生泡沫。泡沫是空气在水中或某些液体中的分散体，在织物加工时，会使液体与织物的接触面降低，产生加工不匀现象，严重影响生产和产品质量。消除泡沫，可用静止、加温或减压等措施，但在印染各工序中要迅速消除泡沫或避免泡沫产生，就必须添加纺织印染用消泡剂。消泡剂加入到工作液后，即成为溶液、乳液或分散液，吸附于泡膜表面。由于它具有比泡膜更低的表面张力，可将表面活性剂或发泡物质吸引拉过来，使泡沫液膜表面粘度降低，局部变薄而破裂。

消泡剂厂的纺织印染用消泡剂有破泡和抑泡两种性能，有些消泡剂仅能暂时性破泡，溶入液体即失去作用，理想的消泡剂，要求同时具有抑泡和消泡作用，在水中溶解度要小，也不易被工作液乳化和增溶。在纺织品加工过程中。各道工序，都可应用消泡剂。织造上浆一般织物在织造和整理时都需要上浆。根据不同纤维品种，浆料主要有淀粉、羧甲基纤维素、甲基纤维素聚乙烯醇、聚乙酸乙烯酯、丙烯酸酯和海藻酸钠等。

这些高分子物质在浆液中容易产生泡沫，影响渗透，使上浆不匀。织造上浆要求低泡或无泡，消泡剂的需求量不少，特别是化纤和丝绸用丙烯酸酯合成化学浆料含有乳化剂容易发泡，一般都加消泡剂。前处理用消泡剂 各类织物在退浆、煮练、漂白和洗涤时，要求渗透性好，吸液均匀，使退浆剂、练漂 剂和净洗剂等能均匀透入织物，充分作用，清洗干净。高温煮练，有时还要求选用耐高温消泡剂。前处理剂最好要求低泡或无泡，所以要要用上前处理消泡剂，消泡剂的效果显著，提高前处理效果，纺织印染用消泡剂已达国内外先进的水平。

涂层消泡剂 防缩防皱整理、涂层整理和各种功能性化学整理等很多整理剂或工作液都含有表面活性剂，易产生泡沫，影响加工。可适当加入消泡剂，以提高产品质量。印花消泡剂 织物印花时，浆料要避免泡沫，否则易产生白点、斑点，或使织物花型颜色不匀，花色模糊，须加入印花消泡剂以保证质量。消泡剂厂的印花涂料消泡剂是醚、脂、醇等物质经过特种工艺精制而成的复合型消泡剂。

特点是在水性体系中极易分散、自乳化性强、消泡好、抑泡持久、特别对水溶性高分子和中、低高粘度体系有特别效果。不会产生鱼眼点和针眼现象。对消除乳液中大泡、微细泡沫特别有效，抑泡性持久，相溶分散性极好，无任何副作用，完全环保性产品。织物加工用消泡剂 有些织物加工，采用粘合工艺包括静电植绒粘合、非织造布粘合以及叠层粘合等。粘合剂大多含有乳化剂，泡沫较多影响粘合度，必须加入消泡剂。加入消泡剂厂研发的消泡剂对改善工艺，提高产品质量，起到重要作用。

染色用消泡剂 消泡剂厂研发的消泡剂用于染色，意义更突出，如果染液中存在泡沫，织物上就会形成色点、色斑和色泽不匀，严重影响产品质量，因此，各种染色机，包括绳状、卷染、经轴和袜子染色等，在加工工艺中，均采用消泡剂，近几年来，涤纶和化纤混纺织物染色，大量采用高温高压喷射溢流染色，在高温和机械振动下，易产生泡沫，影响成品质量。针织物染色，为了节能、节水、节约染化料和缩短染色周期，大量采用小浴比快速染色，染色设备大多采用紧凑式匹染机。由于浴比小，染液浓度高。升温速度快，起泡性增大，使循环泵流量降低。布速减慢，导致织物纠缠打结，影响匀染，造成色花色差。为了保证质量，必须加染色消泡剂。

有硅消泡剂、无硅消泡剂 消泡剂厂研发使用于纺织印染工业的消泡剂分为含硅和不含硅两大类 纺织印染有机硅消泡剂纺织印染含硅消泡剂表面张力低，溶解度小，分散性好，作用持久，用少量，即具有强大的破泡、抑泡能力。该类消泡剂化学性能不活泼，无毒，对环境无污染，是纺织工业应用广泛的一类消泡剂。

消泡剂厂研发的含硅消泡剂产品有硅油、硅油溶液硅油加其他填料、硅油乳液等四种。纺织上应用的主要为硅油乳液，是由硅油、改性硅油、不同分子量的混合硅油或硅油加无机硅等添加剂制成。组分中含有乳化剂，使硅油乳化或分散于水中，形成乳液。 纺织印染无硅消泡剂纺织印染无硅消泡剂品种多，国内外需求量很大。其中少量品种为单组分，大部分为复配混合物，性能各不相同，有些产品还具有独特的优点。

  1．由于消泡剂不含硅，对设备器壁和织物不会造成沾污或产生油斑。

   2．有些产品除能消泡外，对织物同时具有渗透、洗涤、缓染和匀染等性能，可作多功能助剂，比含硅消泡剂应用更广泛。

  3．部分消泡剂与各类表面活性剂复配后，具有协同效应，同时具有分散或匀染作用，能阻止染料凝聚，并使织物易于清洗。

  4．有些产品耐高温性能较好，适用于高温工艺。不含硅消泡剂的组分主要有

  5．醇、醚、脂肪酸及其醇、动植物油或矿物油以及聚乙二醇丙二醇等物质，原料易得，也有一定消泡效果，在纺织工业上单独或复配均有应用。

  6．脂化类消泡剂，消泡效果较好，应用较普遍。

  7．醇类包括有脂肪醇、二元醇。

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