随着电子产品的不断发展，对IC封装的要求越来越高。底部填充胶在电路板组装中起着重要作用，但也存在一些常见问题。本文将探讨芯片底部填充胶的应用问题，并提供一些解决方案，帮助您解决相关的技术难题。

随着手机、电脑等便携式电子产品的发展趋向薄型化、小型化、高性能化，IC封装也趋向小型化、高聚集化方向发展。BGA(球栅阵列)封装、CSP(芯片级封装)、Flip chip(倒装芯片)封装、QFP（方型扁平式封装）得到快速应用，封装工艺要求越来越高，底部填充胶的作用也越来越凸显。在线路板组装生产中，对底部填充胶有快速流动、快速固化、填充饱满、兼容性和返修性等要求。

问题一：

BGA和CSP是通过锡球固定在线路板上，存在热应力、机械应力等应力集中现象，如果受到冲击、弯折等外力作用，焊接部位容易发生断裂。此外，如果上锡太多以至于锡爬到元件本体，可能导致引脚不能承受热应力和机械应力的影响。因此芯片耐机械冲击和热冲击性比较差，出现产品易碎、质量不过关等问题。

解决方案：

由于使用了底部填充胶的芯片在跌落测试和高低温测试中有优异的表现，所以在焊球直径小、细间距焊点的BGA、CSP芯片组装中，都要使用底部填充胶进行底部补强。汉思化学底部填充胶的应用，可以分散降低焊球上的应力，抗形变、耐弯曲，耐高低温-50~125℃，减少芯片与基材CTE（热膨胀系数）的差别，能有效降低由于硅芯片与基板之间的总体温度膨胀特性不匹配或外力造成的冲击。底部填充胶受热固化后，可提高芯片连接后的机械结构强度。

问题二：

客户在使用芯片胶底部填充胶的过程中，可能会出现胶水渗透不进、固化时间太长的问题。由于胶水流动性、基板污染等原因，可能会造成胶水填充不饱满，从而对跌落测试造成影响，容易产生开裂的问题。

解决方案：

汉思化学芯片胶底部填充胶，是一种单组份、改性环氧树脂胶，用于BGA、CSP和Flip chip底部填充制程，流动性好，快达3分钟完全固化，在毛细作用下，对BGA封装模式的芯片进行底部填充，利用加热的固化形式，将BGA底部空隙大面积填满（填充饱满度达到95%以上），形成一致和无缺陷的底部填充层，适合高速喷胶、全自动化批量生产，帮助客户提高生产效率，大幅缩减成本。



问题三：

助焊剂残留会盖住焊点的裂缝，导致产品失效的原因检查不出来，这时要先清洗残留的助焊剂。但是芯片焊接后，不能保证助焊剂被彻底清除。底部填充胶中的成分可能与助焊剂残留物反应，可能发生胶水延迟固化或不固化的情况。因此，在选择底部填充胶的时候要考虑助焊剂兼容性问题。

此外，由于线路板的价值较高，线路板组装完成后，对整板的测试过程，如果发现芯片不良，就要对芯片进行返修，这就要求底部填充胶具有可返修性。

解决方案：

汉思化学芯片胶底部填充胶，采用先进配方技术及原材料，具有高可靠性（防脱落、耐冲击、耐高温高湿和温度循环）、快速流动、工艺简单、平衡的可靠性和返修性、优异的助焊剂兼容性、毛细流动性、高可靠性边角补强粘合剂等特色优点，可以解决兼容性问题和返修问题，真正实现无残留，刮得净等。



问题四：

对于航空航天和军工产品，引脚脚跟处锡的上方水平线低于引脚脚尖处锡的上方水平线；引脚脚尖的下边未插入锡中；焊盘相对引脚的位置不对，引脚脚跟处没有上锡。上述原因都可能会导致PCBA间歇性不良之失效产品焊点正常。


解决方案：

底部填充胶主要用于CSP、BGA 等倒装芯片的补强，提高电子产品的机械性能和可靠性。为了满足可靠性要求，倒装芯片一般采用底部填充技术，对芯片和线路板之间的空隙进行底部填充补强。使用汉思化学底部填充胶，可以增强BGA封装模式芯片和PCBA间的抗跌落性能，提高产品的可靠性。

芯片底部填充胶的使用对于提高电子产品的可靠性和性能至关重要。通过选择适合的底部填充胶，解决常见的问题，如应力集中、填充不饱满、助焊剂兼容性和返修性等，可以大大提高产品的质量和可靠性。我们相信，随着技术的不断进步和解决方案的改进，底部填充胶将在电子封装领域发挥更加重要的作用。

 

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