提升电子设备保护效果的必备利器——灌封胶的优缺点和使用技巧

前言：灌封胶是一种能够提供优异保护效果的胶粘剂，在电子设备行业有着广泛的应用。不同种类的灌封胶具有各自独特的优缺点，因此选择合适的灌封胶对于保护设备的可靠性至关重要。本文将介绍聚氨酯灌封胶、有机硅灌封胶和环氧树脂灌封胶的优缺点，并分享灌封胶的使用技巧。

灌封就是将液态复合物用机械或手工方式灌入装有电子元件、线路的器件内，在常温或加热条件下固化成为性能优异的热固性高分子绝缘材料。常见的灌封胶种类主要有三种，分别 是聚氨酯灌封胶、有机硅灌封胶和环氧树脂灌封胶。


有机硅灌封胶

灌封胶分类和优缺点

电子灌封胶种类非常多，但正如我们上文提到的，聚氨酯灌封胶、有机硅灌封胶和环氧树脂灌封胶是三大主流产品。

环氧树脂是环氧树脂灌封胶的主要组分，一般由双酚A环氧树脂，固化剂（胺类或酸酐），补强助剂和填料等组成。



环氧树脂灌封胶的主要优点是黏度小，浸渗性强，可充满元件和线间；性能好，适用期长，适合大批量自动生产线作业；灌封和固化过程中，填充剂等粉体组分沉降小，不分层；固化放热峰低，固化收缩小；灌封料具有难燃、耐候、导热等性能；对多种材料有良好的粘接性，吸水性小。环氧树脂灌封胶的缺点是抗冷热变化能力弱，固化后胶体硬度较高且较脆，为“终身”产品。



有机硅灌封胶的主要成分是硅树脂、交联剂以及催化剂和导热材料等，包括单组分有机硅灌封胶和双组分有机硅灌封胶。有机硅灌封胶可以加入一些功能性填充物赋予其导电导热导磁等方面的性能。



有机硅灌封胶的主要优点包括固化过程中无副产物产生，无收缩；具有优异的电气绝缘性能和耐高低温性能(-50℃～200℃)；胶固化后呈半凝固态，具有优的抗冷热交变性能；AB混合后有较长的可操作时间，如加速固化可加热，固化时间可控制；凝胶受外力开裂后可以自动愈合，同样起到密封的作用，不影响使用效果；具有优秀的返修能力，可快捷方便的将密封后的元器件取出修理和更换。

有机硅灌封胶的缺点是粘结性能稍差。



聚氨酯灌封胶又称PU灌封胶，通常由聚醋、聚醚和聚双烯烃等低聚物的多元醇与二异氰酸酯，以二元醇或二元胺为扩链剂，经过逐步聚合而成。



聚氨酯灌封材料的特点为硬度低, 强度适中, 弹性好, 耐水, 防霉菌, 防震, 透明, 有优良的电绝缘性和难燃性, 对电器元件无腐蚀, 对钢、铝、铜、锡等金属, 以及橡胶、塑料、木质等材料有较好的粘接性。灌封材料可使安装和调试好的电子元件与电路不受震动、腐蚀、潮湿和灰尘等的影响。缺点是耐高温能力差且容易起泡，抗紫外线弱，胶体容易变色，未固化前易吸潮，对操作环境要求保持干燥。



灌封胶的使用方法

固化之后，灌封胶能够提升电子元器件的整体性，令其更像一个整体。有效抵抗外来的冲击与震动，缓解一切外力，起到保护作用。本质上说，灌封胶仍然是一种胶水，具有很高的粘性。从操作手法来看，会有单组分和双组分之分。



单组分灌封胶的使用方法如下：

使用之前，应该进行小范围实验。看看是否可以发挥良好的粘接性，做好粘接测验。

施胶之前，务必对粘接基面进行清理。将污垢清理干净，有助于增加粘接性。

使用机器进行浇注时，如需中途停止点胶，需要预防水汽的进入。将水汽隔绝在外，避免影响胶粘剂的固化速度。

固化过程中，速度的快慢与环境温度息息相关。如想加快固化速度，可以适当提升温度与湿度。



双组分灌封AB胶水使用方法：

电子灌封AB胶具要灌封的产品需要保持干燥、清洁。

电子灌封AB胶具按配比取量，且称量准确，请切记配比是重量比而非体积比，A、B剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全。

灌封AB胶具搅拌均匀后请及时进行灌胶，并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液。

电子灌封胶灌注后，胶液会逐渐渗透到产品的缝隙中，必要时请进行二次灌胶。

电子灌封胶固化过程中，请保持环境干净，以免杂质或尘土落入未固化的胶液表面。

电子灌封胶要灌封操作完成后，未用完的胶应立即拧紧盖帽，密封保存。再次使用时，若封口处有少许结皮，将其去除即可，不影响正常使用。


灌封胶有着出色的弹性和韧性，不仅仅是在电子产业有重要的应用，也广泛应用于新能源、军工、医疗、航空、船舶、汽车和高铁等领域。

结语：灌封胶作为一种热固性高分子绝缘材料，具有提升电子设备的完整性、改善绝缘性能和防水防潮等多种作用。聚氨酯灌封胶、有机硅灌封胶和环氧树脂灌封胶各具特点，选择适合的灌封胶可以有效提升设备的保护效果。在使用灌封胶时，注意事项包括正确清洁粘接基面、控制固化速度和准确配比等。希望通过本文的介绍，读者能够更加了解灌封胶的优缺点和使用技巧，为设备保护提供更好的解决方案。

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