环氧胶泥是一种高效的修补材料，它由两组或三组分无溶剂环氧系统构成，主要成分包括进口饱和环氧树脂、固化剂和硬质填料。这种材料具有高强度、抗冲击和耐磨蚀的特性，能够牢固地粘结在混凝土基材上。环氧胶泥主要用于填补混凝土表面的小孔和不规则部分，以便进行后续涂料的施工。此外，它还具有堵漏、密封和防腐的功能，能够强力渗透到混凝土表层。

环氧胶泥的施工工艺主要分为三个步骤：基面处理、材料配制和施工说明。

首先，基面处理是至关重要的一步。施工前需要将混凝土表面打磨平整，清除基面上的薄弱水泥浆层、污垢附着物等，然后用高压水或高压风清除表面的沙粒和粉尘，使表面外露坚实的混凝土。

其次，材料配制也需要特别注意。在检查产品外包装、规格、型号和生产日期后，需要确保产品在厂家规定的保质期内。打开包装桶盖，检查内装的A料和B料是否有破损、漏洒或受潮结块的现象。然后，按照厂家指定的配比，将B料倒入A桶中，搅拌2-3分钟至均匀。如果一次搅拌用不完，可以按照厂家要求配比分量使用，但必须按照厂家指定的配比，即A：B=1：0.13。混合后，产品的密度约为1700kg/m3。

最后，施工说明部分，首先用三角铲或小型刮刀逐个把施工面上的气孔、麻面、凹槽用环氧胶泥填塞密实。约4～12小时后，待点刮打底胶泥基本固化时，用刮刀大面积弧线往返刮抹第二层环氧胶泥进行找平，施工层表面要平整、光滑，无施工缝及划痕等。

在施工过程中，还需要注意以下几点：配制好的胶液应在30分钟内用完，严禁使用未拌合均匀或已处于初凝状态的胶泥。严禁在潮湿基层使用本品，如基层潮湿须先做干燥处理，以免影响与基层的粘结力。A料和B料存放时间较长后会出现轻微分层现象，使用前应先摇匀方可使用。使用时注意佩戴必要防护用品并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量清水冲洗，严重情况须及时就医。如预计会下雨，不要进行操作，除非是在遮蔽处或者受保护的地方。

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